一种自动称重设备的上料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动称重设备的上料机构，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有上料机构，所述固定底座的外部设置有辅助组件，所述上料机构包括与固定底座固定连接的称重设备本体，所述固定底座的顶部固定连接一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板，所述三号支撑板的背面连接有变速电机。该自动称重设备的上料机构，通过设置上料机构，优化了上料结构，降低了上料难度，方便使用者对称重设备进行上料，提高了上料称重的效率，解决了现有的上料机构结构复杂，包括置物板、位移传感器、连接杆、固定杆、传输机构和驱动控制器的相互配合进行上料，上料步骤繁琐，增加了使用者的使用难度，影响了上料效率的问题。影响了上料效率的问题。影响了上料效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动称重设备的上料机构


[0001]本技术涉及一种自动称重设备的上料机构。

技术介绍

[0002]称重设备通常说的是用于工业或贸易的大型物体的重量称量器具，是指集程控、群控、电传打印记录、屏幕显示等现代电子技术的配套使用，将使称重设备功能齐全，效率更高，称重设备主要由承重系统(如秤盘、秤体)、传力转换系统(如杠杆传力系统、传感器)和示值系统(如刻度盘、电子显示仪表)3部分组成，在现今称重与生产、销售相结合中，称重设备受到了极大的关注，其称重设备的需求量也越来越大。
[0003]目前，为了提高称重设备的称重效果，会为称重设备配备上料机构，方便使用者进行使用。
[0004]但是，现有的上料机构结构复杂，包括置物板、位移传感器、连接杆、固定杆、传输机构和驱动控制器的相互配合进行上料，上料步骤繁琐，增加了使用者的使用难度，影响了上料的效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动称重设备的上料机构，具备简单、方便、高效等优点，解决了现有的上料机构结构复杂，包括置物板、位移传感器、连接杆、固定杆、传输机构和驱动控制器的相互配合进行上料，上料步骤繁琐，增加了使用者的使用难度，影响了上料效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动称重设备的上料机构，包括固定底座，所述固定底座的顶部设置有上料机构，所述固定底座的外部设置有辅助组件；
[0007]所述上料机构包括与固定底座固定连接的称重设备本体，所述固定底座的顶部固定连接一号支撑板、二号支撑板和三号支撑板，所述三号支撑板的背面连接有变速电机，所述变速电机的输出端固定连接有与三号支撑板转动连接的螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆远离螺纹筒的一端固定连接有一号支撑板和二号支撑板滑动连接的横板，所述横板的内部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的内部固定连接有提钩，所述提钩的外部滑动连接有吊篮。
[0008]进一步，所述辅助组件包括与二号支撑板固定连接的控制面板，所述二号支撑板的正面固定连接有扬声器。
[0009]进一步，所述横板的左右两侧均固定连接有滑块，所述横板通过滑块有一号支撑板和二号支撑板滑动连接。
[0010]进一步，所述横板的内部开设有安装孔，所述电动推杆通过安装孔与横板固定连接。
[0011]进一步，所述三号支撑板的内部开设有转孔，所述螺纹筒通过转孔与三号支撑板
转动连接。
[0012]进一步，所述螺纹筒和丝杆均经过防锈处理，所述螺纹筒的内部填充有适量的润滑油。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该自动称重设备的上料机构，通过设置上料机构，优化了上料结构，降低了上料难度，方便使用者对称重设备进行上料，提高了上料称重的效率，解决了现有的上料机构结构复杂，包括置物板、位移传感器、连接杆、固定杆、传输机构和驱动控制器的相互配合进行上料，上料步骤繁琐，增加了使用者的使用难度，影响了上料效率的问题。
[0015]2、该自动称重设备的上料机构，通过设置辅助组件，方便使用者进行上料，便于使用者记录称重数值。
附图说明
[0016]图1为本技术结构剖视图；
[0017]图2为本技术结构俯视图。
[0018]图中：1、固定底座；101、称重设备本体；2、一号支撑板；3、二号支撑板；4、三号支撑板；5、变速电机；6、螺纹筒；7、丝杆；8、横板；9、电动推杆；10、牵引绳；11、提钩；12、吊篮；13、控制面板；14、扬声器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，本实施例中的一种自动称重设备的上料机构，包括固定底座1，固定底座1的顶部设置有上料机构，固定底座1的外部设置有辅助组件。
[0021]本实施例中，上料机构包括与固定底座1固定连接的称重设备本体101，固定底座1的顶部固定连接一号支撑板2、二号支撑板3和三号支撑板4，三号支撑板4的背面连接有变速电机5，变速电机5的输出端固定连接有与三号支撑板4转动连接的螺纹筒6，螺纹筒6的内部螺纹连接有丝杆7，三号支撑板4的内部开设有转孔，螺纹筒6通过转孔与三号支撑板4转动连接，对螺纹筒6进行限位，通过变速电机5通电带动螺纹筒6转动，使丝杆7在螺纹筒6内部移动，推动横板8进行滑动，从而方便对称重设备本体101进行上料，螺纹筒6和丝杆7均经过防锈处理，螺纹筒6的内部填充有适量的润滑油，减少螺纹筒6和丝杆7腐蚀生锈，减少螺纹筒6和丝杆7的磨损。
[0022]其中，丝杆7远离螺纹筒6的一端固定连接有一号支撑板2和二号支撑板3滑动连接的横板8，横板8的左右两侧均固定连接有滑块801，横板8通过滑块801有一号支撑板2和二号支撑板3滑动连接，对横板8进行限位，方便横板8前后移动，进行上料，横板8的内部固定连接有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定连接有牵引绳10，牵引绳10的内部固定连接有提钩11，提钩11的外部滑动连接有吊篮12，横板8的内部开设有安装孔，电动推杆9通过安装孔与横板8固定连接，方便电动推杆9的安装固定，通过电动推杆9的伸缩，带动提钩11和吊
篮12的升降，方便进行对称重设备本体101进行上料称重和下料。
[0023]需要说明的是，通过设置上料机构，优化了上料结构，降低了上料难度，方便使用者对称重设备进行上料，提高了上料称重的效率，解决了现有的上料机构结构复杂，包括置物板、位移传感器、连接杆、固定杆、传输机构和驱动控制器的相互配合进行上料，上料步骤繁琐，增加了使用者的使用难度，影响了上料效率的问题。
[0024]具体的，当需要对称重设备进行上料称重时，将称重的材料放置与吊篮12的内部，然后将吊篮12与提钩11活动连接，电动推杆9收缩，将吊篮12和材料题提起，同时变速电机5通电，带动螺纹筒6转动，使丝杆7在螺纹筒6的内部移动，带动横板8和电动推杆9移动到称重设备本体101的顶部，最后电动推杆9延伸，带动吊篮12向下移动，与称重设备本体101紧密贴合，取下提钩11，完成对吊篮12和材料的称重，从而达到方便上料称重，方便操作，提高上料效率的目的。
[0025]本实施例中，辅助组件包括与二号支撑板3固定连接的控制面板13，二号支撑板3的正面固定连接有扬声器14，方便使用者通过控制面板13进行控制，提高称重的效率，在称重完成时，扬声器14进行语音报数，方便使用者进行记录。
[0026]需要说明的是，通过设置辅助组件，方便使用者进行上料，便于使用者记录称重数值。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动称重设备的上料机构，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶部设置有上料机构，所述固定底座(1)的外部设置有辅助组件；所述上料机构包括与固定底座(1)固定连接的称重设备本体(101)，所述固定底座(1)的顶部固定连接一号支撑板(2)、二号支撑板(3)和三号支撑板(4)，所述三号支撑板(4)的背面连接有变速电机(5)，所述变速电机(5)的输出端固定连接有与三号支撑板(4)转动连接的螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)的内部螺纹连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)远离螺纹筒(6)的一端固定连接有一号支撑板(2)和二号支撑板(3)滑动连接的横板(8)，所述横板(8)的内部固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的输出端固定连接有牵引绳(10)，所述牵引绳(10)的内部固定连接有提钩(11)，所述提钩(11)的外部滑动连接有吊篮(12)。2.根据权利要求1所述的一种自动称重设...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚文杰，尚凡轲，
申请(专利权)人：金乡县尚品农贸有限公司，
类型：新型
国别省市：