弹簧旋流雾化喷嘴及减温器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹簧旋流雾化喷嘴及减温器。一般采用传统的笛形喷嘴，不能随减温水流量和压力的变化而变化，当蒸汽或减温水工艺参数变化范围较大时，减温雾化的效果会变得较差。本实用新型专利技术包括阀芯和阀座，其特征在于所述的阀芯在前端外部套置旋流喷嘴，阀芯前端形成喷头，所述的旋流喷嘴与阀座之间设置弹簧，所述弹簧处于压缩状态时，减温水从旋流喷嘴与喷头的间隙喷出。本实用新型专利技术能够实现减温水随工况变化而变化，充分与蒸汽进行混合。充分与蒸汽进行混合。充分与蒸汽进行混合。

【技术实现步骤摘要】
弹簧旋流雾化喷嘴及减温器


[0001]本技术涉及一种弹簧旋流雾化喷嘴及带有该喷嘴的用于蒸汽管道的减温器。

技术介绍

[0002]减温减压装置是蒸汽热能的转换装置，蒸汽在高压过热状态输送时能量损耗最小，减温减压装置其主要对电站、锅炉、热电厂等处输送来的高温高压过热蒸汽进行压力和温度的调节，以达到下游用户需要的热能或动力参数。从而合理使用热能，保证管网和设备的安全。减温的工作过程是将减温水经减温水管路喷嘴直接喷入一次蒸汽中进行混合减温。
[0003]减温器的类型比较多，但喷雾减温器使用最广泛，其减温过程主要是通过喷嘴向蒸汽喷减温水来实现，减温水的雾化效果决定了减温装置的性能、使用寿命和二次蒸汽温度，而喷嘴的结构是影响减温水雾化效果的主要因素。
[0004]在稳定工况下，减温系统的喷嘴一般采用传统的笛形喷嘴，笛形喷嘴由于通流截面积是固定的，不能随减温水流量和压力的变化而变化，当蒸汽或减温水工艺参数变化范围较大时，减温雾化的效果会变得较差，导致减温效果降低或不能减温，而超温会使有关零部件过热，缩短使用寿命，甚至因超温而发生严重的停车事故 。
[0005]随着工业生产需求的多样化，蒸汽的使用工况越来越复杂，蒸汽工艺参数变化范围大的工况也越来越多，传统的通流截面积固定的喷嘴已不能完全满足要求。
[0006] 普通结构的喷嘴为固定式笛形喷嘴直接安装在主管道上。喷嘴为圆柱式结构，其表面上有很多小通孔，用于喷水减温。当减温水在正常流量时，笛形喷嘴能较好混合介质进行降温。当减温水处于30% · 50%小流量状态时，由于笛型喷嘴流通截面积是固定不变的，当一次蒸汽或减温水压力参数发生较大波动时，会使减温效果降低，减温雾化变差，致使主管道内容易积水造成水击。

技术实现思路

[0007]本技术针对上述问题，提供一种弹簧旋流雾化喷嘴及减温器，能够实现减温水随工况变化而变化，充分与蒸汽进行混合。
[0008]本技术采取如下技术方案：弹簧旋流雾化喷嘴，包括阀芯和阀座，其特征在于所述的阀芯在前端外部套置旋流喷嘴，阀芯前端形成喷头，所述的旋流喷嘴与阀座之间设置弹簧，所述弹簧处于压缩状态时，减温水从旋流喷嘴与喷头的间隙喷出。
[0009]作为优选，所述喷头的截面呈外凸的伞状结构。
[0010]作为优选，所述旋流喷嘴的内端形成斜孔。
[0011]作为优选，所述斜孔的内端开口高度大于外端开口高度。
[0012]作为优选，弹簧外端抵靠在旋流喷嘴内端面，所述弹簧的内端抵靠在调节螺杆上。
[0013]作为优选，所述调节螺杆的外端设置拼紧螺母。
[0014]作为优选，所述的弹簧旋流雾化喷嘴插入至蒸汽管道的中心流通区域内。
[0015]作为优选，所述的弹簧旋流雾化喷嘴布置在蒸汽管道的至少两个对称端面上。
[0016]作为优选，所述的弹簧旋流雾化喷嘴布置在蒸汽管道的上下左右四个端面上。
[0017]本技术利用减温水进入减温器后形成的压差促使弹簧压缩，使减温水从旋流喷嘴的各个旋转环状喷雾口喷出，形成极薄且相互交错的雾化水裙呈伞状充满整个管道空间，高温蒸汽通过时，即可与减温水进行充分的热交换。且能根据压差的大小使减温水的喷出量也随之变化，解决了减温水不能随工况变化而变化的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为压缩状态示意图。
[0020]图3为插入式减温器示意图。
[0021]图4为环状弹簧喷嘴示意图。
[0022]图5为环状弹簧喷嘴的截面图。
[0023]图中：1—调节螺杆；2—弹簧；3—阀芯；4—喷嘴；5—拼紧螺母；6—斜孔；7—喷头；8—蒸汽管道；9—保护套管；10—弹簧喷嘴。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。
[0025]如图1和图2所示的弹簧旋流雾化喷嘴，包括阀芯3和阀座，阀芯3在前端外部套置旋流喷嘴4，阀芯3前端形成喷头7，所述的旋流喷嘴4与阀座之间设置弹簧2，所述弹簧2处于压缩状态时，减温水从旋流喷嘴4与喷头7的间隙喷出，喷头7的截面呈外凸的伞状结构。
[0026]减温水进入减温器后形成的压差促使弹簧压缩，使减温水从旋流喷嘴的各个旋转环状喷雾口喷出，形成极薄且相互交错的雾化水裙呈伞状充满整个管道空间。
[0027]一个实施例中，旋流喷嘴4的内端形成斜孔6。斜孔6的内端开口高度大于外端开口高度。通过这种斜孔设计让减温水顺利进入到喷嘴中，再从喷嘴外部排出。
[0028]具体的，弹簧2外端抵靠在旋流喷嘴4内端面，所述弹簧的内端抵靠在调节螺杆1上。弹簧在受到减温水和蒸汽之间的压差后形成压缩，设置调节螺杆能够调节其位置，调节弹簧压缩行程大小。
[0029]具体的，调节螺杆1的外端设置拼紧螺母5。拼紧螺母5对调节螺杆位置进锁定。
[0030]如图3所示的一种插入式弹簧喷嘴减温器，在蒸汽管道8内设置保护管道，弹簧旋流雾化喷嘴插入至蒸汽管道8的中心流通区域内。从上至下可以设置多排弹簧旋流雾化喷嘴，增加雾化和减温效果。
[0031]如图4和图5所示为环状弹簧喷嘴减温器，弹簧旋流雾化喷嘴布置在蒸汽管道8的至少两个对称端面上。主要布置在管道内壁端面上，并未插入至中心流通区域。
[0032]一个实施例中，还可以将弹簧旋流雾化喷嘴布置在蒸汽管道的上下左右四个端面上。提高雾化的全区域完整覆盖。
[0033]本技术工作时当减温水进入减温器后，喷嘴前后即存在压差，弹簧在此压差的作用下压缩，于是减温水从旋流喷嘴的各个旋转环状喷雾口喷出，形成极薄且相互交错的雾化水裙呈伞状充满整个管道空间，高温蒸汽通过时，即可与减温水进行充分的热交换。
[0034]当一次蒸汽处于10%~30％小流量状态时，引起出口端二次汽管道上传感器的改变。经变送器转换的电信号传递给减温水管路电动调节阀，然后控制调节阀的开度，使之改变减温水管道流量，促使改变弹簧的压缩高度，即在一次蒸汽小流量下，减温水的喷出量也随之变少，解决了减温水不能随工况变化而变化的问题。
[0035]另外，在装置运行过程中，弹簧喷嘴的结构考虑到止回功能的作用，有效的防止减温水管道内因某种原因使减温水压力突然下降时，蒸汽管道内蒸汽反喷入冷却水管道中的突发现象，代替了原减温水管道中的止回阀。
[0036]本技术根据压差的大小使减温水的喷出量也随之变化，解决了减温水不能随工况变化而变化的问题。
[0037]应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.弹簧旋流雾化喷嘴，包括阀芯（3）和阀座，其特征在于所述的阀芯（3）在前端外部套置旋流喷嘴（4），阀芯（3）前端形成喷头（7），所述的旋流喷嘴（4）与阀座之间设置弹簧（2），所述弹簧（2）处于压缩状态时，减温水从旋流喷嘴（4）与喷头（7）的间隙喷出。2.根据权利要求1所述的弹簧旋流雾化喷嘴，其特征在于所述喷头（7）的截面呈外凸的伞状结构。3.根据权利要求2所述的弹簧旋流雾化喷嘴，其特征在于所述旋流喷嘴（4）的内端形成斜孔（6）。4.根据权利要求3所述的弹簧旋流雾化喷嘴，其特征在于所述斜孔（6）的内端开口高度大于外端开口高度。5.根据权利要求2所述的弹簧旋流雾化喷嘴，其特征在于弹簧（2）外...

【专利技术属性】
技术研发人员：井立军，李喆，郑书飞，金平，
申请(专利权)人：杭州美亚发电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：