一种循环流化床锅炉脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种循环流化床锅炉脱硝系统，属于锅炉环保技术领域，包括锅炉炉膛、尾部烟道、分离器、引风机、一次风机和循环风机，所述锅炉炉膛的上部设置有SNCR脱硝装置；尾部烟道中依次设置有第一级省煤器、SCR脱硝装置和第二级省煤器；引风机的进口通过第一管道与尾部烟道的出口连接，所述引风机的出口通过第二管道与烟囱连接；所述一次风机通过空气预热器与锅炉炉膛的底部连接，所述循环风机的进口通过第三管道与第二管道连接，所述循环风机的出口通过第四管道与一次风机的进口连接。本实用新型专利技术通过SNCR脱硝装置、SCR脱硝装置、分级省煤器和循环风机同时实施，相结合起到了最佳的脱硝效果，实现了NOx的超低排放。实现了NOx的超低排放。实现了NOx的超低排放。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉脱硝系统


[0001]本技术涉及锅炉环保
，具体涉及一种循环流化床锅炉脱硝系统。

技术介绍

[0002]随着国家对污染物排放的要求日益严格，电站锅炉和工业锅炉对清洁能源技术的需求也逐步增加，循环流化床技术作为一种先进的低品位燃料清洁高效燃烧利用技术，受到了越来越多的关注，并在近年来得到了迅猛发展。
[0003]锅炉脱硝系统是循环流化床锅炉中重要的组成部分，主要作用是将锅炉燃烧后产生的含NO
X
浓度较高的烟气通过炉内吸收反应后排出锅炉，达到脱硝的目的，从而满足国家要求的NO
X
低排放标准值。
[0004]目前采用的循环流化床锅炉脱硝系统，一般通过选择性非催化还原技术(SNCR)对炉膛中的烟气进行处理，但是受SNCR运行温度范围和脱硝效率的影响，且炉膛内通常因为一次风中含氧量过高而在炉膛中生成大量的NO
X
，使得尾部脱硝系统难以脱除NO
X
至超低排放要求。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的循环流化床锅炉脱硝过程中，受SNCR运行温度范围和脱硝效率的影响，及炉膛内因为一次风中含氧量过高而在炉膛中生成大量的NO
X
，使得尾部脱硝系统难以脱除NO
X
至超低排放要求的缺陷，从而提供一种循环流化床锅炉脱硝系统。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种循环硫化床锅炉脱硝系统，包括：
[0007]锅炉炉膛，所述锅炉炉膛的上部设置有SNCR脱硝装置；
[0008]尾部烟道，所述尾部烟道中沿烟气的流动方向依次设置有第一级省煤器、SCR脱硝装置和第二级省煤器；
[0009]分离器，设置在所述锅炉炉膛和所述尾部烟道之间，所述分离器的进口与所述锅炉炉膛连接，所述分离器的气体出口与所述尾部烟道的进口连接，所述分离器的固体出口通过返料管与所述锅炉炉膛连接；
[0010]引风机，所述引风机的进口通过第一管道与所述尾部烟道的出口连接，所述引风机的出口通过第二管道与烟囱连接；
[0011]一次风机，所述一次风机通过空气预热器与所述锅炉炉膛的底部连接，用于输送一次风；
[0012]循环风机，所述循环风机的进口通过第三管道与所述第二管道连接，所述循环风机的出口通过第四管道与所述一次风机的进口连接。
[0013]可选地，所述第三管道上设置有第一阀门，所述第四管道上设置有第二阀门。
[0014]可选地，所述锅炉炉膛底部设置左一次风道和右一次风道，所述空气预热器的出口通过第五管道与所述左一次风道和右一次风道连接。
[0015]可选地，所述左一次风道上设置有第三阀门，所述右一次风道上设置有第四阀门。
[0016]可选地，所述空气预热器设置在所述尾部烟道的尾端处。
[0017]可选地，所述第一级省煤器具有至少一组，所述第二级省煤器具有至少一组。
[0018]可选地，所述尾部烟道和所述引风机之间设置有除尘器。
[0019]可选地，所述返料管上设置有所述SNCR脱硝装置。
[0020]可选地，还包括：
[0021]二次风机，所述二次风机通过所述空气预热器与所述锅炉炉膛连接，用于输送二次风。
[0022]本技术技术方案，具有如下优点：
[0023]1.本技术提供的循环硫化床锅炉脱硝系统，包括依次连接的锅炉炉膛、分离器、尾部烟道和引风机，锅炉炉膛上的SNCR脱硝装置在适合脱硝反应的温度窗口内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水，尾部烟道中沿烟气的流动方向依次设置有第一级省煤器、SCR脱硝装置和第二级省煤器，当锅炉在低负荷运行时SNCR脱硝装置因烟气温度过低而无法有效脱除氮氧化物，烟气进入尾部烟道中依次经过第一级省煤器、SCR脱硝装置和第二级省煤器，SCR脱硝装置在温度较高的情况下工作时会导致其失效或者损坏，第一级省煤器的设置降低了SCR脱硝装置的入口的烟气温度，保证了SCR脱硝装置的效果；
[0024]循环风机的设置将部分烟气引入一次风机中，与较冷的一次风机混合后在提升一次风温度的同时，也降低了进入锅炉炉膛内进行流化的空气含氧量，有效降低了炉膛内燃烧温度，降低热力型NO
X
的生成，同时也能有效抑制燃料型NO
X
的生成，从而大幅降低炉膛出口NO
X
含量，若将烟气通过循环风机直接送入锅炉炉膛中，需要循环风机提供较大的压力，本申请将烟气引入到一次风机的入口处，一次风机将其吸入后续管道，降低了对循环风机的要求，成本低，且混合效果好，大大提高了脱硝效率。
[0025]2.本技术提供的循环硫化床锅炉脱硝系统，第三管道上设置有第一阀门，第四管道上设置有第二阀门，根据实际情况，进行烟气是否循环的选择，左一次风道和右一次风道上的第三阀门和第四阀门根据锅炉的实际燃烧工况运行情况进行不同的开闭，最大化的提高工作效率。
[0026]3.本技术提供的循环硫化床锅炉脱硝系统，空气预热器设置在尾部烟道的尾端处，可以利用到尾部烟道中烟气的热量，热量利用，节省成本。
[0027]4.本技术提供的循环硫化床锅炉脱硝系统，第一级省煤器和第二级省煤器分别至少具有一组，可以根据热量利用情况，进行多组第一级省煤器和第二级省煤器的设置，充分进行烟气中热量的利用，避免造成热量损失。
[0028]5.本技术提供的循环硫化床锅炉脱硝系统，尾部烟道和引风机之间设置有除尘器，对烟气中的杂质进行去除，避免后续排入环境中造成污染。
[0029]6.本技术提供的循环硫化床锅炉脱硝系统，返料管上设置有SNCR脱硝装置，SNCR脱硝装置中的还原剂和分离器的固体排放物同时进入锅炉炉膛中，SNCR脱硝装置中的还原剂在锅炉炉膛中与烟气进行混合反应，提高了SNCR脱硝装置中的还原剂在锅炉炉膛中的时间，提高了氮氧化物的脱除效率。
[0030]7.本技术提供的循环硫化床锅炉脱硝系统，还包括二次风机，二次风机通过空气预热器与锅炉炉膛连接，用于输送二次风，保证燃料燃烧所需氧量和物料的充分混合，
强化燃烧。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术的实施例中提供的循环流化床锅炉脱硝系统的一种具体实施方式的结构示意图。
[0033]附图标记说明：
[0034]1、锅炉炉膛；2、SNCR脱硝装置；3、尾部烟道；4、第一级省煤器；5、SCR脱硝装置；6、第二级省煤器；7、分离器；8、引风机；9、第一管道；10、第二管道；11、烟囱；12、一次风机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉脱硝系统，其特征在于，包括：锅炉炉膛(1)，所述锅炉炉膛(1)的上部设置有SNCR脱硝装置(2)；尾部烟道(3)，所述尾部烟道(3)中沿烟气的流动方向依次设置有第一级省煤器(4)、SCR脱硝装置(5)和第二级省煤器(6)；分离器(7)，设置在所述锅炉炉膛(1)和所述尾部烟道(3)之间，所述分离器(7)的进口与所述锅炉炉膛(1)连接，所述分离器(7)的气体出口与所述尾部烟道(3)的进口连接，所述分离器(7)的固体出口通过返料管(26)与所述锅炉炉膛(1)连接；引风机(8)，所述引风机(8)的进口通过第一管道(9)与所述尾部烟道(3)的出口连接，所述引风机(8)的出口通过第二管道(10)与烟囱(11)连接；一次风机(12)，所述一次风机(12)通过空气预热器(13)与所述锅炉炉膛(1)的底部连接，用于输送一次风；循环风机(14)，所述循环风机(14)的进口通过第三管道(15)与所述第二管道(10)连接，所述循环风机(14)的出口通过第四管道(16)与所述一次风机(12)的进口连接。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉脱硝系统，其特征在于，所述第三管道(15)上设置有第一阀门(17)，所述第四管道(16)上设置有第二阀门(18)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐郭安，郭栋，李晶，李龙涛，朱文韬，冯前伟，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：