一种煤层气压裂液的配制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤层气压裂液的配制装置。将漏斗型导流筒设置在搅拌桶中，实现了压裂液基液与外加剂的初步混合。在转轴上设置有搅拌筒和搅拌桨，搅拌筒为内凹形结构，在搅拌筒上有通孔；搅拌桨为内弧形杆，搅拌桨的两端为内弧形板，实现了内循环搅拌方式，使压裂液基液与外加剂能够混合的更加充分，有效解决了现有技术中搅拌不均匀、搅拌效率低下的技术问题，实现了压裂液基液与外加剂搅拌均匀、提高搅拌效率的技术效果。提高搅拌效率的技术效果。提高搅拌效率的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种煤层气压裂液的配制装置


[0001]本技术涉及配制装置
，尤其涉及一种煤层气压裂液的配制装置。

技术介绍

[0002]煤层气压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对地层进行压裂改造时使用的工作液。压裂液的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中，使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。
[0003]煤层气压裂液的配制是将压裂液基液与外加剂进行配比混合的过程，在这个过程中所使用的设备是搅拌装置。目前使用的搅拌装置仅是利用转轴带动搅拌叶片转动的方式来对压裂液基液与外加剂进行搅拌混合的，普遍存在搅拌不均匀、搅拌效率低下的问题。

技术实现思路

[0004]本技术通过提供一种煤层气压裂液的配制装置，解决了现有技术中搅拌不均匀、搅拌效率低下的技术问题，实现了压裂液基液与外加剂搅拌均匀、提高搅拌效率的技术效果。
[0005]本技术提供了一种煤层气压裂液的配制装置，包括：搅拌桶、漏斗型导流筒、电机、转轴、搅拌筒及搅拌桨；所述漏斗型导流筒设置在所述搅拌桶中；所述电机设置在所述搅拌桶的顶部；所述转轴的动力输入端与所述电机的动力输出端连接，所述转轴穿过所述漏斗型导流筒；所述搅拌筒和所述搅拌桨均设置在所述转轴上，所述搅拌桨位于远离所述漏斗型导流筒的一侧；所述搅拌筒为内凹形结构，在所述搅拌筒上有通孔；所述搅拌桨为内弧形杆，所述搅拌桨的两端为内弧形板；在所述搅拌桶的顶部有第一进料口，在所述搅拌桶的侧壁有第二进料口，在所述搅拌桶的底部有出料口；所述第二进料口位于所述漏斗型导流筒的上方，且所述第二进料口在水平方向上与所述搅拌桶的侧壁的夹角为30
°‑
60
°
。
[0006]具体来说，所述漏斗型导流筒的母线与所述搅拌桶的中心轴线的夹角为40
°‑
65
°
。
[0007]具体来说，所述漏斗型导流筒的外边缘与所述搅拌桶的内壁焊接。
[0008]具体来说，还包括：测温元件、加热元件及控制器；所述测温元件和所述加热元件均均匀设置在所述搅拌桶的侧壁上，且所述测温元件和所述加热元件位于所述漏斗型导流筒的下方；所述测温元件的信号输出端与所述控制器的信号输入端通信连接，所述控制器的信号输出端与所述加热元件的信号输入端通信连接。
[0009]具体来说，所述测温元件为温度传感器，所述加热元件为加热电阻丝。
[0010]本技术中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0011]将漏斗型导流筒设置在搅拌桶中，实现了压裂液基液与外加剂的初步混合。在转轴上设置有搅拌筒和搅拌桨，搅拌筒为内凹形结构，在搅拌筒上有通孔；搅拌桨为内弧形杆，搅拌桨的两端为内弧形板，实现了内循环搅拌方式，使压裂液基液与外加剂能够混合的更加充分，有效解决了现有技术中搅拌不均匀、搅拌效率低下的技术问题，实现了压裂液基液与外加剂搅拌均匀、提高搅拌效率的技术效果。
附图说明
[0012]图1为本技术实施例提供的煤层气压裂液的配制装置的结构示意图；
[0013]其中，1
‑
搅拌桶，2
‑
漏斗型导流筒，3
‑
电机，4
‑
转轴，5
‑
搅拌筒，6
‑
搅拌桨，7
‑
通孔，8
‑
第一进料口，9
‑
第二进料口，10
‑
出料口，11
‑
测温元件，12
‑
加热元件。
具体实施方式
[0014]本技术实施例通过提供一种煤层气压裂液的配制装置，解决了现有技术中搅拌不均匀、搅拌效率低下的技术问题，实现了压裂液基液与外加剂搅拌均匀、提高搅拌效率的技术效果。
[0015]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0016]参见图1，本技术实施例提供的煤层气压裂液的配制装置，包括：搅拌桶1、漏斗型导流筒2、电机3、转轴4、搅拌筒5及搅拌桨6；漏斗型导流筒2设置在搅拌桶1中；电机3设置在搅拌桶1的顶部；转轴4的动力输入端与电机3的动力输出端连接，转轴4穿过漏斗型导流筒2；搅拌筒5和搅拌桨6均设置在转轴4上，搅拌桨6位于远离漏斗型导流筒2的一侧；搅拌筒5为内凹形结构，在搅拌筒5上有通孔7；搅拌桨6为内弧形杆，搅拌桨6的两端为内弧形板；在搅拌桶1的顶部有第一进料口8，在搅拌桶1的侧壁有第二进料口9，在搅拌桶1的底部有出料口10；第二进料口9位于漏斗型导流筒2的上方，且第二进料口9在水平方向上与搅拌桶1的侧壁的夹角为30
°‑
60
°
。
[0017]这里需要说明的是，可以根据不同的混配需求，设置多个第一进料口8和第二进料口9，且各第二进料口9在水平方向上均与搅拌桶1的侧壁的夹角为30
°‑
60
°
，本技术实施例对第一进料口8和第二进料口9的数量不做具体限制。
[0018]具体地，漏斗型导流筒2的母线与搅拌桶1的中心轴线的夹角为40
°‑
65
°
。漏斗型导流筒2的外边缘与搅拌桶1的内壁焊接。
[0019]为了能够根据不同的混合试剂实现最佳的搅拌混合效果，还包括：测温元件11、加热元件12及控制器；测温元件11和加热元件12均均匀设置在搅拌桶1的侧壁上，且测温元件11和加热元件12位于漏斗型导流筒2的下方；测温元件11的信号输出端与控制器的信号输入端通信连接，控制器的信号输出端与加热元件12的信号输入端通信连接。通过测温元件11对搅拌桶1中混合料的实时温度进行监测，通过加热元件12将搅拌桶1中的混合料加热至最佳的混合温度，从而实现最佳的搅拌混合效果。
[0020]这里需要说明的是，测温元件11和加热元件12均为多个，且多个测温元件11均匀设置在搅拌桶1的侧壁上，且均位于漏斗型导流筒2的下方。多个加热元件12也均匀设置在搅拌桶1的侧壁上，且均位于漏斗型导流筒2的下方。
[0021]在本实施例中，测温元件11为温度传感器，加热元件12为加热电阻丝。
[0022]下面对本技术实施例提供的煤层气压裂液的配制装置的工作原理进行具体说明：
[0023]先将添加剂通过第一进料口8倒入搅拌桶1，再将基液通入第二进料口9，基液以一定的角度进入搅拌桶1内，添加剂和基液在漏斗型导流筒2的内侧锥面发生碰撞，形成漩涡下落，从而实现添加剂和基液的初步混合。经初步混合的添加剂和基液从漏斗型导流筒2的
底部出料口下落至搅拌桶1中。启动电机3，电机3通过转轴4带动搅拌筒5和搅拌桨6转动，形成内循环搅拌方式，从而使添加剂和基液实现更加充分的混合，提高了混合效率。
[0024]综上，本技术实施例具有混合效果好的优点。
[0025]本技术实施例未详述之处，均为本技术领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤层气压裂液的配制装置，其特征在于，包括：搅拌桶、漏斗型导流筒、电机、转轴、搅拌筒及搅拌桨；所述漏斗型导流筒设置在所述搅拌桶中；所述电机设置在所述搅拌桶的顶部；所述转轴的动力输入端与所述电机的动力输出端连接，所述转轴穿过所述漏斗型导流筒；所述搅拌筒和所述搅拌桨均设置在所述转轴上，所述搅拌桨位于远离所述漏斗型导流筒的一侧；所述搅拌筒为内凹形结构，在所述搅拌筒上有通孔；所述搅拌桨为内弧形杆，所述搅拌桨的两端为内弧形板；在所述搅拌桶的顶部有第一进料口，在所述搅拌桶的侧壁有第二进料口，在所述搅拌桶的底部有出料口；所述第二进料口位于所述漏斗型导流筒的上方，且所述第二进料口在水平方向上与所述搅拌桶的侧壁的夹角为30
°‑
60
°
。2.如权利要求1所述的煤层气压裂液的配制装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐强，田力，
申请(专利权)人：中国煤炭地质总局勘查研究总院，
类型：新型
国别省市：