本实用新型专利技术公开了一种锌粉回收存储装置，属于锌粉回收技术领域，针对了人工回收锌粉效率低且容易对人体产生危害与锌粉吸附在冷却室内壁会造成后续锌粉冷却效率降低的问题，包括驱动电机，驱动电机固定在冷却成型室顶壁中部，驱动电机输出轴固定有传动杆；本实用新型专利技术通过启动驱动电机，驱动电机输出轴转动使传动杆与绞龙刮板转动，绞龙刮板转动过程中对冷却成型室内壁锌粉进行刮动，并向下推动，使锌粉与冷却成型室内壁分离，并在重力与绞龙刮板的作用下向下移动进入收集斗内侧，之后启动振动电机，振动电机输出轴振动使收集斗振动，避免锌粉与收集斗内壁粘连造成堵塞，实现锌粉自动回收，提高了锌粉的回收与生成速率。提高了锌粉的回收与生成速率。提高了锌粉的回收与生成速率。
【技术实现步骤摘要】
一种锌粉回收存储装置
[0001]本技术属于锌粉回收
，具体涉及一种锌粉回收存储装置。
技术介绍
[0002]锌粉是指深灰色的粉末状的金属锌，可作颜料，遮盖力极强，其具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆、强还原剂等，吸入锌在高温下形成的氧化锌烟雾可致金属烟雾热，症状有口中金属味、口渴、胸部紧束感、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等，粉尘对眼有刺激性，口服刺激胃肠道，长期反复接触对皮肤有刺激性，锌粉的冶炼过程通常是将锌锭在熔化池内熔化成液态，再通过蒸发池继续加热至蒸发沸腾，锌蒸气进入沉降冷却室冷却形成锌粉，以便进行锌粉的回收。
[0003]现有技术中锌粉在冷却室内部冷却成型过程中会吸附在冷却室内壁，不仅增大了后续锌粉回收效率，同时锌粉吸附在冷却室内壁上会降低冷却室冷却效率，从而会降低锌粉的制备效率，如果使用人工进行锌粉回收，不可避免的会出现锌粉扩散的现象，被人体吸入后会对人体造成危害。
[0004]因此，需要一种锌粉回收存储装置，解决现有技术中存在的人工回收锌粉效率低且容易对人体产生危害与锌粉吸附在冷却室内壁会造成后续锌粉冷却效率降低的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种锌粉回收存储装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锌粉回收存储装置，包括冷却成型室，所述冷却成型室内侧设置有自动收集机构；
[0007]所述自动收集机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在冷却成型室顶壁中部，所述驱动电机输出轴固定有传动杆，所述传动杆外周中部固定有绞龙刮板，所述绞龙刮板与传动杆均设置在冷却成型室内侧，所述冷却成型室底部固定有收集斗，所述冷却成型室外周下侧固定有安装环，所述安装环外周后侧固定有L形板，所述L形板前侧固定有振动电机，所述振动电机输出轴固定在收集斗外侧后部。
[0008]方案中需要说明的是，所述收集斗底部固定有输料管，所述输料管中部贯穿并转动连接有转轴。
[0009]进一步值得说明的是，所述转轴外周左右两侧均固定有挡板，所述挡板位于输料管内侧，所述挡板与输料管间隙配合。
[0010]更进一步需要说明的是，所述输料管输出端设置在开口内侧，所述开口设置在收集桶顶壁中部，所述开口与输料管间隙配合。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述冷却成型室外周中部固定有连接件，所述连接件内部贯穿并固定有多组环形分布的制冷管。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述冷却成型室左侧中上部贯穿并固定有蒸汽进料
管，所述安装环底部固定有多组环形分布的支撑杆。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种锌粉回收存储装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过启动驱动电机，驱动电机输出轴转动使传动杆与绞龙刮板转动，绞龙刮板转动过程中对冷却成型室内壁锌粉进行刮动，并向下推动，使锌粉与冷却成型室内壁分离，并在重力与绞龙刮板的作用下向下移动进入收集斗内侧，之后启动振动电机，振动电机输出轴振动使收集斗振动，避免锌粉与收集斗内壁粘连造成堵塞，实现锌粉自动回收，提高了锌粉的回收与生成速率。
[0015](2)通过锌粉与冷却成型室脱离后下落，进入输料管内部后被挡板阻挡，将输料管插入开口内侧后转动转轴可使挡板转动，从而可以使挡板上侧锌粉能够进入收集桶内侧，避免收集桶内部集满对其进行转运过程中锌粉掉落，降低锌粉撒漏的可能性，避免工作人员吸入，提高了存储装置的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的正剖立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧剖立体结构示意图。
[0019]图中：1、冷却成型室；2、自动收集机构；3、传动杆；4、绞龙刮板；5、蒸汽进料管；6、驱动电机；7、连接件；8、制冷管；9、安装环；10、收集斗；11、支撑杆；12、输料管；13、开口；14、收集桶；15、转轴；16、挡板；17、L形板；18、振动电机。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种锌粉回收存储装置，包括冷却成型室1，冷却成型室1内侧设置有自动收集机构2；
[0022]自动收集机构2包括驱动电机6，驱动电机6工作时能够驱动传动杆3与绞龙刮板4进行转动，绞龙刮板4转动过程中不仅能够对冷却成型室1内壁的锌粉尽心刮动，使其与冷却成型室1侧壁分离，还能够对其进行输送，避免冷却成型室1内部堵塞，驱动电机6固定在冷却成型室1顶壁中部，驱动电机6输出轴固定有传动杆3，传动杆3外周中部固定有绞龙刮板4，绞龙刮板4与传动杆3均设置在冷却成型室1内侧，冷却成型室1底部固定有收集斗10，冷却成型室1外周下侧固定有安装环9，安装环9用于为L形板17安装提供空间，同时起到连接冷却成型室1与支撑杆11的作用，安装环9外周后侧固定有L形板17，L形板17前侧固定有振动电机18，振动电机18输出轴固定在收集斗10外侧后部，振动电机18工作时能够使收集斗10产生振动，避免收集斗10内部堵塞。
[0023]进一步地如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，收集斗10底部固定有输料管12，输料管12中部贯穿并转动连接有转轴15，转轴15能够在输料管12内部带动挡板16进行转动。
[0024]进一步地如图3所示，值得具体说明的是，转轴15外周左右两侧均固定有挡板16，挡板16位于输料管12内侧，挡板16与输料管12间隙配合，挡板16能够暂时对锌粉起到阻挡
作用，使输料管12从开口13处拔出时锌粉不会撒漏。
[0025]本方案具备以下工作过程：当需要对锌粉进行回收时，首先启动驱动电机6，驱动电机6输出轴转动使传动杆3与绞龙刮板4转动，绞龙刮板4转动过程中对冷却成型室1内壁锌粉进行刮动，并向下推动，使锌粉与冷却成型室1内壁分离，并在重力与绞龙刮板4的作用下向下移动进入收集斗10内侧，之后启动振动电机18，振动电机18输出轴振动使收集斗10振动，避免锌粉与收集斗10内壁粘连造成堵塞，锌粉再次下落并通过输料管12进入收集桶14内部，进入输料管12内部后被挡板16阻挡，将输料管12插入开口13内侧后转动转轴15可使挡板16转动，从而可以使挡板16上侧锌粉能够进入收集桶14内侧实现锌粉自动回收存储。
[0026]根据上述工作过程可知：驱动电机6输出轴转动使传动杆3与绞龙刮板4转动，绞龙刮板4转动过程中对冷却成型室1内壁锌粉进行刮动，并向下推动，使锌粉与冷却成型室1内壁分离，并在重力与绞龙刮板4的作用下向下移动进入收集斗10内侧，之后启动振动电机18，振动电机18输出轴振动使收集斗10振动，避免锌粉与收集斗10内壁粘连造成堵塞，提高了锌粉的生产速率与收集速率，同时降低了冷却成型室1与收集斗10内部堵塞的可能性，进入输料管12内部后被挡板16阻挡，将输料管12插入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锌粉回收存储装置，包括冷却成型室（1），其特征在于：所述冷却成型室（1）内侧设置有自动收集机构（2）；所述自动收集机构（2）包括驱动电机（6），所述驱动电机（6）固定在冷却成型室（1）顶壁中部，所述驱动电机（6）输出轴固定有传动杆（3），所述传动杆（3）外周中部固定有绞龙刮板（4），所述绞龙刮板（4）与传动杆（3）均设置在冷却成型室（1）内侧，所述冷却成型室（1）底部固定有收集斗（10），所述冷却成型室（1）外周下侧固定有安装环（9），所述安装环（9）外周后侧固定有L形板（17），所述L形板（17）前侧固定有振动电机（18），所述振动电机（18）输出轴固定在收集斗（10）外侧后部。2.根据权利要求1所述的一种锌粉回收存储装置，其特征在于：所述收集斗（10）底部固定有输料管（12），所述输料管（12）中部贯穿并转动连接有转轴（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏志荣，张顺表，
申请(专利权)人：嘉善百伟锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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