一种线缆导体绝缘层涂敷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了导线涂敷技术领域的一种线缆导体绝缘层涂敷装置，包括：涂敷管总成，所述涂敷管总成包括涂敷管组件以及同轴心设置在所述涂敷管组件内腔的第一导向机构；所述涂敷管组件包括立管以及设置在所述立管底部并与所述立管内腔相贯通的储料罐；第一导向机构包括同轴心设置在所述立管内腔的第一导向轴、同轴心设置在所述第一导向轴内腔侧壁底部的第一导向板，该种线缆导体绝缘层涂敷装置，线缆导体进入到储料罐的内腔与绝缘涂料接触，绝缘涂料覆盖在导体上，导体呈垂直于地面的方向向上移动，通过竖向涂敷的方式将涂料涂敷在导体上，避免涂料因重力的作用在导体的表面形成水滴状凸起，保障了导体涂敷的质量。保障了导体涂敷的质量。保障了导体涂敷的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆导体绝缘层涂敷装置


[0001]本技术涉及导线涂敷
，具体为一种线缆导体绝缘层涂敷装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]漆包线在生产过程中需要在导体的外壁上涂敷绝缘涂料，传统的方式是导体水平于地面的方向移动与粘附有涂料的毛毡接触，通过毛毡将涂料涂敷在导体上，由于导体是水平于地面，导体上的涂料在重力作用下会在导体上朝向地面的一侧形成水滴状的凸起，严重影响了漆包线的生产生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种线缆导体绝缘层涂敷装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的方式是导体水平于地面的方向移动与粘附有涂料的毛毡接触，通过毛毡将涂料涂敷在导体上，由于导体是水平于地面，导体上的涂料在重力作用下会在导体上朝向地面的一侧形成水滴状的凸起，严重影响了漆包线的生产生产质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线缆导体绝缘层涂敷装置，包括：
[0006]涂敷管总成，所述涂敷管总成包括涂敷管组件以及同轴心设置在所述涂敷管组件内腔的第一导向机构；
[0007]所述涂敷管组件包括立管以及设置在所述立管底部并与所述立管内腔相贯通的储料罐；r/>[0008]第一导向机构包括同轴心设置在所述立管内腔的第一导向轴、同轴心设置在所述第一导向轴内腔侧壁底部的第一导向板以及设置在所述第一导向轴内腔侧壁顶部的第二导向板。
[0009]优选的，所述涂敷管组件还包括设置在所述储料罐圆周外侧壁并与所述储料罐内腔相贯通的进料管道。
[0010]优选的，所述第一导向机构还包括同轴心设置在所述第一导向轴顶部并与所述立管顶部相接触的第一限位环。
[0011]优选的，还包括加热机构，所述加热机构包括设置在所述进料管道进料端上的加热管、同轴心设置在所述加热管内腔侧壁上的电加热丝、同轴心设置在所述加热管进料端上的第三导向板以及同轴心设置在所述加热管排料端上的第四导向板。
[0012]优选的，还包括排料机构，所述排料机构包括设置在所述立管排料端上的弯管以及设置在所述弯管内腔的第二导向机构。
[0013]优选的，所述第二导向机构包括同轴心设置在所述弯管内腔的第二导向轴、同轴心设置在所述第二导向轴端面并与所述弯管端面相接触的第二限位环、同轴心设置在所述第二导向轴内腔进料端上的第五导向板以及同轴心设置在所述第二导向轴内腔排料端上的第六导向板。
[0014]优选的，还包括冷却机构，所述冷却机构包括设置在所述弯管排料端的冷水箱、设置在所述冷水箱侧壁并与所述弯管排料端相连接的进料接口、设置在所述冷水箱内腔侧壁和底部的导向轮以及设置在所述冷水箱上远离所述进料接口一侧的第七导向板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种线缆导体绝缘层涂敷装置，线缆导体进入到储料罐的内腔与绝缘涂料接触，绝缘涂料覆盖在导体上，导体呈垂直于地面的方向向上移动，通过竖向涂敷的方式将涂料涂敷在导体上，避免涂料因重力的作用在导体的表面形成水滴状凸起，保障了导体涂敷的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术涂敷管总成结构示意图；
[0018]图3为本技术加热机构结构示意图；
[0019]图4为本技术排料机构结构示意图；
[0020]图5为本技术冷却机构结构示意图。
[0021]图中：100涂敷管总成、110涂敷管组件、111立管、112储料罐、113进料管道、120第一导向机构、121第一导向轴、122第一限位环、123第一导向板、124第二导向板、200加热机构、210加热管、220电加热丝、230第三导向板、240第四导向板、300排料机构、310弯管、320第二导向机构、321第二导向轴、322第二限位环、323第五导向板、324第六导向板、400冷却机构、410冷水箱、420进料接口、430导向轮、440第七导向板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种线缆导体绝缘层涂敷装置，线缆导体进入到储料罐的内腔与绝缘涂料接触，绝缘涂料覆盖在导体上，导体呈垂直于地面的方向向上移动，通过竖向涂敷的方式将涂料涂敷在导体上，避免涂料因重力的作用在导体的表面形成水滴状凸起，保障了导体涂敷的质量，请参阅图1，包括：涂敷管总成100、加热机构200、排料机构300和冷却机构400；
[0024]请参阅图1
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2，涂敷管总成100包括涂敷管组件110以及同轴心设置在涂敷管组件110内腔的第一导向机构120，涂敷管组件110包括立管111以及设置在立管111底部并与立管111内腔相贯通的储料罐112，涂敷管组件110还包括设置在储料罐112圆周外侧壁并与储料罐112内腔相贯通的进料管道113，第一导向机构120包括同轴心设置在立管111内腔的第一导向轴121、同轴心设置在第一导向轴121内腔侧壁底部的第一导向板123以及设置在第
一导向轴121内腔侧壁顶部的第二导向板124，第一导向机构120还包括同轴心设置在第一导向轴121顶部并与立管111顶部相接触的第一限位环122，绝缘涂料置于储料罐的内腔，线缆导体通过进料管道的进料口进入到储料罐的内腔，第一导向板和第二导向板上开设有孔洞，导线上进入到储料罐内腔的一端插入到第一导向板上的孔洞的内侧，并从第二导向板上的孔洞穿出，导体与立管相平行，导体进入到立管内腔的部分垂直于地面，导体在储料罐的内腔涂覆涂料并从第二导向板上的孔洞穿出，由于导体呈处置状态从第二导向板上的孔洞穿出，涂料在重力作用下朝向储料罐一侧流动，不会在导体的表面出现水滴状凸起，保障了涂料涂覆的质量，第一导向板和第二导向板上的孔洞与导体相匹配，导体穿过第一导向板和第二导向板上的孔洞时能够对多余的涂料刮除；
[0025]请参阅图1
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3，加热机构200包括设置在进料管道113进料端上的加热管210、同轴心设置在加热管210内腔侧壁上的电加热丝220、同轴心设置在加热管210进料端上的第三导向板230以及同轴心设置在加热管210排料端上的第四导向板240，加热管通过螺栓可拆卸安装在进料管道的进料端，第三导向板和第四导向板上均开设有孔洞，为涂敷涂料的导体通过第三导向板上的孔洞进入到加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆导体绝缘层涂敷装置，其特征在于：包括：涂敷管总成(100)，所述涂敷管总成(100)包括涂敷管组件(110)以及同轴心设置在所述涂敷管组件(110)内腔的第一导向机构(120)；所述涂敷管组件(110)包括立管(111)以及设置在所述立管(111)底部并与所述立管(111)内腔相贯通的储料罐(112)；第一导向机构(120)包括同轴心设置在所述立管(111)内腔的第一导向轴(121)、同轴心设置在所述第一导向轴(121)内腔侧壁底部的第一导向板(123)以及设置在所述第一导向轴(121)内腔侧壁顶部的第二导向板(124)。2.根据权利要求1所述的一种线缆导体绝缘层涂敷装置，其特征在于：所述涂敷管组件(110)还包括设置在所述储料罐(112)圆周外侧壁并与所述储料罐(112)内腔相贯通的进料管道(113)。3.根据权利要求2所述的一种线缆导体绝缘层涂敷装置，其特征在于：所述第一导向机构(120)还包括同轴心设置在所述第一导向轴(121)顶部并与所述立管(111)顶部相接触的第一限位环(122)。4.根据权利要求3所述的一种线缆导体绝缘层涂敷装置，其特征在于：还包括加热机构(200)，所述加热机构(200)包括设置在所述进料管道(113)进料端上的加热管(210)、同轴心设置在所述加热管(210)内腔侧壁上的电加热丝(220)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻植慧，黄文军，王保峰，
申请(专利权)人：湖北越隆电子有限公司，
类型：新型
国别省市：