本实用新型专利技术涉及气体浓度检测技术领域，且公开了高精度气体浓度检测装置，有效的解决了目前检测时需先通入惰性气体，从而可能造成检测气体浓度下降，使得检测结果不佳的问题，包括检测管体，所述检测管体的一端安装有进气管，检测管体的另一端安装有排气管，进气管的内部安装有进气组件，检测管体靠近排气管的一侧安装有排气组件，检测管体的内部安装有导向板，本实用新型专利技术，通过在检测前，第一密封板与进气管远离检测管体的一侧紧贴，开启排气风机，带动检测管体内部原有空气从排气管处排除，从而避免需检测气体进入检测管体内部后，与检测管体内部原有空气混合，造成浓度降低，从而提高气体浓度检测精确性。高气体浓度检测精确性。高气体浓度检测精确性。
【技术实现步骤摘要】
高精度气体浓度检测装置
[0001]本技术属于气体浓度检测
，具体为高精度气体浓度检测装置。
技术介绍
[0002]根据授权公告号为“CN218121887U”，专利技术名称为“一种气体浓度检测装置”的专利文件，其说明书中记载：检测前，开启风扇，通入惰性气体对集气罐进行吹扫置换，防止环境进入后与空气混合发生爆炸。然后通入待测气体，待测气体经筛网到达传感器，再由排气口排出。整个检测过程中集气罐内气体纯净，受环境气体组分不均匀的影响，方便快捷，实用性强，应用广泛；但仍存在以下缺陷：
[0003]在进行检测时，需要先将惰性气体通入检测装置中，而后通入需检测气体，从而可能存在两种气体混合，继而造成检测气体浓度下降，继而造成检测结果不佳。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供高精度气体浓度检测装置，有效的解决了目前检测时需先通入惰性气体，从而可能造成检测气体浓度下降，使得检测结果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高精度气体浓度检测装置，包括检测管体，所述检测管体的一端安装有进气管，检测管体的另一端安装有排气管，进气管的内部安装有进气组件，检测管体靠近排气管的一侧安装有排气组件，检测管体的内部安装有导向板，导向板的中部安装有浓度检测传感器探头，导向板上均匀开设有导向孔。
[0006]优选的，所述进气组件包括开设于进气管内壁上的限位槽，进气管的内部设有内部块，内部块的内部开设有连通槽，连通槽贯穿至内部块靠近检测管体的一端，连通槽的外壁上均匀开设有连通孔。
[0007]优选的，所述内部块靠近检测管体一端的外壁上安装有限位环，限位环与限位槽滑动连接，连通槽远离检测管体的一端安装有第一密封板，第一密封板位于进气管的外壁，且第一密封板与进气管远离检测管体的一端紧贴。
[0008]优选的，所述排气组件包括安装于检测管体内部的隔板，隔板位于导向板靠近排气管的一侧，隔板靠近排气管的一侧安装有排气风机。
[0009]优选的，所述隔板上等角度开设有通气孔，通气孔的内部安装有挡块，挡块远离排气管的一侧安装有第二密封板。
[0010]优选的，所述挡块靠近排气管的一侧安装有连接杆，排气管靠近检测管体的一侧设有连接架，连接架与各个连接杆固定连接。
[0011]优选的，所述连接架远离检测管体的一侧安装有拉杆，拉杆位于排气管的内部，拉杆的直径小于排气管的内径，拉杆的一端贯穿至排气管的外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]、本技术，通过在检测前，第一密封板与进气管远离检测管体的一侧紧贴，开
启排气风机，带动检测管体内部原有空气从排气管处排除，从而避免需检测气体进入检测管体内部后，与检测管体内部原有空气混合，造成浓度降低，从而提高气体浓度检测精确性；
[0014]、该新型通过将内部块向外拉出后，需检测气体通过连通孔、连通槽进入检测管体内部，在气体从排气管处排除后，将内部块推入到进气管内部，将挡块拉入到通气孔中，从而使得进气管与隔板之间形成封闭状态，避免外界空气进入检测管体内部，方便浓度检测传感器探头对需检测气体的浓度进行检测，进一步提高气体浓度检测精确性。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]在附图中：
[0017]图1为本技术高精度气体浓度检测装置结构示意图；
[0018]图2为本技术检测管体结构示意图；
[0019]图3为本技术进气组件结构示意图；
[0020]图4为本技术排气组件结构示意图；
[0021]图中：1、检测管体；2、进气管；3、排气管；4、导向板；5、导向孔；6、浓度检测传感器探头；7、进气组件；701、限位槽；702、内部块；703、连通槽；704、连通孔；705、第一密封板；706、限位环；8、排气组件；801、隔板；802、通气孔；803、挡块；804、排气风机；805、第二密封板；806、连接杆；807、连接架；808、拉杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括检测管体1，检测管体1的一端安装有进气管2，检测管体1的另一端安装有排气管3，进气管2的内部安装有进气组件7，检测管体1靠近排气管3的一侧安装有排气组件8，检测管体1的内部安装有导向板4，导向板4的中部安装有浓度检测传感器探头6，导向板4上均匀开设有导向孔5。
[0024]进气组件7包括开设于进气管2内壁上的限位槽701，进气管2的内部设有内部块702，内部块702的内部开设有连通槽703，连通槽703贯穿至内部块702靠近检测管体1的一端，连通槽703的外壁上均匀开设有连通孔704，内部块702靠近检测管体1一端的外壁上安装有限位环706，限位环706与限位槽701滑动连接，连通槽703远离检测管体1的一端安装有第一密封板705，第一密封板705位于进气管2的外壁，且第一密封板705与进气管2远离检测管体1的一端紧贴，排气组件8包括安装于检测管体1内部的隔板801，隔板801位于导向板4靠近排气管3的一侧，隔板801靠近排气管3的一侧安装有排气风机804，隔板801上等角度开设有通气孔802，通气孔802的内部安装有挡块803，挡块803远离排气管3的一侧安装有第二密封板805，挡块803靠近排气管3的一侧安装有连接杆806，排气管3靠近检测管体1的一侧
设有连接架807，连接架807与各个连接杆806固定连接，连接架807远离检测管体1的一侧安装有拉杆808，拉杆808位于排气管3的内部，拉杆808的直径小于排气管3的内径，拉杆808的一端贯穿至排气管3的外侧，在检测前，第一密封板705与进气管2远离检测管体1的一侧紧贴，开启排气风机804，带动检测管体1内部原有空气从排气管3处排除，从而避免需检测气体进入检测管体1内部后，与检测管体1内部原有空气混合，造成浓度降低，从而提高气体浓度检测精确性，检测时，将内部块702向外拉出后，需检测气体通过连通孔704、连通槽703进入检测管体1内部，在气体从排气管3处排除后，将内部块702推入到进气管2内部，将挡块803拉入到通气孔802中，从而使得进气管2与隔板801之间形成封闭状态，避免外界空气进入检测管体1内部，方便浓度检测传感器探头6对需检测气体的浓度进行检测，进一步提高气体浓度检测精确性。
[0025]工作原理：在使用时，首先内部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精度气体浓度检测装置，包括检测管体（1），其特征在于：所述检测管体（1）的一端安装有进气管（2），检测管体（1）的另一端安装有排气管（3），进气管（2）的内部安装有进气组件（7），检测管体（1）靠近排气管（3）的一侧安装有排气组件（8），检测管体（1）的内部安装有导向板（4），导向板（4）的中部安装有浓度检测传感器探头（6），导向板（4）上均匀开设有导向孔（5）。2.根据权利要求1所述的高精度气体浓度检测装置，其特征在于：所述进气组件（7）包括开设于进气管（2）内壁上的限位槽（701），进气管（2）的内部设有内部块（702），内部块（702）的内部开设有连通槽（703），连通槽（703）贯穿至内部块（702）靠近检测管体（1）的一端，连通槽（703）的外壁上均匀开设有连通孔（704）。3.根据权利要求2所述的高精度气体浓度检测装置，其特征在于：所述内部块（702）靠近检测管体（1）一端的外壁上安装有限位环（706），限位环（706）与限位槽（701）滑动连接，连通槽（703）远离检测管体（1）的一端安装有第一密封板（705），第一密封板（705）位于进气管（2）的外壁，且第一密封板（7...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘亚飞，强娟，刘景越，
申请(专利权)人：青岛普莱斯特实验室设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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