一种原糖车间红糖煮糖系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种原糖车间红糖煮糖系统，包括煮糖罐体，煮糖罐体的右上侧焊接有入料口，且煮糖罐体的内部两侧均安装有搅拌装置，同时搅拌装置通过驱动电机和传动箱进行驱动旋转，并且煮糖罐体的底部安装有出料口，所述煮糖罐体安装在煮糖车间内部的固定架上，且煮糖罐体的出料口与打砂机的入料处通过管道进行连通。该原糖车间红糖煮糖系统，通过对现有红糖煮糖罐体各自增加一台属于自己独立的抽真空冷凝器，不再混用一套冷凝器；将各煮糖罐体的真空，实现物理上的严格独立，可以进行稳定煮糖操作，避免煮烂糖的情况发生。避免煮烂糖的情况发生。避免煮烂糖的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种原糖车间红糖煮糖系统


[0001]本技术涉及制糖工业领域，具体为一种原糖车间红糖煮糖系统。

技术介绍

[0002]煮糖工段是将蒸发罐蒸发浓缩后出来的糖浆煮炼成含有大量均匀、完美剔透、高纯度白糖晶体的糖膏的工段，是将糖浆或糖蜜在罐体内浓缩、结晶，形成糊状糖膏(晶体、母液)的工艺过程，是直接涉及糖厂最终成品好坏的工段，也是最重要的工艺最复杂的工段。糖厂煮糖的好坏直接影响糖厂产糖率高低、收益利润多少等最核心、最根本的目标和利益。
[0003]煮糖工段中最重要的设备之一为煮糖罐，如说明书附图1所示：现有煮糖罐只考虑微真空能抽汽的特性，设计成共用1套真空系统即满足，但未考虑真空的稳定性，导致各煮糖罐红糖膏煮制不稳定，会导致煮烂糖的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种原糖车间红糖煮糖系统，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种原糖车间红糖煮糖系统，包括煮糖罐体，煮糖罐体的右上侧焊接有入料口，且煮糖罐体的内部两侧均安装有搅拌装置，同时搅拌装置通过驱动电机和传动箱进行驱动旋转，并且煮糖罐体的底部安装有出料口，所述煮糖罐体安装在煮糖车间内部的固定架上，且煮糖罐体的出料口与打砂机的入料处通过管道进行连通，同时煮糖罐体在煮糖车间内部安装有三组，并且三组煮糖罐体上均通过管道安装有抽真空冷凝器。
[0006]优选的，所述打砂机包括出料阀、无盖敞口、机壳、出料去糖粉通道、振动器、搅拌叶、入料处和减速电机，且机壳的剖面为圆形，同时机壳的直径为1200mm。
[0007]优选的，所述机壳的底板为“V”形设置，且机壳的底板与搅拌叶为平行设置。
[0008]优选的，所述机壳的底板两侧通过机座连接安装有两组振动器，且机壳的左右两侧端部开设有排料口，同时排料口通过出料阀进行开、闭。
[0009]优选的，所述打砂机的右上侧安装有吹风机，且吹风机为倾斜设置，同时吹风机与无盖敞口之间的安装角度为60
°
，并且吹风机通过支撑架安装在煮糖车间内部。
[0010]优选的，所述减速电机通过机座固定安装在机壳的顶部，且减速电机的输出轴与搅拌杆通过联轴器进行固定，同时搅拌杆的底部焊接有搅拌叶，并且搅拌杆与搅拌叶之间通过倾斜设置的拉筋进行加固。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过对现有红糖煮糖罐体各自增加一台属于自己独立的抽真空冷凝器，不再混用一套冷凝器；将各煮糖罐体的真空，实现物理上的严格独立，可以进行稳定煮糖操作，避免煮烂糖的情况发生。
附图说明
[0012]图1为本技术结构煮糖罐体示意图；
[0013]图2为本技术结构打砂机示意图。
[0014]图中标号：1、抽真空冷凝器；2、煮糖罐体；3、入料口；4、搅拌装置；5、出料口；6、驱动电机；7、打砂机；71、吹风机；72、出料阀；73、无盖敞口；74、机壳；75、出料去糖粉通道；76、振动器；77、搅拌叶；78、入料处；79、减速电机。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种原糖车间红糖煮糖系统，包括煮糖罐体2，煮糖罐体2的右上侧焊接有入料口3，且煮糖罐体2的内部两侧均安装有搅拌装置4，同时搅拌装置4通过驱动电机6和传动箱进行驱动旋转，并且煮糖罐体2的底部安装有出料口5，煮糖罐体2安装在煮糖车间内部的固定架上，且煮糖罐体2的出料口5与打砂机7的入料处78通过管道进行连通，同时煮糖罐体2在煮糖车间内部安装有三组，并且三组煮糖罐体2上均通过管道安装有抽真空冷凝器1。
[0017]工作原理：在使用的时候，通过对现有红糖煮糖罐体2各自增加一台属于自己独立的抽真空冷凝器1，不再混用一套冷凝器；将各煮糖罐体2的真空，实现物理上的严格独立，可以进行稳定煮糖操作，避免煮烂糖的情况发生；
[0018]作为一种较佳的实施方式，打砂机7包括出料阀72、无盖敞口73、机壳74、出料去糖粉通道75、振动器76、搅拌叶77、入料处78和减速电机79，且机壳74的剖面为圆形，同时机壳74的直径为1200mm。
[0019]如图2所示：将糖膏分配槽改造成打砂机7，增大其刮面，并在打砂机7的底部增加两组振动器76，并增加一台吹风机71，吹其糖面；糖粉机各楼层室内保持洁净风的补充和制冷机组的安装，增加制冷机组和边墙带净化器的鼓风机。
[0020]作为一种较佳的实施方式，机壳74的底板为“V”形设置，且机壳74的底板与搅拌叶77为平行设置。
[0021]如图2所示：机壳74由传统的锥底改为反锥底，方便糖膏自动摊薄，加快散热；
[0022]将糖膏分配槽改成兼顾分配和刺激起晶的打砂机7，打砂机7的设置，可以增加红糖膏最终成粉状况；配以室内洁净风的置换和补充，可将糖膏产生的水汽和热量带走，增加了糖粉的生产量；
[0023]搅拌叶77按反锥底的形状进行设计，紧贴锥底面安装，搅拌叶77转动时刮到底部的糖膏，摩擦起到刺激起晶的作用。
[0024]作为一种较佳的实施方式，机壳74的底板两侧通过机座螺连接安装有两组振动器76，且机壳74的左右两侧端部开设有排料口，同时排料口通过出料阀72进行开、闭。
[0025]作为一种较佳的实施方式，打砂机7的右上侧安装有吹风机71，且吹风机71为倾斜设置，同时吹风机71与无盖敞口73之间的安装角度为60
°
，并且吹风机71通过支撑架安装在
煮糖车间内部。
[0026]如图2所示：打砂机7的右上侧安装有吹风机71，打砂机7上方增加轴流风机，强制通风散热，刺激起晶。
[0027]作为一种较佳的实施方式，减速电机79通过机座固定安装在机壳74的顶部，且减速电机79的输出轴与搅拌杆通过联轴器进行固定，同时搅拌杆的底部焊接有搅拌叶77，并且搅拌杆与搅拌叶77之间通过倾斜设置的拉筋进行加固。
[0028]在打砂机7底部安装振动器76，通过振动刺激起晶；打砂机7的出料阀门由半球阀改为自制闸板阀(安装在打砂机内)，原出料阀为半球阀容易堵塞。
[0029]成糖车间内部的通风改造具体如下：
[0030]1.成糖4楼增加3台冷库机组，恢复顶排风，侧送风保持不变，增加1台风机加强侧排风，增加4台壁扇对着糖盘机鼓风，加强糖盘散汽散热，有效控制生产环境温度至22℃～25℃；
[0031]2.成糖3楼增加2台冷库机组，原顶送风口改造为排风口，侧送风保持不变，增加1台风机加强侧排风，增加4台壁扇对着糖盘机鼓风，加强糖盘散汽散热，有效控制生产环境温度至22℃～25℃；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原糖车间红糖煮糖系统，包括煮糖罐体(2)，煮糖罐体(2)的右上侧焊接有入料口(3)，且煮糖罐体(2)的内部两侧均安装有搅拌装置(4)，同时搅拌装置(4)通过驱动电机(6)和传动箱进行驱动旋转，并且煮糖罐体(2)的底部安装有出料口(5)，其特征在于：所述煮糖罐体(2)安装在煮糖车间内部的固定架上，且煮糖罐体(2)的出料口(5)与打砂机(7)的入料处(78)通过管道进行连通，同时煮糖罐体(2)在煮糖车间内部安装有三组，并且三组煮糖罐体(2)上均通过管道安装有抽真空冷凝器(1)。2.根据权利要求1所述的一种原糖车间红糖煮糖系统，其特征在于：所述打砂机(7)包括出料阀(72)、无盖敞口(73)、机壳(74)、出料去糖粉通道(75)、振动器(76)、搅拌叶(77)、入料处(78)和减速电机(79)，且机壳(74)的剖面为圆形，同时机壳(74)的直径为1200mm。3.根据权利要求2所述的一种原糖车间红糖煮糖系统，其特征在于：所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志伟，蒙涛，
申请(专利权)人：中粮崇左糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：