阀门制造技术

技术编号:39103815 阅读:6 留言:0更新日期:2023-10-17 10:54
本实用新型专利技术公开了一种阀门。本实用新型专利技术中,阀门包括:壳体,壳体内具有贯穿壳体的通道;法兰与壳体的一端密封相连;内阀座,内阀座设置在通道内,并与壳体密封相连;阀芯,阀芯可活动地设置在通道内;以及驱动件,驱动件贯穿壳体,与阀芯的安装面相连;阀芯的安装面具有朝向驱动件凸出的导向块,导向块具有内轮廓导向面;驱动件具有导向筋条,导向筋条具有外轮廓导向面;外轮廓导向面与内轮廓导向面相配合驱动阀芯沿通道的径向转动至切换位置,并在阀芯转动至切换位置时驱动阀芯与驱动件相连的一端朝向内阀座的方向轴线移动挤压内阀座以关闭通道。与现有技术相比,阀门结构紧凑、简单、操作简便,阀门开启时,力矩小、开启角度大、流量大,且密封可靠。且密封可靠。且密封可靠。

【技术实现步骤摘要】
阀门


[0001]本技术涉及一种存储容器,特别涉及一种阀门。

技术介绍

[0002]现有的用于中型散装存储容器的阀门,为了让阀门的使用效果更好,阀门的启闭结构一直需要被优化。
[0003]例如现有导向槽式升降杆球阀,阀杆上有S形导向槽,与导销配合,使阀杆上升时带动球体脱离阀座后,再逆时针旋转90
°
,完全开启阀门。当阀杆下降时,带动球体顺时针回转90
°
,然后压向阀座,实现关闭阀门,该项技术的缺点是阀杆上具有长S形导向槽,旋转启闭时,需要阀杆在导向槽内螺旋式上升或下降,所以导向槽占用空间大,旋转角度大等缺点。
[0004]又如另一种轨道式旋塞阀,包括阀体、阀盖、操作件、阀杆、阀座,与阀座构成圆锥面密封副的阀塞,以及轨道式机构,轨道式机构由安装在阀塞颈部具有两个导向槽的轨道圈和具有两个导向销销入导向槽的双销板组成,还包括调整轨道圈安装位置的锁紧螺母和调节圈,但该阀中传动装置结构复杂,极其占用阀体外部空间,传动装置涉及零部件较多,装配过程复杂。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种阀门,使得阀门结构紧凑、简单、操作简便,阀门开启时,力矩小、开启角度大、流量大,且密封可靠。
[0006]为解决上述技术问题,本技术的实施方式提供了一种阀门,包括:
[0007]壳体,所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道;
[0008]法兰,所述法兰与所述壳体的一端密封相连;
[0009]内阀座,所述内阀座设置在所述通道内,并与所述壳体密封相连;
[0010]阀芯,所述阀芯可活动地设置在所述通道内;以及
[0011]驱动件,所述驱动件贯穿所述壳体,与所述阀芯的安装面相连;所述阀芯的安装面具有朝向所述驱动件凸出的导向块,所述导向块具有内轮廓导向面;所述驱动件具有导向筋条,所述导向筋条具有外轮廓导向面;所述外轮廓导向面与所述内轮廓导向面相配合驱动所述阀芯沿所述通道的径向转动至切换位置,并在所述阀芯转动至所述切换位置时驱动所述阀芯与所述驱动件相连的一端朝向所述内阀座的方向轴线移动挤压所述内阀座以关闭所述通道。
[0012]在一实施例中,所述驱动件具有由所述通道内至所述通道外顺次相连的定位柱、过渡柱,以及连接柱;所述定位柱可操作地插入所述阀芯的安装面,所述导向筋条凸出在所述过渡柱的外周,所述连接柱与所述壳体相连并贯穿所述壳体。
[0013]在一实施例中,所述定位柱、所述过渡柱、所述导向筋条以及所述连接柱为一体件。
[0014]在一实施例中,所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆;所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔,且所述定位杆可转动地插入在所述杆孔中;
[0015]所述壳体上开设有用于所述驱动件贯穿的安装孔,所述安装孔与所述通道相连通,且所述安装孔与所述杆孔相对设置。
[0016]在一实施例中,所述阀芯朝向所述驱动件的一端设置有凸出的导向柱;
[0017]所述壳体上开设有朝向所述阀芯方向开口的导向槽,且所述导向槽沿所述通道的轴线方向延伸;当所述阀芯转动至所述切换位置时,所述导向柱正对所述导向槽的槽口,所述驱动件驱动所述阀芯与其相连的一端朝向所述内阀座的方向轴线移动让所述导向柱插入所述导向槽。
[0018]在一实施例中,所述导向块具有相对设置且隔开的第一导向子模块和第二导向子模块;所述内轮廓导向面具有第一导向模块面和第二导向模块面;所述第一导向模块面和第二导向模块面相对设置且隔开,并分别位于所述第一导向子模块和第二导向子模块上;所述导向柱设置在所述第二导向子模块上;
[0019]所述第一导向模块面具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第一起始部、第一终止部,以及第一限位部;所述第二导向模块面具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第二起始部、第二终止部,以及第二限位部;
[0020]所述外轮廓导向面具有第一驱动模块面和第二驱动模块面;所述第一驱动模块面和第二驱动模块面相对设置且隔开;
[0021]所述第一驱动模块面具有顺次相连的第一驱动面和第一带动面;所述第二驱动模块面具有顺次相连的第二驱动面和第二带动面;
[0022]所述第一带动面可操作地沿所述第一起始部滑动至与所述第一限位部配合,以及第一驱动面与所述第一终止部配合,所述导向柱从所述导向槽中滑出;所述第一带动面与所述第一限位部配合可操作地驱动所述阀芯沿所述通道的径向转动使所述导向柱朝向远离所述导向槽的方向转动;
[0023]所述第二带动面可操作地沿所述第二起始部滑动至与所述第二限位部配合,以及第二驱动面与所述第二终止部配合,所述导向柱从所述导向槽的开口滑入至所述导向槽中;所述第二带动面与所述第二限位部配合可操作地驱动所述阀芯沿所述通道的径向转动使所述导向柱朝向所述导向槽的方向转动。
[0024]在一实施例中,所述壳体上具有朝向所述安装孔内延伸的限位边,所述阀芯转动至切换位置时,所述导向柱与所述限位边相抵。
[0025]在一实施例中,所述安装孔处设有导向巡边,所述阀芯沿所述通道的径向转动时,所述导向柱沿所述导向巡边滑动。
[0026]在一实施例中,所述阀芯为扁平状结构;
[0027]所述阀芯具有阀瓣,以及第一延伸板和第二延伸板,所述第一延伸板和第二延伸板相对设置并位于在所述阀瓣背离所述内阀座的一侧;
[0028]所述导向块设置在所述第一延伸板的顶面;
[0029]所述定位杆设置在所述第二延伸板的底面。
[0030]在一实施例中,所述通道的的壁面上具有壳体限位筋,所述壳体限位筋位于所述杆孔与所述内阀座之间;
[0031]所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有第一阀芯限位筋和第二阀芯限位筋;当所述阀芯位于所述切换位置时,所述第一阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵;当所述阀芯位于所述阀门流量最大位置时,所述第二阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵。
[0032]在一实施例中,所述阀门还包括:
[0033]壳体连接件,所述壳体连接件与所述壳体的另一端可拆卸连接;
[0034]外阀座,所述外阀座设置在所述壳体连接件内,并与所述壳体连接件密封连接;以及
[0035]阀盖,所述阀盖与所述壳体连接件可拆卸连接,且所述阀盖封盖所述壳体连接件时所述阀盖与所述外阀座密封相抵。
[0036]本技术实施方式相对于现有技术而言,驱动件贯穿壳体直接与阀芯相连,且驱动件运动时,导向筋条的外轮廓导向面与导向块的内轮廓导向面,让阀芯可运动,使得阀芯可转动并可轴线移动来关闭通道或打开通道,驱动件与阀芯连接结构简单、结构紧凑、操作简便,阀门开启时,力矩小、开启角度大、流量大,且密封可靠。
附图说明
[0037]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。
[0038]图1是本实用本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门,其特征在于,包括:壳体,所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道;法兰,所述法兰与所述壳体的一端密封相连;内阀座,所述内阀座设置在所述通道内,并与所述壳体密封相连;阀芯,所述阀芯可活动地设置在所述通道内;以及驱动件,所述驱动件贯穿所述壳体,与所述阀芯的安装面相连;所述阀芯的安装面具有朝向所述驱动件凸出的导向块,所述导向块具有内轮廓导向面;所述驱动件具有导向筋条,所述导向筋条具有外轮廓导向面;所述外轮廓导向面与所述内轮廓导向面相配合驱动所述阀芯沿所述通道的径向转动至切换位置,并在所述阀芯转动至所述切换位置时驱动所述阀芯与所述驱动件相连的一端朝向所述内阀座的方向轴线移动挤压所述内阀座以关闭所述通道。2.根据权利要求1所述的阀门,其特征在于,所述驱动件具有由所述通道内至所述通道外顺次相连的定位柱、过渡柱,以及连接柱;所述定位柱可操作地插入所述阀芯的安装面,所述导向筋条凸出在所述过渡柱的外周,所述连接柱与所述壳体相连并贯穿所述壳体。3.根据权利要求2所述的阀门,其特征在于,所述定位柱、所述过渡柱、所述导向筋条以及所述连接柱为一体件。4.根据权利要求1所述的阀门,其特征在于,所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆;所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔,且所述定位杆可转动地插入在所述杆孔中;所述壳体上开设有用于所述驱动件贯穿的安装孔,所述安装孔与所述通道相连通,且所述安装孔与所述杆孔相对设置。5.根据权利要求4所述的阀门,其特征在于,所述阀芯朝向所述驱动件的一端设置有凸出的导向柱;所述壳体上开设有朝向所述阀芯方向开口的导向槽,且所述导向槽沿所述通道的轴线方向延伸;当所述阀芯转动至所述切换位置时,所述导向柱正对所述导向槽的槽口,所述驱动件驱动所述阀芯与其相连的一端朝向所述内阀座的方向轴线移动让所述导向柱插入所述导向槽。6.根据权利要求5所述的阀门,其特征在于,所述导向块具有相对设置且隔开的第一导向子模块和第二导向子模块;所述内轮廓导向面具有第一导向模块面和第二导向模块面;所述第一导向模块面和第二导向模块面相对设置且隔开,并分别位于所述第一导向子模块和第二导向子模块上;所述导向柱设置在所述第二导向子模块上;所述第一导向模块面具有顺次相连且分别朝不同方向延伸的第一起始部、第一终止部,以及第一限位部;所述第二导向模块面具有顺次相连...

【专利技术属性】
技术研发人员:请求不公布姓名
申请(专利权)人:上海箱箱智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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