本实用新型专利技术公开了一种多工位旋转仪表测试装置，涉及仪表测试技术领域，包括底脚，还包括旋转结构以及固定结构，所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有多个滑块，且滑块的顶端安装有转板，所述固定结构均位于转板内部的两侧和前后两端，所述转板的顶端通过固定结构连接有仪表本体，且底板顶端的一侧安装有安装槽，所述安装槽的顶端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆。本实用新型专利技术通过更换另外的仪表本体进行测试，将测试完毕的仪表本体取下，并将另外的仪表本体固定在转板的顶端，形成循环，该结构实现了对仪表的循环检测，检测的效率高。检测的效率高。检测的效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位旋转仪表测试装置
[0001]本技术涉及仪表测试
，具体为一种多工位旋转仪表测试装置。
技术介绍
[0002]电工仪表是实现电磁测量过程中所需技术工具的总称，常用电工仪表的分类有指示仪表、比较仪器、数字仪表和巡回检测装置、记录仪表和示波器、扩大量程装置和变换器，在仪表进行测试的过程中，需要将仪表与电连接，观察其是否运作，因此需要使用仪表测试装置。
[0003]经过检索，中国专利授权公告号CN214066149U，公告日2021年8月27日，公开了一种方便调节的化工自动化仪表测试装置，文中提出“两侧的所述伸缩杆(8)互相靠近的一端均固定连接有安装板(9)，每个所述安装板(9)上均转动连接有卡爪(10)，所述测试箱(2)上端面左、右两侧均固定安装有第二液压杆(11)”将单个仪表固定在卡爪之间，测试完一个仪表后，需要将其解除固定并安装好下一个仪表后才能继续进行检测，测量的效率较低，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种多工位旋转仪表测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的测量效率较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位旋转仪表测试装置，包括底脚，还包括旋转结构以及固定结构；
[0006]所述底脚的顶端安装有底板，且底板的顶端中间位置处安装有环形滑槽，所述环形滑槽的内部设置有多个滑块，且滑块的顶端安装有转板，所述固定结构均位于转板内部的两侧和前后两端；
[0007]所述转板的顶端通过固定结构连接有仪表本体，且底板顶端的一侧安装有安装槽，所述安装槽的顶端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端安装有单向螺纹杆，所述安装槽内部单向螺纹杆的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块，且第一螺纹块的一侧连接有连接插头，所述旋转结构位于转板与底板之间；
[0008]所述旋转结构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机安装于底板顶端远离安装槽的一侧，且第一伺服电机的输出端安装有驱动齿轮，所述转板底端的外侧安装有齿环，且转板的底端中间位置处安装有转杆。
[0009]优选的，所述滑块的顶端均穿过环形滑槽，且滑块的顶端均延伸至环形滑槽的上方，所述单向螺纹杆的底端穿过安装槽延伸至安装槽内部的底端，且单向螺纹杆通过转轴安装于安装槽内部的底端。
[0010]优选的，所述驱动齿轮位于齿环的下方，且驱动齿轮与齿环相互啮合。
[0011]优选的，所述转杆的底端延伸至底板的顶端，且转杆通过转轴安装于底板的顶端。
[0012]优选的，所述固定结构包括空腔、第二螺纹块、双向螺纹杆、固定板和微型伺服电
机，所述空腔开设于环形滑槽内部的两侧和前后两端，且微型伺服电机均安装于环形滑槽的两侧和前后两端，所述微型伺服电机的输出端均安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块，所述第二螺纹块的顶端均安装有固定板。
[0013]优选的，所述双向螺纹杆的一端均穿过环形滑槽延伸至空腔内部的一侧，且双向螺纹杆均通过转轴安装于空腔内部的一侧。
[0014]优选的，所述固定板的顶端均穿过环形滑槽，且固定板的顶端均延伸至环形滑槽的上方。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：将第一伺服电机启动，通过第一伺服电机带动驱动齿轮旋转，由于驱动齿轮与齿环相互啮合，通过驱动齿轮带动齿环旋转，通过齿环带动转板旋转，使转板带动转杆转动，并通过转板带动滑块，使滑块在环形滑槽内部做圆周运动，使连接插头下方的仪表本体移出，更换另外的仪表本体进行测试，将测试完毕的仪表本体取下，并将另外的仪表本体固定在转板的顶端，形成循环，该结构实现了对仪表的循环检测，检测的效率高。
附图说明
[0016]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视结构示意图；
[0018]图3为本技术环形滑槽的俯视剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底脚；2、环形滑槽；3、转杆；4、底板；5、滑块；6、第一伺服电机；7、驱动齿轮；8、齿环；9、固定结构；901、空腔；902、第二螺纹块；903、双向螺纹杆；904、固定板；905、微型伺服电机；10、仪表本体；11、连接插头；12、第二伺服电机；13、安装槽；14、第一螺纹块；15、单向螺纹杆；16、转板。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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4，底脚1的顶端安装有底板4，且底板4的顶端中间位置处安装有环形滑槽2，环形滑槽2的内部设置有多个滑块5，且滑块5的顶端安装有转板16，滑块5的顶端均穿过环形滑槽2，且滑块5的顶端均延伸至环形滑槽2的上方，固定结构9均位于转板16内部的两侧和前后两端；
[0023]转板16的顶端通过固定结构9连接有仪表本体10，且底板4顶端的一侧安装有安装槽13，安装槽13的顶端安装有第二伺服电机12，且第二伺服电机12的输出端安装有单向螺纹杆15，安装槽13内部单向螺纹杆15的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块14，且第一螺纹块14的一侧连接有连接插头11，单向螺纹杆15的底端穿过安装槽13延伸至安装槽13内部的底端，且单向螺纹杆15通过转轴安装于安装槽13内部的底端，旋转结构位于转板16与底板4之间；
[0024]请参阅图1
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4，一种多工位旋转仪表测试装置还包括旋转结构，旋转结构包括第一伺服电机6，第一伺服电机6安装于底板4顶端远离安装槽13的一侧，且第一伺服电机6的输出端安装有驱动齿轮7，转板16底端的外侧安装有齿环8，且转板16的底端中间位置处安装有转杆3；
[0025]驱动齿轮7位于齿环8的下方，且驱动齿轮7与齿环8相互啮合；
[0026]转杆3的底端延伸至底板4的顶端，且转杆3通过转轴安装于底板4的顶端；
[0027]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，通过驱动齿轮7带动齿环8旋转，通过齿环8带动转板16旋转，使转板16带动转杆3转动，并通过转板16带动滑块5，使滑块5在环形滑槽2内部做圆周运动。
[0028]实施例2：固定结构9包括空腔901、第二螺纹块902、双向螺纹杆903、固定板904和微型伺服电机905，空腔901开设于环形滑槽2内部的两侧和前后两端，且微型伺服电机905均安装于环形滑槽2的两侧和前后两端，微型伺服电机905的输出端均安装有双向螺纹杆903，且双向螺纹杆903的外壁均通过螺纹连接有两个第二螺纹块902，第二螺纹块902的顶端均安装有固定板904；...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位旋转仪表测试装置，包括底脚（1），其特征在于：还包括旋转结构以及固定结构（9）；所述底脚（1）的顶端安装有底板（4），且底板（4）的顶端中间位置处安装有环形滑槽（2），所述环形滑槽（2）的内部设置有多个滑块（5），且滑块（5）的顶端安装有转板（16），所述固定结构（9）均位于转板（16）内部的两侧和前后两端；所述转板（16）的顶端通过固定结构（9）连接有仪表本体（10），且底板（4）顶端的一侧安装有安装槽（13），所述安装槽（13）的顶端安装有第二伺服电机（12），且第二伺服电机（12）的输出端安装有单向螺纹杆（15），所述安装槽（13）内部单向螺纹杆（15）的外壁通过螺纹连接有第一螺纹块（14），且第一螺纹块（14）的一侧连接有连接插头（11），所述旋转结构位于转板（16）与底板（4）之间；所述旋转结构包括第一伺服电机（6），所述第一伺服电机（6）安装于底板（4）顶端远离安装槽（13）的一侧，且第一伺服电机（6）的输出端安装有驱动齿轮（7），所述转板（16）底端的外侧安装有齿环（8），且转板（16）的底端中间位置处安装有转杆（3）。2.根据权利要求1所述的一种多工位旋转仪表测试装置，其特征在于：所述滑块（5）的顶端均穿过环形滑槽（2），且滑块（5）的顶端均延伸至环形滑槽（2）的上方，所述单向螺纹杆（15）的底端穿过安装槽（13）延伸至安装槽（13）内部的底端，且单向螺纹杆（15）通过转...
【专利技术属性】
技术研发人员：董建波，袁帅，刘传庆，
申请(专利权)人：山东济矿民生煤化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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