一种电机过载保护器制造技术

本实用新型专利技术涉及电机保护器技术领域，具体为一种电机过载保护器，包括保护器主体与设置在保护器主体侧面上的旋钮，所述旋钮的前后方均设有U型块，两块所述U型块的一端均固定连接在保护器主体的侧面，且两块U型块相互远离的壁面上共同铰接有凹型板，所述凹型板与保护器主体之间分别设有限位机构与定位件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过U型块、凹型板、限位机构、定位件、转柱、连接盘、旋转件与十字插头之间的相互配合，工作人员无需借助平头螺丝刀即可实现对电机过载保护器的触发值进行每次的调整，不仅减轻了携带负担，而且可避免因忘记携带平头螺丝刀而导致旋钮不方便转动调节，从而给工作人员提供了方便。作人员提供了方便。作人员提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电机过载保护器


[0001]本技术涉及电机保护器
，具体为一种电机过载保护器。

技术介绍

[0002]电机过载保护器是一种电器设备，它用于保护电机不受过载的损坏，当电机的负载超过其额定电流时，电机过载保护器会自动切断电路，以防止电动机过热或损坏。现有的电机过载保护器上设置有可调节电流的旋钮，用于调整过载保护的触发值，它可以帮助工作人员调整电机过载保护器所允许的最大电流值，以适应不同的负载需求。旋钮上开设有十字形槽，在转动旋钮时，工作人员需要携带并借助平头螺丝刀转动旋钮，因为旋钮设计的比较扁平，平头螺丝刀可插入到旋钮上的十字形槽内然后转动平头螺丝刀即可轻松转动旋钮。
[0003]但是，工作人员每次在需要调整电机过载保护器的触发值时都需要额外携带平头螺丝刀，如果不小心忘记携带，则会导致旋钮不方便转动调节；同时，额外携带的平头螺丝刀也会增加工作人员的携带负担，给工作人员带来了一些不便，为此，我们提出一种电机过载保护器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电机过载保护器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机过载保护器，包括保护器主体与设置在保护器主体侧面上的旋钮，所述旋钮的前后方均设有U型块，两块所述U型块的一端均固定连接在保护器主体的侧面，且两块U型块相互远离的壁面上共同铰接有凹型板，所述凹型板与保护器主体之间分别设有限位机构与定位件，且凹型板与保护器主体相平行的一处板壁内滑动穿插有转柱，且转柱对应旋钮的一端固定连接有连接盘，且转柱的另一端设有旋转件，所述连接盘对应旋钮的壁面上固定连接有十字插头，所述十字插头与旋钮上的十字插槽形状配合且位置对应。
[0006]优选的，所述限位机构包括两块U型板与两个柱形壳，两块所述U型板均固定连接在保护器主体的侧面上，且两块U型板分别位于凹型板的前方与后方，且两块U型板相对应壁面上均开设有两个弧形孔，两个所述弧形孔围绕凹型板与U型块之间的铰接点呈环形阵列布设，两个所述柱形壳分别固定连接在凹型板的前后端，且两个柱形壳的内部均滑动穿插有插柱，两根所述插柱分别与两个柱形壳之间设有弹性件，且两根插柱互相远离的一端均呈半球形状，且两根插柱互相远离的一端分别与其中两个位于上方的弧形孔滑动配合。
[0007]优选的，所述弹性件包括弹簧，所述弹簧位于柱形壳的内部，且弹簧的一端与插柱的端部固定连接，且弹簧的另一端与柱形壳的内部圆形面固定连接。
[0008]优选的，所述定位件包括两块挡板，两块所述挡板均固定连接在保护器主体的侧面上，且两块挡板的下端均贴合在凹型板的上端，且两块挡板分别位于旋钮的前后方。
[0009]优选的，所述旋转件包括旋转块，所述旋转块固定连接在转柱的端部，且旋转块的外壁上开设有多个防滑槽。
[0010]优选的，所述转柱的外壁上固定套设有限位环，所述限位环的一侧面贴合在凹型板的内侧与保护器主体相平行的一面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过U型块、凹型板、限位机构、定位件、转柱、连接盘、旋转件与十字插头之间的相互配合，工作人员无需借助平头螺丝刀即可实现对电机过载保护器的触发值进行每次的调整，不仅减轻了携带负担，而且可避免因忘记携带平头螺丝刀而导致旋钮不方便转动调节，从而给工作人员提供了方便。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部剖视图；
[0014]图3为图2中的A处结构示意图。
[0015]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、保护器主体；2、旋转块；3、转柱；4、凹型板；5、挡板；6、U型块；7、旋钮；8、U型板；9、连接盘；10、十字插头；11、柱形壳；12、防滑槽；13、弧形孔；14、限位环；15、插柱；16、弹簧。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1
[0018]请参阅图1
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图3，图示中的一种电机过载保护器，包括保护器主体1与设置在保护器主体1侧面上的旋钮7，旋钮7的前后方均设有U型块6，两块U型块6的一端均固定连接在保护器主体1的侧面，且两块U型块6相互远离的壁面上共同铰接有凹型板4，凹型板4与保护器主体1之间分别设有限位机构与定位件，且凹型板4与保护器主体1相平行的一处板壁内滑动穿插有转柱3，且转柱3对应旋钮7的一端固定连接有连接盘9，且转柱3的另一端设有旋转件，连接盘9对应旋钮7的壁面上固定连接有十字插头10，十字插头10与旋钮7上的十字插槽形状配合且位置对应。
[0019]请参阅图1，图示中旋转件包括旋转块2，旋转块2固定连接在转柱3的端部，且旋转块2的外壁上开设有多个防滑槽12；通过设置多个防滑槽12，在转动旋转块2时具备防滑效果。
[0020]请参阅图2，图示中转柱3的外壁上固定套设有限位环14，限位环14的一侧面贴合在凹型板4的内侧与保护器主体1相平行的一面上；通过设置限位环14，在向下转动凹型板4时，转柱3一端的旋转块2向下滑落的距离会被限位环14限制，则旋转块2会贴合在保护器主体1侧面上不会继续向下滑落。
[0021]在本实施例中，旋钮7用于调节保护器主体1的电流大小，当需要对保护器主体1的电流大小进行调整时，首先拿住转柱3一端的旋转块2向上转动，则转柱3会带动凹型板4在
两块U型块6的外壁上向上转动，直至凹型板4处于水平状态，随后转动旋转块2，使得转柱3另一端上的十字插头10的位置与旋钮7上的十字插槽位置契合，如图1所示；随后向靠近旋钮7的方向推动旋转块2，则旋转块2会带动转柱3在凹型板4的内壁中向旋钮7的方向滑动，转柱3另一端的连接盘9与连接盘9上的十字插头10也会向旋钮7的方向移动，直至十字插头10插紧在旋钮7侧壁上的十字插槽内，随后转动旋转块2，则十字插头10会带动旋钮7转动，当旋钮7转动到合适的位置时(即保护器主体1的电流调整到合适大小)，随后再向外拉动旋转块2，则转柱3、连接盘9、十字插头10与限位环14即可复位。
[0022]需要说明的是，工作人员无需借助平头螺丝刀即可实现对电机过载保护器的触发值进行每次的调整，不仅减轻了携带负担，而且可避免因忘记携带平头螺丝刀而导致旋钮7不方便转动调节，从而给工作人员提供了方便。
[0023]实施例2
[0024]请参阅图1
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图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中限位机构包括两块U型板8与两个柱形壳11，两块U型板8均固定连接在保护器主体1的侧面上，且两块U型板8分别位于凹型板4的前方与后方，且两块U型板8相对应壁面上均开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机过载保护器，包括保护器主体(1)与设置在保护器主体(1)侧面上的旋钮(7)，其特征在于：所述旋钮(7)的前后方均设有U型块(6)，两块所述U型块(6)的一端均固定连接在保护器主体(1)的侧面，且两块U型块(6)相互远离的壁面上共同铰接有凹型板(4)，所述凹型板(4)与保护器主体(1)之间分别设有限位机构与定位件，且凹型板(4)与保护器主体(1)相平行的一处板壁内滑动穿插有转柱(3)，且转柱(3)对应旋钮(7)的一端固定连接有连接盘(9)，且转柱(3)的另一端设有旋转件，所述连接盘(9)对应旋钮(7)的壁面上固定连接有十字插头(10)，所述十字插头(10)与旋钮(7)上的十字插槽形状配合且位置对应。2.根据权利要求1所述的一种电机过载保护器，其特征在于：所述限位机构包括两块U型板(8)与两个柱形壳(11)，两块所述U型板(8)均固定连接在保护器主体(1)的侧面上，且两块U型板(8)分别位于凹型板(4)的前方与后方，且两块U型板(8)相对应壁面上均开设有两个弧形孔(13)，两个所述弧形孔(13)围绕凹型板(4)与U型块(6)之间的铰接点呈环形阵列布设，两个所述柱形壳(11)分别固定连接在凹型板(4)的前后端，且两个柱形壳(11)的内部均...

【专利技术属性】
技术研发人员：代晓艳，
申请(专利权)人：山东博达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：