一种新型熔喷木浆布纺丝组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型熔喷木浆布纺丝组件，包括底座，所述底座上方通过支撑轴设有转动柱，所述底座内部设有动力室，所述动力室内设有与支撑轴连接的转动电机，所述转动柱内部设有传动腔，所述传动腔内转动设有一根传动轴，所述转动柱上端面设有与传动轴连接的调节电机，所述转动柱外壁转动设有多根延伸至传动腔内部的螺杆，多根所述螺杆均通过传动机构与传动轴连接，多根所述螺杆外壁均通过限位机构螺纹套设与螺母。本实用新型专利技术通过设置多块弧形板、螺杆、传动轴、主动齿轮与活动板等，可以借助同层的多块弧形板实现纺丝的缠绕，在缠绕之后多块弧形板能灵活移动实现缠绕纺丝的自动脱落操作，具备较高的纺丝脱落便利性。具备较高的纺丝脱落便利性。具备较高的纺丝脱落便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型熔喷木浆布纺丝组件


[0001]本技术涉及纺丝加工
，尤其涉及一种新型熔喷木浆布纺丝组件。

技术介绍

[0002]纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。
[0003]熔喷木浆布纺丝过程中，需要对纺出的丝进行缠绕，方便后期对纺好的丝进行运输等，纺丝缠绕在缠绕设备组件上之后，在现有技术中，纺丝的取出过程较为繁琐，将其从缠绕设备组件上捋下来可能会导致缠绕的纺丝发生凌乱等事故，不利于后期的加工等，所以需要在此针对该问题两重新设计一种新型熔喷木浆布纺丝组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型熔喷木浆布纺丝组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型熔喷木浆布纺丝组件，包括底座，所述底座上方通过支撑轴设有转动柱，所述底座内部设有动力室，所述动力室内设有与支撑轴连接的转动电机，所述转动柱内部设有传动腔，所述传动腔内转动设有一根传动轴，所述转动柱上端面设有与传动轴连接的调节电机，所述转动柱外壁转动设有多根延伸至传动腔内部的螺杆，多根所述螺杆均通过传动机构与传动轴连接，多根所述螺杆外壁均通过限位机构螺纹套设与螺母，所述底座上方设有多块弧形板，所述弧形板外壁上设有多个活动槽，所述活动槽内固定设有滑杆，所述滑杆外壁通过弹性机构滑动套设有滑套，所述滑套外壁固定设有活动板，所述活动板通过插合机构与螺母连接。
[0007]优选地，所述传动机构包块固定设置在传动轴外壁的主动齿轮，所述螺杆端部固定设有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
[0008]优选地，所述限位机构包括与螺杆端部转动连接的防脱块，所述防脱块与转动柱外壁之间固定设有限位杆，所述限位杆滑动贯穿螺母。
[0009]优选地，所述弹性机构包括套设在滑杆外部的弹簧，所述弹簧两端分别与滑套外壁以及活动槽内侧壁弹性连接。
[0010]优选地，所述插合机构包括与活动板固定连接的插块，所述螺母弧形外壁上设有与插块对应的插槽。
[0011]优选地，所述弧形板弧形外壁上设有缠绕槽，所述缠绕槽内壁抛光处理。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1.通过设置多块弧形板、螺杆、传动轴、主动齿轮与活动板等，可以借助同层的多块弧形板实现纺丝的缠绕，在缠绕之后多块弧形板能灵活移动实现缠绕纺丝的自动脱落操
作，具备较高的纺丝脱落便利性。
[0014]2.通过设置活动板、活动槽、滑杆与弹簧等，实现了弧形板与螺母等组件的便捷拆装，提高装置使用的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种新型熔喷木浆布纺丝组件的结构示意图；
[0016]图2为传动轴、主动齿轮与传动齿轮的结构示意图；
[0017]图3为活动板与滑套以及插块等组件的结构示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑轴、3转动柱、4螺杆、5防脱块、6螺母、7限位杆、8活动板、9活动槽、10滑杆、11弧形板、12调节电机、13传动轴、14主动齿轮、15传动齿轮、16滑套、17弹簧、18插块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，一种新型熔喷木浆布纺丝组件，包括底座1，底座1上方通过支撑轴2设有转动柱3，底座1内部设有动力室，动力室内设有与支撑轴2连接的转动电机，转动柱3内部设有传动腔，传动腔内转动设有一根传动轴13，转动柱3上端面设有与传动轴13连接的调节电机12，转动柱3外壁转动设有多根延伸至传动腔内部的螺杆4，多根螺杆4均通过传动机构与传动轴13连接，多根螺杆4外壁均通过限位机构螺纹套设与螺母6，底座1上方设有多块弧形板11，弧形板11外壁上设有多个活动槽9，活动槽9内固定设有滑杆10，滑杆10外壁通过弹性机构滑动套设有滑套16，滑套16外壁固定设有活动板8，活动板8通过插合机构与螺母6连接。
[0021]传动机构包块固定设置在传动轴13外壁的主动齿轮14，螺杆4端部固定设有与主动齿轮14啮合的传动齿轮15，主动齿轮14与传动齿轮15均为锥形齿轮。
[0022]限位机构包括与螺杆4端部转动连接的防脱块5，防脱块5与转动柱3外壁之间固定设有限位杆7，限位杆7滑动贯穿螺母6，该限位杆7实现了螺母6的限位，避免其跟随螺杆4一起转动。
[0023]弹性机构包括套设在滑杆10外部的弹簧17，弹簧17两端分别与滑套16外壁以及活动槽9内侧壁弹性连接，插合机构包括与活动板8固定连接的插块18，螺母6弧形外壁上设有与插块18对应的插槽，该弹簧17能借助滑套16与活动板8带动插块18稳定处于螺母6外壁上的插槽内，实现弧形板11与螺母6的稳定连接。
[0024]弧形板11弧形外壁上设有缠绕槽，缠绕槽内壁抛光处理，抛光处理保证其光滑度，从而避免对纺丝造成损伤。
[0025]本技术使用时，转动电机可以借助支撑轴2带动转动柱3等组件转动，同层的四块弧形板11实现纺丝的缠绕操作，多层弧形板11能实现多圈纺丝的缠绕收集操作，当纺丝缠绕完成之后，启动调节电机12，调节电机12带动传动轴13转动，传动轴13转动的时候其外壁的主动齿轮14可以带动传动齿轮15转动，传动齿轮15可以带动螺杆4转动，螺杆4转动
的时候其外壁的螺母6可以借助活动板8带动弧形板11移动，处于同层的多块弧形板11移动并靠近转动柱3，失去对缠绕的纺丝的挤压等，方便缠绕的纺丝便捷拆卸。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型熔喷木浆布纺丝组件，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上方通过支撑轴(2)设有转动柱(3)，所述底座(1)内部设有动力室，所述动力室内设有与支撑轴(2)连接的转动电机，所述转动柱(3)内部设有传动腔，所述传动腔内转动设有一根传动轴(13)，所述转动柱(3)上端面设有与传动轴(13)连接的调节电机(12)，所述转动柱(3)外壁转动设有多根延伸至传动腔内部的螺杆(4)，多根所述螺杆(4)均通过传动机构与传动轴(13)连接，多根所述螺杆(4)外壁均通过限位机构螺纹套设与螺母(6)，所述底座(1)上方设有多块弧形板(11)，所述弧形板(11)外壁上设有多个活动槽(9)，所述活动槽(9)内固定设有滑杆(10)，所述滑杆(10)外壁通过弹性机构滑动套设有滑套(16)，所述滑套(16)外壁固定设有活动板(8)，所述活动板(8)通过插合机构与螺母(6)连接。2.根据权利要求1所述的一种新型熔喷木浆布纺丝组件，其特征在于，所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立志，韦锦峰，黄政，黄慧，陈常友，
申请(专利权)人：江西东沁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：