本实用新型专利技术涉及控制装置领域，公开了一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置，包括防护罩，所述防护罩的下端面固定连接有支座，所述防护罩的内部一侧固定连接有角行程执行器机构，所述角行程执行器机构的一侧固定连接有摆臂上限，所述角行程执行器机构远离摆臂上限的一端固定连接有摆臂下限。本实用新型专利技术中，该用于一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置，其具有安装维护简便，便于现场操作的功能，并且其还具有取代了人为使用岩棉、铁板对流槽内部熔融金属液体封堵或排放的危险操作以及，人员可以手轮实现装置的上升和下降以及更安全、密封性更好的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置
[0001]本技术涉及控制装置领域，尤其涉及一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置。
技术介绍
[0002]液态金属是指一种不定型、可流动的液体金属，例如液态的铝水、钢水、铜水等。流槽是指液态金属在导向流动过程中用于输送和保温的开放式流槽，熔铸过程中的液态金属需要从加热装置导向流出到成型模具中，一般通过流槽进行导向输送并保温。开放式流槽一般设计为U型结构，流槽内衬一般采用耐高温的高硅熔融材料，具有耐冲刷、耐热震和内部表面光滑的特点，但因工艺要求和经济性原则，流槽横截面有一定限制。当流槽内的液态金属超出流槽流通能力出现溢流时，溢流的液态金属会造成严重的危害。因此，国家应急管理部明确规定，熔铸生产过程中的流槽必须设置、配备紧急切断和排放装置，严禁出现液态金属超出流槽的溢流现象发生。
[0003]现有的大多数流槽使用的紧急切断和排放装置普遍采用以下两种组合方式：由金属闸板+手动操作装置组成的手动紧急切断和排放装置，安装在流槽上用于切断和排放。因为金属板与流槽内衬的材质不同，由于热形变导致密封面存在缝隙，造成密封不严、漏液情况。为避免密封不严需要施加较大压力，又会因力度过大损害流槽内衬。并且其控制方式为手动操作，存在操作人员被高温液态金属烫伤、操作不及时造成安全事故的重大隐患；或者由非金属材料闸板+电动或气动机构组成的自动紧急切断和排放装置，安装在流槽上用于切断和排放。该装置解决了“金属闸板+手动操作装置”的部分弊端，但其存在的问题有：常规的电动或气动机构无法解决自身耐高温问题，容易损坏。闸板动作为直线上下运动，配套的电动或气动机构需要较大的直线行程，造成整体安装高度较高，不适合于狭窄空间安装。当流槽深度较深时需要较大的直线行程，电动或气动机构需要定制，成本较高且不易制作，后期维护成本较高。因此，本领域技术人员提供了一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置，其具有安装维护简便，便于现场操作的功能，并且其还具有取代了人为使用岩棉、铁板对流槽内部熔融金属液体封堵或排放的危险操作以及，当现场停电或者设备故障，人员可以手轮实现装置的上升和下降以及更安全、密封性更好的效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置，包括防护罩，所述防护罩的下端面固定连接有支座，所述防护罩的内部一侧固定连接有角行程执行器机构，所述角行程执行器机构的一侧固定连接有摆臂上限，所述角行程执行器机构远离摆臂上限的
一端固定连接有摆臂下限，所述摆臂下限远离角行程执行器机构的一端开设有滑槽，所述滑槽的一侧滑动连接有滑动轴，所述滑动轴远离滑槽的一端固定连接有U型连接件，所述U型连接件的下端面固定连接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿设置有滑动块与滑动座，所述连接轴远离U型连接件的一端固定连接有连接板，所述连接板通过固定轴固定连接有夹具，所述夹具的内侧壁通过闸板固定孔固定连接有切断闸板；
[0007]所述支座的内侧壁均固定连接有垂直导轨，所述支座内侧壁下端固定连接有水平导轨，所述水平导轨的下端面滑动设置有连个安装底座。
[0008]通过上述技术方案，可得知其是针对熔铸过程中的液态金属要从加热装置导向流出到成型模具过程中流槽上方的安全保护设备，可通过安全系统控制液态金属流槽电动紧急控制装置对流槽内的液态金属进行断流、排放的作用。取代了人为使用岩棉、铁板对流槽内部熔融金属液体封堵或排放的危险操作，其采用角行程执行器机构代替直行程直行程机构，将原有设备体积及高度降低50％，使其安装维护简便，便于现场操作，液态金属流槽电动紧急控制装置中的切断闸板材质为耐高温熔融石英砂成型烧制制作而成，具有耐高温、硬度高、化学性质稳定、不与熔融金属粘连等特点。相比于原始铁板及岩棉具有更安全、密封性更好的效果，液态金属流槽电动紧急控制装置具备手动控制、自动控制、机械控制(手轮)三种模式，手动控制配套就地控制按钮盒，能够通过按钮盒上的上升及下降按钮控制液态金属流槽电动紧急控制装置，可以保证对设备的第一时间控制能力。自动模式下装置可通过上位系统控制自动上升下降。当现场停电或者设备故障，人员可以手轮实现装置的上升和下降。
[0009]进一步地，两个所述安装底座位于支座的下方；
[0010]通过上述技术方案，通过设置安装底座位于支座的下方，使得双方互不干扰。
[0011]进一步地，所述支座的前端面固定连接有隔温板；
[0012]通过上述技术方案，通过设置隔温板，使得装置得以隔热。
[0013]进一步地，所述支座的一侧固定连接有按钮盒；
[0014]通过上述技术方案，通过设置按钮盒，使得装置得以操控。
[0015]进一步地，所述滑动块的内侧壁固定连接有滑动座；
[0016]通过上述技术方案，通过设置滑动块与滑动座，使得连接轴得以限位滑动。
[0017]进一步地，所述切断闸板的外侧壁通过固定螺丝套设有岩棉绳；
[0018]通过上述技术方案，通过设置岩棉绳，使得切断阀板得以隔热。
[0019]进一步地，所述切断闸板位于支座的下方；
[0020]通过上述技术方案，通过设置切断闸板位于支座的下方，使得双方运作互不干涉。
[0021]进一步地，所述隔温板的材质为石棉板；
[0022]通过上述技术方案，通过设置隔温板的材质为石棉板，使得隔温板的隔温效果更好。
[0023]本技术具有如下有益效果：
[0024]1、本技术提出的一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置，其是针对熔铸过程中的液态金属要从加热装置导向流出到成型模具过程中流槽上方的安全保护设备，可通过安全系统控制液态金属流槽电动紧急控制装置对流槽内的液态金属进行断流、排放的作用。取代了人为使用岩棉、铁板对流槽内部熔融金属液体封堵或排放的危
险操作。
[0025]2、本技术提出的一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置，其采用角行程执行器机构代替直行程直行程机构，将原有设备体积及高度降低50％，使其安装维护简便，便于现场操作。
[0026]3、本技术提出的一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置，液态金属流槽电动紧急控制装置中的切断闸板材质为耐高温熔融石英砂成型烧制制作而成，具有耐高温、硬度高、化学性质稳定、不与熔融金属粘连等特点。相比于原始铁板及岩棉具有更安全、密封性更好的效果。
[0027]4、本技术提出的一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置，液态金属流槽电动紧急控制装置具备手动控制、自动控制、机械控制(手轮)三种模式，手动控制配套就地控制按钮盒，能够通过按钮盒上的上升及下降按钮控制液本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于流槽中液态金属紧急切断和排放的电动控制装置，包括防护罩(17)，其特征在于：所述防护罩(17)的下端面固定连接有支座(5)，所述防护罩(17)的内部一侧固定连接有角行程执行器机构(1)，所述角行程执行器机构(1)的一侧固定连接有摆臂上限(2)，所述角行程执行器机构(1)远离摆臂上限(2)的一端固定连接有摆臂下限(3)，所述摆臂下限(3)远离角行程执行器机构(1)的一端开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)的一侧滑动连接有滑动轴(19)，所述滑动轴(19)远离滑槽(18)的一端固定连接有U型连接件(4)，所述U型连接件(4)的下端面固定连接有连接轴(6)，所述连接轴(6)的一端贯穿设置有滑动块(20)与滑动座(21)，所述连接轴(6)远离U型连接件(4)的一端固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)通过固定轴(23)固定连接有夹具(12)，所述夹具(12)的内侧壁通过闸板固定孔(11)固定连接有切断闸板(14)；所述支座(5)的内侧壁均固定连接有垂直导轨(7)，所述支座(5)内侧壁下端固定连接有水平导轨(10)，所述水平导轨(10)的下端面滑动设置有连个...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆保，王彬，张家豪，王坤伦，
申请(专利权)人：陕西万讯科能控制工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。