一种自调节的固废基3D打印配料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自调节的固废基3D打印配料系统，属于3D打印配料技术领域，包括可定量输送物料的配料装置，所述配料装置的出口通过输送装置与搅拌装置的入口相连通，所述搅拌装置的出口与3D打印机的进料槽相连通，3D打印机的喷头正下方设有运送打印成型产品的辅助输送皮带，所述辅助输送皮带依次穿过加热装置、抗压检测装置、抗折检测装置和白度检测装置，所述抗压检测装置、所述抗折检测装置、所述白度检测装置和所述配料装置分别与控制装置信号连接，通过将各个检测装置和配料装置分别与控制装置信号连接，达到控制装置根据检测装置检测到的数据自动调整各种物料添加量，使得3D打印成型后的产品达到所需性能要求的目的，实现物料的自调节。实现物料的自调节。实现物料的自调节。

【技术实现步骤摘要】
一种自调节的固废基3D打印配料系统


[0001]本技术涉及3D打印配料
，特别是涉及一种自调节的固废基3D打印配料系统。

技术介绍

[0002]3D打印技术作为一项具有革命意义的技术，在近几年来得到的迅猛发展，这对3D打印材料也提出了更高的要求，3D打印材料混合后的性能对3D打印成品的好坏有较大的影响，现有技术如申请号为202111137905.X的专利技术专利，在搅拌装置之后设置有检测装置，用于检验搅拌后材料的流动度是否符合要求，但3D打印成品的好坏不仅与材料的流动度有关，还与材料的强度性能息息相关；
[0003]申请号为202210250904.4的专利技术专利，设置有取样模块、均匀检验模块、质量检验模块，通过取样模块从搅拌桶内取出部分物料，并将取出的物料分别输送至均匀检验模块和质量检验模块，检验物料的搅拌均匀度和物料强度，检验合格则送入出料单元，检验不合格则继续搅拌，此方案仅考虑了搅拌对物料的均匀度和物料强度的影响，然而物料强度除受搅拌均匀度的影响外，还与各种原料的配比有关；
[0004]综上可知，现有技术中缺乏一种能够根据物料的检测结果实时调整各种物料添加量的自调节3D打印材料配料系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术中的缺陷和不足，提供一种自调节的固废基3D打印配料系统，通过将各个检测装置和配料装置分别与控制装置信号连接，达到控制装置根据检测装置检测到的数据自动调整各种物料添加量的目的，实现物料的自调节。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0007]本技术提供一种自调节的固废基3D打印配料系统，包括可定量输送物料的配料装置，所述配料装置的出口通过输送装置与搅拌装置的入口相连通，所述搅拌装置的出口与3D打印机的进料槽相连通，3D打印机的喷头正下方设有运送打印成型产品的辅助输送皮带，所述辅助输送皮带依次穿过加热装置、抗压检测装置、抗折检测装置和白度检测装置，所述抗压检测装置、所述抗折检测装置、所述白度检测装置和所述配料装置分别与控制装置信号连接；
[0008]优选地，所述配料装置包括用于储存原料的储存罐、用于储存添加剂的干粉加药装置和水源，所述储存罐的出口与所述搅拌装置的入口之间设有输送皮带，所述干粉加药装置设置在所述搅拌装置的入口正上方，所述水源通过管道与所述搅拌装置的入口相连接；
[0009]优选地，所述储存罐、所述干粉加药装置的出口均设有开关阀，所述开关阀与所述控制装置信号连接，所述输送皮带上、所述干粉加药装置的底部均设有电子秤，所述电子秤与所述控制装置信号连接；所述水源内设有计量泵，所述计量泵与所述控制装置信号连接；
[0010]优选地，所述储存罐包括并排设置的β
‑
半水石膏储存罐、白泥储存罐和机制砂储存罐，所述β
‑
半水石膏储存罐、所述白泥储存罐和所述机制砂储存罐的出口分别连接有第一输送皮带、第二输送皮带和第三输送皮带，所述第一输送皮带、所述第二输送皮带和所述第三输送皮带上分别设有第一电子皮带秤、第二电子皮带秤和第三电子皮带秤，所述第一电子皮带秤、所述第二电子皮带秤和所述第三电子皮带秤分别与所述控制装置信号连接，所述β
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半水石膏储存罐、所述白泥储存罐和所述机制砂储存罐的出口分别设有所述开关阀；
[0011]优选地，所述第一输送皮带、所述第二输送皮带和所述第三输送皮带的驱动电机上分别设有用于调整皮带输送速度的变频器，所述变频器分别与所述控制装置信号连接；
[0012]优选地，所述第一输送皮带、所述第二输送皮带和所述第三输送皮带的出料端分别连接有U形出料槽，所述出料槽倾斜向下设置，且所述出料槽的延长线伸入所述搅拌装置的内部；
[0013]优选地，所述干粉加药装置包括并排设置的增稠剂加药罐、减水剂加药罐和缓凝剂加药罐，所述增稠剂加药罐、所述减水剂加药罐和所述缓凝剂加药罐的底部分别设有第一电子秤、第二电子秤和第三电子秤，所述第一电子秤、第二电子秤和第三电子秤分别与所述控制装置信号连接，所述增稠剂加药罐、所述减水剂加药罐和所述缓凝剂加药罐的出口均设有所述开关阀；
[0014]优选地，所述增稠剂加药罐、所述减水剂加药罐、所述缓凝剂加药罐并排设置在所述搅拌装置的入口正上方；
[0015]优选地，所述搅拌装置的出口与所述3D打印机之间还设有流动度检测装置，所述流动度检测装置与所述控制装置信号连接；
[0016]优选地，所述搅拌装置包括搅拌桶和位于所述搅拌桶内的搅拌叶片。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0018]1、本技术通过将抗压检测装置、抗折检测装置、白度检测装置和流动度检测装置以及配料装置分别与控制装置信号连接，并在配料装置上设置分别与控制装置信号连接的开关阀和电子秤，实现控制装置根据各个检测装置检测到的结果自动调整各个物料添加量的目的；
[0019]2、本技术通过在输送皮带上设置与控制装置信号连接的变频器，实现PC端根据电子皮带秤反馈的数值计算出对应的输送带速度变化值后，PC端给控制柜发送指令，控制柜控制对应输送皮带上的变频器启动，调整该输送皮带的输送速度，使其保持匀速给料，从而使得每个时刻，加入到搅拌桶中的物料质量相同，为后续自动调整各种物料的质量比做基础，提高调整结果的准确性；
[0020]3、本技术通过将出料槽设置为U形，降低了物料在下落的过程中从出料槽中脱落的风险，减小了添加到搅拌桶中的物料与实际输送的物料之间的差值，进一步提高了调整结果的准确性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为自调节的固废基3D打印配料系统的结构示意图；
[0023]图2为干粉加药装置的结构示意图。
[0024]其中，1、3D打印机；2、辅助输送皮带；3、加热装置；4、抗压检测装置；5、抗折检测装置；6、白度检测装置；7、储存罐；8、干粉加药装置；9、水源；10、搅拌桶；11、搅拌叶片；12、计量泵；13、控制柜；14、PC端；15、β
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半水石膏储存罐；16、白泥储存罐；17、机制砂储存罐；18、第一输送皮带；19、第二输送皮带；20、第三输送皮带；21、第一电子皮带秤；22、第二电子皮带秤；23、第三电子皮带秤；24、出料槽；25、增稠剂加药罐；26、减水剂加药罐；27、缓凝剂加药罐；28、第一电子秤；29、第二电子秤；30、第三电子秤；31、流动度检测装置。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自调节的固废基3D打印配料系统，其特征在于：包括可定量输送物料的配料装置，所述配料装置的出口通过输送装置与搅拌装置的入口相连通，所述搅拌装置的出口与3D打印机的进料槽相连通，3D打印机的喷头正下方设有运送打印成型产品的辅助输送皮带，所述辅助输送皮带依次穿过加热装置、抗压检测装置、抗折检测装置和白度检测装置，所述抗压检测装置、所述抗折检测装置、所述白度检测装置和所述配料装置分别与控制装置信号连接；所述配料装置包括用于储存原料的储存罐、用于储存添加剂的干粉加药装置和水源，所述储存罐的出口与所述搅拌装置的入口之间设有输送皮带，所述干粉加药装置设置在所述搅拌装置的入口正上方，所述水源通过管道与所述搅拌装置的入口相连接；所述储存罐、所述干粉加药装置的出口均设有开关阀，所述开关阀与所述控制装置信号连接，所述输送皮带上、所述干粉加药装置的底部均设有电子秤，所述电子秤与所述控制装置信号连接；所述水源内设有计量泵，所述计量泵与所述控制装置信号连接。2.根据权利要求1所述的固废基3D打印配料系统，其特征在于：所述储存罐包括并排设置的β
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半水石膏储存罐、白泥储存罐和机制砂储存罐，所述β
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半水石膏储存罐、所述白泥储存罐和所述机制砂储存罐的出口分别连接有第一输送皮带、第二输送皮带和第三输送皮带，所述第一输送皮带、所述第二输送皮带和所述第三输送皮带上分别设有第一电子皮带秤、第二电子皮带秤和第三电子皮带秤，所述第一电子皮带秤、所述第二电子皮带秤和所述第三电子皮带秤分别与所述控制装置信...

【专利技术属性】
技术研发人员：于立安，张君杰，王姝瑾，向灵芝，周发松，高峰，邓久帅，
申请(专利权)人：中国矿业大学北京，
类型：新型
国别省市：