本实用新型专利技术公开了一种除尘设备用消音装置，涉及消音装置领域，为解决现有技术中的除尘设备电机部分大部分裸露在外，或仅安装了减震设施，未能有效减轻电机工作时产生强烈的令人难受的噪音的问题。所述前部外壳和尾部外壳间设置有管状板，所述前部外壳和尾部外壳以及管状板形成的结构内部设置有第一桶状板，所述第一桶状板内部设置有第二桶状板，所述管状板、第一桶状板和第二桶状板上均设置有微穿孔，所述前部外壳和尾部外壳间连接有横向支撑杆，所述横向支撑杆中部两端连接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆另一端连接有电机箍圈，所述电机箍圈内设置有电机。述电机箍圈内设置有电机。述电机箍圈内设置有电机。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘设备用消音装置
[0001]本技术涉及消音装置领域，具体为一种除尘设备用消音装置。
技术介绍
[0002]除尘器，是把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，在各个冒灰的地方设置吸尘罩，通过管道气路将含尘气体输送到除尘装置中，在其中进行气固分离后，将粉尘收集于该除尘装置内，而清洁的气体被引入总管或直接排入大气的整套设备，即是除尘系统，而除尘器是该系统中的重要组部分，其作用主要是防止空气或气体中的颗粒物质对环境和人体健康造成危害。
[0003]现在的除尘设备电机部分大部分裸露在外，或仅安装了减震设施，未能有效减轻电机工作时产生强烈的令人难受的噪音，因此市场急需研制一种除尘设备用降噪装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种除尘设备用消音装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在的除尘设备电机部分大部分裸露在外，或仅安装了减震设施，未能有效减轻电机工作时产生强烈的令人难受的噪音的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘设备用消音装置，包括前部外壳和尾部外壳，所述前部外壳和尾部外壳之间最外部设置有管状板，所述前部外壳、尾部外壳和管状板内部腔体的内部设置有第一桶状板，所述第一桶状板内部设置有第二桶状板，所述管状板、第一桶状板和第二桶状板上均设置有微穿孔，所述前部外壳和尾部外壳之间沿第一桶状板外部连接有横向支撑杆，且所述横向支撑杆设置有四个，四个所述横向支撑杆环形阵列排列，所述横向支撑杆内侧两端连接有竖向支撑杆，所述竖向支撑杆另一端连接有电机箍圈，两个所述电机箍圈内设置有电机，且电机的输出轴穿过第二桶状板、第一桶状板和前部外壳延伸至前部外壳的外侧。
[0006]优选的，所述微穿孔在管状板、第一桶状板和第二桶状板上密集排列有多个。
[0007]优选的，所述第一桶状板和第二桶状板与竖向支撑杆的连接位置设置有方孔，所述竖向支撑杆穿过所述第一桶状板和第二桶状板设置的方孔后进行热熔焊接，所述竖向支撑杆另一端与电机箍圈热熔焊接。
[0008]优选的，所述电机箍圈与电机间设置有C型环状减震圈，所述C型环状减震圈设置有两个，所述电机箍圈套入C型环状减震圈C型口内。
[0009]优选的，所述管状板、第一桶状板和第二桶状板上均设置有矩形送风口及矩形出风口，矩形送风口矩形出风口下侧，且所述管状板一侧上端设置有贯流风机，所述贯流风机连接有矩形送风导流管，所述矩形送风导流管穿过所述管状板、第一桶状板和第二桶状板上矩形送风口后连接有弧形导流风管，所述矩形送风导流管上端设置有矩形出风导流管，所述矩形出风导流管穿过所述管状板、第一桶状板和第二桶状板上矩形出风口后连接有弧
形导流板，且矩形出风导流管的另一端与外界空气连通。
[0010]优选的，所述前部外壳和尾部外壳上均设置有外壳箍圈，所述外壳箍圈底部热熔焊接有地脚支撑。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中通过微穿孔的设置，微穿孔在管状板、第一桶状板和第二桶状板上密集排列有多个，且管状板、第一桶状板和第二桶状板分层排列，对电机工作时的噪音进行逐级降噪，极大的消除了除尘设备在工作中产生的噪音。
[0013]2、该技术中通过C型环状减震圈的设置，C型环状减震圈处于电机和电机箍圈之间，电机箍圈嵌入C型环状减震圈C型开口处，减小电机震动的传出且为电机工作提供稳定性。
[0014]3、该技术中通过贯流风机的设置，贯流风机安装在管状板一侧上端，贯流风机通过连接矩形送风导流管，矩形送风导流管另一端连接弧形导流风管将空气送入电机外部，利用风压使进风在内部流动后经过弧形导流板，通过矩形出风导流管流出，对电机工作时进行风冷降温。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种除尘设备用消音装置的主视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的剖视图；
[0018]图4为本技术的侧剖视图。
[0019]图中：1、前部外壳；2、尾部外壳；3、管状板；4、微穿孔；5、第一桶状板；6、第二桶状板；7、电机；8、横向支撑杆；9、竖向支撑杆；10、电机箍圈；11、C型环状减震圈；12、贯流风机；13、弧形导流风管；14、矩形送风导流管；15、矩形出风导流管；16、弧形导流板；17、地脚支撑；18、外壳箍圈。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种除尘设备用消音装置，包括前部外壳1和尾部外壳2，前部外壳1和尾部外壳2之间最外部设置有管状板3，前部外壳1、尾部外壳2和管状板3内部腔体的内部设置有第一桶状板5，第一桶状板5内部设置有第二桶状板6，管状板3、第一桶状板5和第二桶状板6上均设置有微穿孔4，前部外壳1和尾部外壳2之间沿第一桶状板5外部连接有横向支撑杆8，且横向支撑杆8设置有四个，四个横向支撑杆8环形阵列排列，横向支撑杆8内侧两端连接有竖向支撑杆9，竖向支撑杆9另一端连接有电机箍圈10，两个电机箍圈10内设置有电机7，且电机7的输出轴穿过第二桶状板6、第一桶状板5和前部外壳1延伸至前部外壳1的外侧。
[0022]进一步，微穿孔4在管状板3、第一桶状板5和第二桶状板6上密集排列有多个。
[0023]进一步，第一桶状板5和第二桶状板6与竖向支撑杆9的连接位置设置有方孔，竖向
支撑杆9穿过所述第一桶状板5和第二桶状板6设置的方孔后进行热熔焊接，竖向支撑杆9另一端与电机箍圈10热熔焊接。
[0024]进一步，电机箍圈10与电机7间设置有C型环状减震圈11，C型环状减震圈11设置有两个，电机箍圈10套入C型环状减震圈11C型口内。
[0025]进一步，管状板3、第一桶状板5和第二桶状板6上均设置有矩形送风口及矩形出风口，矩形送风口矩形出风口下侧，且管状板3一侧上端设置有贯流风机12，贯流风机12连接有矩形送风导流管14，矩形送风导流管14穿过所述管状板3、第一桶状板5和第二桶状板6上矩形送风口后连接有弧形导流风管13，矩形送风导流管14上端设置有矩形出风导流管15，矩形出风导流管15穿过所述管状板3、第一桶状板5和第二桶状板6上矩形出风口后连接有弧形导流板16，且矩形出风导流管15的另一端与外界空气连通。
[0026]进一步，前部外壳1和尾部外壳2上均设置有外壳箍圈18，外壳箍圈18底部热熔焊接有地脚支撑17。
[0027]工作原理：使用时，地脚支撑17连接外壳箍圈18固定前部外壳1、管状板3和尾部外壳2连接形成的外层装置后放置在合适位置，通过横向支撑杆8、竖向支撑杆9、电机箍圈10的逐级热熔焊接对电机7进行固定，电机箍圈10与电机7间设置有C本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘设备用消音装置，包括前部外壳(1)和尾部外壳(2)，其特征在于：所述前部外壳(1)和尾部外壳(2)之间最外部设置有管状板(3)，所述前部外壳(1)、尾部外壳(2)和管状板(3)内部腔体的内部设置有第一桶状板(5)，所述第一桶状板(5)内部设置有第二桶状板(6)，所述管状板(3)、第一桶状板(5)和第二桶状板(6)上均设置有微穿孔(4)，所述前部外壳(1)和尾部外壳(2)之间沿第一桶状板(5)外部连接有横向支撑杆(8)，且所述横向支撑杆(8)设置有四个，四个所述横向支撑杆(8)环形阵列排列，所述横向支撑杆(8)内侧两端连接有竖向支撑杆(9)，所述竖向支撑杆(9)另一端连接有电机箍圈(10)，两个所述电机箍圈(10)内设置有电机(7)，且电机(7)的输出轴穿过第二桶状板(6)、第一桶状板(5)和前部外壳(1)延伸至前部外壳(1)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种除尘设备用消音装置，其特征在于：所述微穿孔(4)在管状板(3)、第一桶状板(5)和第二桶状板(6)上密集排列有多个。3.根据权利要求1所述的一种除尘设备用消音装置，其特征在于：所述第一桶状板(5)和第二桶状板(6)与竖向支撑杆(9)的连接位置设置有方孔，所述竖向支撑杆(9)穿过所述第一桶状板(5)和第二桶状板(6)设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：童永湘，余祖停，陈丽，许淑芬，
申请(专利权)人：武汉美林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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