一种新型的方形铝壳电芯尺寸测量工装制造技术

一种新型的方形铝壳电芯尺寸测量工装，包括底座，所述底座上安装有方形铝壳电芯的定位机构和尺寸测量机构，所述尺寸测量机构包括多个减震阻尼单元，所述减震阻尼单元包括固定支架、活动测试块，所述固定支架位置可调地与底座连接，所述固定支架上安装有位移传感器，所述活动测试块滑动连接在固定支架上，其与固定支架之间设置有若干个阻尼弹簧单元，所述活动测试块面向位移传感器的一侧安装有测量台，所述位移传感器的笔形探头与测量台接触设置，所述位移传感器的另一侧安装有可与方形铝壳电芯的极柱或肩部接触的测试探针。本实用新型专利技术增加减震阻尼装置，降低位移传感器接触电池时受到的冲击力。到的冲击力。到的冲击力。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的方形铝壳电芯尺寸测量工装


[0001]本技术属于锂离子电池生产制造中电芯尺寸测量
，具体涉及一种新型的方形铝壳电芯尺寸测量工装。

技术介绍

[0002]电池包蓝膜后需要对电池的正极柱、负极柱、正极肩高和负极肩高进行尺寸测量，使用高精度接触式位移传感器测量电池尺寸，收集电池的尺寸数据，为后续电池组装模组提供尺寸数据参考。
[0003]目前产线上对方形铝壳电池进行尺寸测量存在以下几点问题：1、由于位移传感器每次接触电池时传感器探针受到较大力冲击，传感器损坏频率较高；2、同一支电池重复性测试数据相差较大，尺寸测量系统MSA不通过；3、产品换型时需要根据电池尺寸重新设计换型工装，对不同尺寸电池的测量兼容性较差。

技术实现思路

[0004]针对上述
技术介绍
介绍中存在的问题，本技术的目的在于提供了一种可以对电池进行高精度尺寸测量，降低位移传感器接触电池时探针收到的冲击力，可以实现快速换型，能够对不同尺寸电池进行测量，达到减小传感器探头损坏频率，尺寸测量MSA通过，快速换型的目的新型的方形铝壳电芯尺寸测量工装。
[0005]本技术采用的技术方案是：
[0006]一种新型的方形铝壳电芯尺寸测量工装，包括底座，所述底座上安装有方形铝壳电芯的定位机构和尺寸测量机构，其特征在于：所述尺寸测量机构包括多个减震阻尼单元，所述减震阻尼单元包括固定支架、活动测试块，所述固定支架位置可调地与底座连接，所述固定支架上安装有位移传感器，所述活动测试块滑动连接在固定支架上，其与固定支架之间设置有若干个阻尼弹簧单元，所述活动测试块面向位移传感器的一侧安装有测量台，所述位移传感器的笔形探头与测量台接触设置，所述位移传感器的另一侧安装有可与方形铝壳电芯的极柱或肩部接触的测试探针。
[0007]进一步，所述底座上安装有滑动金属板，所述滑动金属板与带动其在底座上纵向滑动的顶推伺服电机连接；所述滑动金属板上设有横向的两长条槽，所述减震阻尼单元可沿着长条槽位置移动后定位连接于长条槽处。
[0008]进一步，所述固定支架下方安装有限制活动测试块下移位置的减震金属块，所述减震金属块面向活动测试块的一侧设置有第一减震胶皮，其中部设有供测试探针穿设的U型槽。
[0009]进一步，所述阻尼弹簧单元包括锁紧螺母、螺杆、阻尼弹簧、弹簧导槽，所述螺杆通过锁紧螺母固定在固定支架上，所述阻尼弹簧套装在螺杆外，一端抵接在螺杆上，另一端抵接在弹簧导槽内，所述弹簧导槽固定在活动测试块上。
[0010]进一步，所述活动测试块上设置有限位孔，所述固定支架上对应设置有限位柱，所
述限位柱穿设于限位孔内配合限制活动测试块的活动位置。
[0011]进一步，所述固定支架上固定有第一滑轨，所述活动测试块通过第一滑块与第一滑轨连接，所述固定支架上设置有用于第一滑轨安装定位的定位柱。
[0012]进一步，所述底座上设置第二滑轨，所述滑动金属板通过第二滑块与第二滑轨连接，所述第二滑轨的外端部设置有滑块阻挡。
[0013]进一步，所述底座在滑动金属板的外侧上设置有电容感应器和限位块，所述滑动金属板的侧边上固定有与电容感应器配合的电容探测块、与限位块配合限位的限位接触块，所述限位块与限位接触块接触的接触面上设置有第二减震胶皮。
[0014]进一步，所述顶推伺服电机通过电机固定架固定在底座上，所述顶推伺服电机的输出端设有丝杆模组，所述丝杆模组通过联轴器与滑动金属板连接，所述联轴器与滑动金属板之间设置有压力传感器，所述压力传感器、电容感应器与顶推伺服电机的编码器配合实现滑动金属板的位置闭环控制。
[0015]进一步，所述定位机构包括与方形铝壳电芯的底部接触的底部基准，所述底部基准的一侧设置有侧边基准，所述底部基准的另一侧设置有侧边定位机构，所述侧边定位机构包括侧边定位块，所述侧边定位块与驱动其对方形铝壳电芯侧边定位的侧推气缸连接，所述侧推气缸安装于侧推底座上，所述侧推气缸上设置有气缸磁性开关和用于外接气源的气缸接头，所述底部基准的上方设置有顶部定位机构，所述顶部定位机构包括顶部定位块，所述顶部定位块固定在滑动金属板上，所述顶部定位块的下方设置有保护电池顶盖防爆阀的凹槽。
[0016]本技术与现有技术相比，其显著优点包括：
[0017]1、增加减震阻尼装置，降低位移传感器接触电池时受到的冲击力；
[0018]2、提高电池定位精度，提高工装测量电池的精度，进而提高电池重复性测试的稳定性和一致性；
[0019]3、做到兼容不同尺寸电池的测量，方便快速换型。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的减震阻尼单元的结构示意图。
[0022]图3是本技术的测试探针的结构示意图。
[0023]图4是本技术的阻尼弹簧单元的结构示意图。
[0024]图5是本技术的固定支架的结构示意图。
[0025]图6是本技术的第一滑轨第一滑块的连接示意图。
[0026]图7是本技术的减震金属块的结构示意图。
[0027]图8是本技术的限位块的结构示意图。
[0028]图9是本技术的顶部定位块的结构示意图。
[0029]图10是本技术的滑动金属板以及第二滑轨的结构示意图。
[0030]图中：1
‑
底座；11
‑
第二滑轨；12
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滑块阻挡；13
‑
电容感应器；14
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限位块；15
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底座基准；16
‑
侧边基准；2
‑
方形铝壳电芯；3
‑
减震阻尼单元；31
‑
固定支架；311
‑
活动孔；312
‑
限位柱；313
‑
第一滑轨；314
‑
定位柱；32
‑
活动测试块；321
‑
限位孔；322
‑
滑块固定孔；323
‑
第一滑
块；324
‑
弹簧导槽；33
‑
位移传感器；331
‑
笔形探头；332
‑
指示灯；333
‑
探头帽；34
‑
测试探针；35
‑
减震金属块；36
‑
阻尼弹簧；37
‑
锁紧螺母；38
‑
螺杆；39
‑
测试台；4
‑
滑动金属板；41
‑
电容探测块；42
‑
限位接触块；43
‑
第二滑块；5
‑
顶部定位块；6
‑
侧边定位块；61
‑
侧推气缸；62
‑
侧推底座；63
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的方形铝壳电芯尺寸测量工装，包括底座，所述底座上安装有方形铝壳电芯的定位机构和尺寸测量机构，其特征在于：所述尺寸测量机构包括多个减震阻尼单元，所述减震阻尼单元包括固定支架、活动测试块，所述固定支架位置可调地与底座连接，所述固定支架上安装有位移传感器，所述活动测试块滑动连接在固定支架上，其与固定支架之间设置有若干个阻尼弹簧单元，所述活动测试块面向位移传感器的一侧安装有测量台，所述位移传感器的笔形探头与测量台接触设置，所述位移传感器的另一侧安装有可与方形铝壳电芯的极柱或肩部接触的测试探针。2.根据权利要求1所述的一种新型的方形铝壳电芯尺寸测量工装，其特征在于：所述底座上安装有滑动金属板，所述滑动金属板与带动其在底座上纵向滑动的顶推伺服电机连接；所述滑动金属板上设有横向的两长条槽，所述减震阻尼单元可沿着长条槽位置移动后定位连接于长条槽处。3.根据权利要求1所述的一种新型的方形铝壳电芯尺寸测量工装，其特征在于：所述固定支架下方安装有限制活动测试块下移位置的减震金属块，所述减震金属块面向活动测试块的一侧设置有第一减震胶皮，其中部设有供测试探针穿设的U型槽。4.根据权利要求1所述的一种新型的方形铝壳电芯尺寸测量工装，其特征在于：所述阻尼弹簧单元包括锁紧螺母、螺杆、阻尼弹簧、弹簧导槽，所述螺杆通过锁紧螺母固定在固定支架上，所述阻尼弹簧套装在螺杆外，一端抵接在螺杆上，另一端抵接在弹簧导槽内，所述弹簧导槽固定在活动测试块上。5.根据权利要求1所述的一种新型的方形铝壳电芯尺寸测量工装，其特征在于：所述活动测试块上设置有限位孔，所述固定支架上对应设置有限位柱，所述限位柱穿设于限位孔内配合限制活动测试块的活动位置。6.根据权利要求1所述的一种新型的方形铝壳电芯尺...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘一虎，柳春雷，
申请(专利权)人：捷威动力工业嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：