一种负极转接片和电池盖板制造技术

本实用新型专利技术提出了一种负极转接片，包括第一导通板和第二导通板，其中，所述第一导通板的材质为铝，所述第二导通板的材质为铜；所述第一导通板上设置有凸起和/或卡槽，所述第二导通板上设置有卡槽和/或凸起，所述第一导通板与所述第二导通板通过凸起与卡槽的卡接配合电性连接。本实用新型专利技术通过在第一导通板和第二导通板上设置凸起和卡槽，利用凸起和卡槽的卡接，可以将第一导通板和第二导通板进行电性连接，不仅保证了第一导通板和第二导通板的固定牢固程度，还提升了负极转接片的加工效率。还提升了负极转接片的加工效率。还提升了负极转接片的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种负极转接片和电池盖板


[0001]本技术涉及转接片
，尤其涉及一种负极转接片和电池盖板。

技术介绍

[0002]在组装电池盖板时，一般先采用超声焊接方式将极耳和转接片进行连接，然后再通过激光焊接方式将转接片与盖板的极柱进行连接，从而实现电芯与极柱的导通，但是由于正极极耳通常为铝箔，负极极耳通常为铜箔，为了保证焊接材料的一致性，需要将负极极柱制成铜铝复合极柱，再采用焊接的方式让负极极柱与铜材质的负极转接片和负极极耳进行连接，此种方式不仅会增加极柱的生产成本，还会增大顶盖的重量，影响电池的使用。
[0003]现有公开号为CN217881800U的技术，其公开了一种负极转接片，通过在铝连接部的表面设置铜连接部，使负极转接片同时具备铜、铝两种材质，可以实现负极极耳与铝质负极极柱的铜材料焊接，不仅可以降低极柱的成本，还可以减小顶盖的重量。
[0004]在上述技术方案中，对于铜连接部和铝连接部的结合，提供了三种连接方式，分别为喷涂、摩擦焊接和铆接件铆接的方式，喷涂连接方式的固定牢固性相对较差，容易出现两种材料分层的现象；摩擦焊接方式的加工工艺较为复杂，会降低负极转接片的加工效率；通过铆接件进行铆接的方式还需要使用额外的铆接工件，不仅会降低转接片的加工效率，还容易对转接片的导通率造成影响，且未设置铆接件的部位容易出现铜连接部和铝连接部发生分离的情况，影响负极转接片的导电性能。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提出了一种负极转接片和电池盖板，能够快速地将第一导通板和第二导通板牢牢地连接在一起，提升负极转接片的加工效率。
[0006]本技术的技术方案是这样实现的：一方面，本技术提供了一种负极转接片，包括第一导通板和第二导通板，其中，
[0007]所述第一导通板的材质为铝，所述第二导通板的材质为铜；
[0008]所述第一导通板上设置有凸起和/或卡槽，所述第二导通板上设置有卡槽和/或凸起，所述第一导通板与所述第二导通板通过凸起与卡槽的卡接配合电性连接。
[0009]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二导通板设置在所述第一导通板的一侧。
[0010]更进一步优选的，所述凸起一体式设置在所述第一导通板靠近所述第二导通板的一侧，所述卡槽开设在所述第二导通板靠近所述第一导通板的一侧。
[0011]更进一步优选的，所述凸起为端面呈梯形的条状结构，所述卡槽为燕尾槽状结构。
[0012]更进一步优选的，所述凸起和所述卡槽设置1个以上。
[0013]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二导通板设置在所述第一导通板的一端。
[0014]更进一步优选的，所述第一导通板和所述第二导通板的连接端面均呈阶梯状。
[0015]更进一步优选的，所述凸起一体式设置在所述第一导通板靠近所述第二导通板的一端，且所述凸起为端面呈梯形的条状结构；所述卡槽开设在所述第二导通板靠近所述第一导通板的一端，且所述卡槽为燕尾槽状结构。
[0016]更进一步优选的，所述第一导通板靠近所述第二导通板的一端一体式设置有勾连部，所述第二导通板靠近所述第一导通板的一端开设有加固槽，且所述勾连部与所述加固槽卡接。
[0017]第二方面，本技术提供了一种电池盖板，包括上述的负极转接片。
[0018]本技术的一种负极转接片和电池盖板相对于现有技术具有以下有益效果：
[0019](1)通过在第一导通板和第二导通板上设置凸起和卡槽，利用凸起和卡槽的卡接，可以将第一导通板和第二导通板进行电性连接，不仅保证了第一导通板和第二导通板的固定牢固程度，还提升了负极转接片的加工效率；
[0020](2)通过设置两种不同的连接方式，可以根据实际需要将第一导通板和第二导通板进行上下对接或左右对接，从而提升了本负极转接片的适应范围；
[0021](3)通过将第二导通板设置为与负极极耳相同的铜材质，将第一导通板设置为与负极极柱相同的铝材质，不仅可以保证焊接材料的一致性，还减轻了负极极柱的重量，保障了电池的正常使用。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的一种负极转接片第一导通板和第二导通板上下对接式的立体图；
[0024]图2为本技术的一种负极转接片图1中A处的剖视图；
[0025]图3为本技术的一种负极转接片第一导通板和第二导通板上下对接式的立体图；
[0026]图4为本技术的一种负极转接片图3中B处的剖视图；
[0027]图5为本技术的一种电池盖板的立体图。
[0028]其中：1、第一导通板；2、第二导通板；11、凸起；12、勾连部；101、卡槽；102、加固槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图5所示，本技术的一种电池盖板，包括负极转接片。
[0031]负极转接片起到连接负极极耳和负极极柱的作用，如图1
‑
4所示，负极转接片包括第一导通板1和第二导通板2。
[0032]其中，第一导通板1的材质为铝，用于与铝材质的负极极柱进行电性连接，第二导通板2的材质为铜，用于与铜材质的负极极耳进行连接；第一导通板1上设置有凸起11和/或卡槽101，第二导通板2上设置有卡槽101和/或凸起11，第一导通板1与第二导通板2通过凸起11与卡槽101的卡接配合电性连接，从而实现负极极耳与负极极柱的电性连接；通过将负极转接片设置为铜、铝复合式结构，使第一导通板1与负极极柱的材质相同，使第二导通板2设置为与负极极耳的材质相同，无需再将负极极柱设置成铜、铝复合材料，既降低了负极极柱的生产成本，又减轻了负极极柱的重量，保障了电池的正常使用；另外，利用凸起11与卡槽101进行卡接的连接方式，其操作简单方便，不仅可以保证第一导通板1与第二导通板2的连接强度，还可以提升负极转接片的加工效率。
[0033]针对于第一导通板1和第二导通板2的组合方式，本技术提供了两种连接结构：
[0034]第一种为上下对接式，第二导通板2设置在第一导通板1的一侧，即将负极转接片在厚度方向上设置为由第一导通板1和第二导通板2组合而成的两层式结构，如图1所示，第一导通板1的上侧与负极极柱进行连接，第二导通板2设置在第一导通板1的下侧，使第二导通板2的下侧与负极极耳进行连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负极转接片，其特征在于：包括第一导通板和第二导通板，其中，所述第一导通板的材质为铝，所述第二导通板的材质为铜；所述第一导通板上设置有凸起和/或卡槽，所述第二导通板上设置有卡槽和/或凸起，所述第一导通板与所述第二导通板通过凸起与卡槽的卡接配合电性连接。2.如权利要求1所述的一种负极转接片，其特征在于：所述第二导通板设置在所述第一导通板的一侧。3.如权利要求2所述的一种负极转接片，其特征在于：所述凸起一体式设置在所述第一导通板靠近所述第二导通板的一侧，所述卡槽开设在所述第二导通板靠近所述第一导通板的一侧。4.如权利要求1
‑
3任一所述的一种负极转接片，其特征在于：所述凸起为端面呈梯形的条状结构，所述卡槽为燕尾槽状结构。5.如权利要求4所述的一种负极转接片，其特征在于：所述凸起和所述卡槽设置1个以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张增高，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：