本实用新型专利技术是提供一种粉碎颗粒均匀，通过容易的棒状物料一级粉碎机构及棒状物料粉碎装置，以满足市场对棒状物料的粉碎要，涉及粉碎技术领域。棒状物料一级粉碎机构，包括机壳，第一粉碎辊和第二粉碎辊；所述机壳设有粉碎室，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊并排设置在粉碎室内，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间设有间距以形成粉碎通道；所述第一粉碎辊上设有第一盘形切刀，所述第二粉碎辊上设有与第一盘形切刀配合的第二盘形切刀，所述第一盘形切刀与第二盘形切刀沿第一粉碎辊的轴线方向依次交错布置，所述第一盘形切刀的边缘或/和所述第二盘形切刀的边缘设有卡槽。本实用新型专利技术有利于提高棒状物料的加工效率。提高棒状物料的加工效率。提高棒状物料的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
棒状物料一级粉碎机构及棒状物料粉碎装置
[0001]本技术涉及粉碎
，具体涉及一种棒状物料一级粉碎机构及棒状物料粉碎装置。
技术介绍
[0002]在一些行业中存在将棒状物料粉碎成细小颗粒的需求。如：农业行业中，由于玉米芯中不仅含有利用动物消化吸收的纤维，还含有营养成分初蛋白，愈来愈多的农业从业者希望可将玉米芯或玉米棒粉碎成可用于饲料的粉末。传统的粉碎设备的粉碎机构一般采用锤片式结构或齿式结构，在对像玉米芯或玉米棒这种具有较大直径且具有一定长度的棒状物料进行加工时，虽可以完成粉碎工作，但因物料直径较大(直径一般为10～30mm)，长度也较长(长度一般为10～30mm)，在粉碎时需要更多时间将其破碎成，效率较低。
[0003]为了提高效率在一些粉碎设备上也设有先将物料进行初步粉碎的一级粉碎机构，待物料通过一级粉碎机构被粉碎成较小颗粒后，再通过锤片式结构或齿式结构的二次粉碎机构进行二次粉碎，以进一步降低颗粒度。但这些粉碎设备的一级粉碎机构在用于像玉米芯或玉米棒这种具有较大直径且具有一定长度的棒状物料的加工时存在粉碎后的颗粒不够均匀、物料通过难等现象，影响加工效率，难以满足使用要求。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种粉碎颗粒均匀，通过容易的棒状物料一级粉碎机构及棒状物料粉碎装置，以满足市场对棒状物料的粉碎要求。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：棒状物料一级粉碎机构，包括机壳，以及分别与机壳转动连接的第一粉碎辊和第二粉碎辊；
[0006]所述机壳设有粉碎室，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊并排设置在粉碎室内，所述第一粉碎辊与第二粉碎辊之间设有间距以形成粉碎通道，所述第二粉碎辊的一端通过相向同步传动机构与第一粉碎辊传动连接；
[0007]所述第一粉碎辊上设有第一盘形切刀，所述第二粉碎辊上设有与第一盘形切刀配合的第二盘形切刀，所述第一盘形切刀与第二盘形切刀沿第一粉碎辊的轴线方向依次交错布置，所述第一盘形切刀的边缘或/和所述第二盘形切刀的边缘设有用于于卡住棒状物料以将棒状物料送入所述粉碎通道的卡槽。
[0008]进一步地，所述第一盘形切刀的边缘和所述第二盘形切刀的边缘均设有所述卡槽，且所述第一盘形切刀上的所述卡槽与所述第二盘形切刀的所述卡槽错位布置。
[0009]进一步地，所述第一盘形切刀的边缘均布有4个所述卡槽，所述第二盘形切刀的边缘也均布有4个所述卡槽。
[0010]进一步地，所述相向同步传动机构包括第一齿轮和与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮安装在第一粉碎辊上，所述第二齿轮安装在第二粉碎辊上。
[0011]棒状物料粉碎装置，包括二级粉碎机构和上述的棒状物料一级粉碎机构，所述二
级粉碎机构的进料口与所述粉碎室的出料口相连。
[0012]进一步地，所述二级粉碎机构为锤片式粉碎机构。
[0013]本技术的有益效果是：本技术的棒状物料一级粉碎机构及棒状物料粉碎装置，棒状物料一级粉碎机构在其中或者两粉碎辊的盘形切刀上开设有卡槽，工作时通过卡槽可将棒状物料固定并顺利带入到粉碎通道内，最后由盘形切刀将其挤压切碎，这样初步粉碎加工后的颗粒均匀，便于后续二级粉碎机构进一步粉碎，有利于提高棒状物料的加工效率，该机构满足了市场对像玉米芯或玉米棒这种具有较大直径且具有一定长度的棒状物料的初步粉碎加工要求。
附图说明
[0014]图1是本技术棒状物料粉碎装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术的棒状物料一级粉碎机构的俯视结构示意图；
[0016]图3是图2沿A
‑
A的剖视图；
[0017]图中所示：棒状物料一级粉碎机构1，二级粉碎机构2，相向同步传动机构3，棒状物料4，粉碎通道5，机壳11，第一粉碎辊12，第二粉碎辊13，第一盘形切刀14，第二盘形切刀15，粉碎室111，卡槽141。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]如图1所示，本技术的棒状物料粉碎装置，包括棒状物料一级粉碎机构1和二级粉碎机构2，所述二级粉碎机构2的进料口与棒状物料一级粉碎机构1的粉碎室出料口相连接。二级粉碎机构2可以采用现有的各种粉碎结构，如：锤片式结构或齿式结构。为了满足像玉米芯或玉米棒这种具有较大直径且具有一定长度的棒状物料初步粉碎要求，如图2、图3所示，本技术的棒状物料一级粉碎机构1包括机壳11，以及分别与机壳11转动连接的用于粉碎棒状物料的第一粉碎辊12和第二粉碎辊13。所述机壳11设有用于粉碎棒状物料的粉碎室111，所述第一粉碎辊12和第二粉碎辊13并排设置在粉碎室111内，所述第一粉碎辊12与第二粉碎辊13之间设有间距以形成粉碎通道5。所述第二粉碎辊13的一端通过相向同步传动机构3与第一粉碎辊12传动连接。所述第一粉碎辊12上设有第一盘形切刀14，所述第二粉碎辊13上设有与第一盘形切刀14配合的第二盘形切刀15，所述第一盘形切刀14与第二盘形切刀15沿第一粉碎辊12的轴线方向依次交错布置，所述第一盘形切刀14的边缘或/和所述第二盘形切刀15的边缘设有用于卡住棒状物料以将棒状物料送入所述粉碎通道5的卡槽141。卡槽141具体根据棒状物料的外径进行设置，宽度一般大于棒状物料的外径，深度一般大于状物料半径。
[0020]为了防止棒状物料从相邻的两盘形切刀之间通过而到不到粉碎物料的目的，本技术中，可以理解的是，相邻的第一盘形切刀14与第二盘形切刀15之间的间距应根据被加工的棒状物料的直径径向相应设置，通常应小于加工棒状物料的直径。
[0021]本技术中，第一盘形切刀14和第二盘形切刀15均可为一把或多把，通常均为多把。
[0022]如图3所示，本技术的棒状物料粉碎装置使用时通过电机带动第二粉碎辊13
逆时针旋转。由于第二粉碎辊13的一端通过相向同步传动机构3与第一粉碎辊12传动连接，第二粉碎辊13逆时针转动时通过相向同步传动机构3会带动第一粉碎辊12同步顺时针旋转。该棒状物料粉碎装置粉碎棒状物料时，将棒状物料4从粉碎通道5上方的进料口112喂入粉碎室111内，棒状物料4在第一盘形切刀14和第二盘形切刀15的作用下无法整体从第一粉碎辊12与第二粉碎辊13之间通过，在重力作用下一般会躺放在第一盘形切刀14和第二盘形切刀15上。由于第一盘形切刀14的边缘或/(和)第二盘形切刀15的边缘设有卡槽141，这样，第一盘形切刀14和第二盘形切刀15转动过程中，棒状物料会在重力作用下卡入到卡槽141内，通过卡槽141的限位作用使棒状物料4随第一盘形切刀14或第二盘形切刀15转动，使其顺利从粉碎通道5通过，在通过时再通过第一盘形切刀14与第二盘形切刀15配合将其挤压切碎，从而达到形成较为均匀的初步粉碎块的目的。被初步粉碎的物料从粉碎室下方的出料口流入进入到二级粉碎机构2内，再由二级粉碎机构2进一步粉碎。由于二级粉碎机构2粉碎的物料已由棒状物料一级粉碎机构初步本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.棒状物料一级粉碎机构，其特征在于：包括机壳(11)，以及分别与机壳(11)转动连接的第一粉碎辊(12)和第二粉碎辊(13)；所述机壳(11)设有粉碎室(111)，所述第一粉碎辊(12)和第二粉碎辊(13)并排设置在粉碎室(111)内，所述第一粉碎辊(12)与第二粉碎辊(13)之间设有间距以形成粉碎通道(5)，所述第二粉碎辊(13)的一端通过相向同步传动机构(3)与第一粉碎辊(12)传动连接；所述第一粉碎辊(12)上设有第一盘形切刀(14)，所述第二粉碎辊(13)上设有与第一盘形切刀(14)配合的第二盘形切刀(15)，所述第一盘形切刀(14)与第二盘形切刀(15)沿第一粉碎辊(12)的轴线方向依次交错布置，所述第一盘形切刀(14)的边缘或/和所述第二盘形切刀(15)的边缘设有用于卡住棒状物料以将棒状物料送入所述粉碎通道(5)的卡槽(141)。2.如权利要求1所述的棒状物料一级粉碎机构，其特征在于：所述第一盘形切刀(14)的边缘和所述第二盘形切刀(15)的边缘均设有所述卡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶恒，
申请(专利权)人：井研县恒利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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