一种铝材加工车间用脉冲式吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工车间用脉冲式吸尘器，包括吸尘管组、集尘筒和机架，所述机架底部的两侧皆固定有第一伸缩驱动机构。本实用新型专利技术通过安装有上吸尘头等，使得装置使用时，一方面使用者可以依据需求，利用电磁阀，实现对于上吸尘头或下吸尘头相连通的吸尘支管封堵、开放处理，进而使得装置可以满足使用者的不同吸尘需求，优化了吸尘结构，且两个上下分布的吸尘结构同步打开时，还可以扩大吸尘范围、提升吸尘效果，另一方面启动上吸尘头或下吸尘头和支撑架之间安装的第二伸缩驱动机构，还可以带动活动连接在支撑架上的上吸尘头或下吸尘头进行自动翻转，便于调节上吸尘头或下吸尘头的吸尘角度，增强了适用性。增强了适用性。增强了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工车间用脉冲式吸尘器


[0001]本技术涉及脉冲式吸尘器
，具体为一种铝材加工车间用脉冲式吸尘器。

技术介绍

[0002]脉冲式吸尘器在铝材加工车间应用较广，它采用分室离线的清灰技术，具备清灰能力强、效率高、能耗低和运行平稳的优势，但是，铝材加工车间用脉冲式吸尘器具体利用时还是存在一些问题。
[0003]铝材加工车间用脉冲式吸尘器往往只具备一个固定的吸尘头，这导致其吸尘效率低下，且不易灵活调整吸尘角度，这导致装置的实用性低下、不易推广；再有，铝材加工车间用脉冲式吸尘器的结构单一，不易灵活移动和制动，并且，它也不易实现集尘筒和脉冲式吸尘用机箱的独立检修维护，这导致装置的使用效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铝材加工车间用脉冲式吸尘器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工车间用脉冲式吸尘器，包括吸尘管组、集尘筒和机架，所述机架底部的两侧皆固定有第一伸缩驱动机构，所述机架内部的一端安装有脉冲式吸尘用机箱，所述集尘筒安装于机架内部的另一端，所述集尘筒的顶部卡接有盖体，所述盖体上安装有气体压缩机，所述集尘筒和脉冲式吸尘用机箱之间连接有导气管件，所述吸尘管组安装于集尘筒远离脉冲式吸尘用机箱的一端，所述吸尘管组的一侧焊接有支撑架，所述支撑架的顶部活动连接有与吸尘管组相连通的上吸尘头，所述支撑架的底部活动连接有与吸尘管组相连通的下吸尘头，所述上吸尘头和下吸尘头皆与支撑架之间安装有第二伸缩驱动机构。r/>[0006]优选的，所述吸尘管组和集尘筒之间通过法兰盘构成拆卸安装结构，使其便于对吸尘管组和集尘筒实现拆装清理。
[0007]优选的，所述集尘筒和盖体之间均匀安装有锁扣，所述集尘筒上设置有与盖体相匹配的橡胶密封圈，便于使用者对集尘筒内部的过滤结构进行清理维护。
[0008]优选的，所述机架底部的四个拐角处皆安装有万向轮，所述机架的顶端焊接有操作把手，使得装置便于灵活移动。
[0009]优选的，所述脉冲式吸尘用机箱的外侧壁均匀安装有检修板，所述检修板的边缘处均匀焊接有与脉冲式吸尘用机箱相卡接的固定片，所述固定片和检修板之间设置有螺丝，使其可以实现对于脉冲式吸尘用机箱内部驱动功能组件的清理检修。
[0010]优选的，所述第一伸缩驱动机构为伸缩式气缸，所述第二伸缩驱动机构为电动伸缩杆，使其优化了装置的性能。
[0011]优选的，所述第一伸缩驱动机构的输出端螺纹连接有防滑支脚，所述防滑支脚的
底部硫化连接有橡胶层，提升了装置的稳定效果。
[0012]优选的，所述上吸尘头和下吸尘头皆与支撑架之间设置有转轴，提升了除尘净化效果。
[0013]优选的，所述上吸尘头和下吸尘头皆与吸尘管组之间连接有连接软管和吸尘支管，所述吸尘支管上安装有电磁阀，使得装置可以满足使用者的不同吸尘需求，优化了吸尘结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)、该铝材加工车间用脉冲式吸尘器通过安装有上吸尘头和下吸尘头等，使得装置优化了自身的性能，一方面使用者可以依据需求，利用电磁阀，实现对于上吸尘头或下吸尘头相连通的吸尘支管封堵、开放处理，进而使得装置可以满足使用者的不同吸尘需求，优化了吸尘结构，且两个上下分布的吸尘结构同步打开时，还可以扩大吸尘范围、提升吸尘效果，另一方面启动上吸尘头或下吸尘头和支撑架之间安装的第二伸缩驱动机构，还可以带动活动连接在支撑架上的上吸尘头或下吸尘头进行自动翻转，便于调节上吸尘头或下吸尘头的吸尘角度，增强了适用性；
[0016](2)、该铝材加工车间用脉冲式吸尘器通过安装有吸尘管组和集尘筒等，使得装置优化了自身的结构，一方面使用者可以利用锁扣的作用，将集尘筒顶部的盖体进行拆装，从而便于使用者对集尘筒内部的过滤结构进行清理维护，并且，使用者可以利用吸尘管组和集尘筒之间的法兰盘的安装作用，对吸尘管组和集尘筒实现拆装清理，另一方面使用者可以利用脉冲式吸尘用机箱外壁通过螺丝和固定片安装的检修板，实现对于脉冲式吸尘用机箱内部驱动功能组件的清理检修；
[0017](3)、该铝材加工车间用脉冲式吸尘器通过安装有万向轮和防滑支脚等，使得装置实际操作时，使用者可以抓住操作把手，通过万向轮，将装置移动至适宜操作位置，再启动第一伸缩驱动机构，带动防滑支脚紧贴地面，实现机架的固定，进而提升了装置的稳定效果，从而使得装置便于移动和稳定制动，实用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术正视结构示意图；
[0019]图2为本技术防滑支脚后视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术吸尘管组正视结构示意图；
[0022]图5为本技术检修盖正视结构示意图。
[0023]图中：1、吸尘管组；2、集尘筒；3、万向轮；4、防滑支脚；5、机架；6、检修板；7、脉冲式吸尘用机箱；8、操作把手；9、第一伸缩驱动机构；10、气体压缩机；11、导气管件；12、锁扣；13、盖体；14、上吸尘头；15、连接软管；16、吸尘支管；17、电磁阀；18、第二伸缩驱动机构；19、下吸尘头；20、支撑架；21、固定片。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种铝材加工车间用脉冲式吸尘器，包括吸尘管组1、集尘筒2和机架5，机架5底部的两侧皆固定有第一伸缩驱动机构9；
[0026]机架5内部的一端安装有脉冲式吸尘用机箱7，集尘筒2安装于机架5内部的另一端；
[0027]集尘筒2的顶部卡接有盖体13，盖体13上安装有气体压缩机10，集尘筒2和脉冲式吸尘用机箱7之间连接有导气管件11；
[0028]吸尘管组1安装于集尘筒2远离脉冲式吸尘用机箱7的一端，吸尘管组1的一侧焊接有支撑架20；
[0029]支撑架20的顶部活动连接有与吸尘管组1相连通的上吸尘头14，支撑架20的底部活动连接有与吸尘管组1相连通的下吸尘头19；
[0030]上吸尘头14和下吸尘头19皆与支撑架20之间安装有第二伸缩驱动机构18；
[0031]吸尘管组1和集尘筒2之间通过法兰盘构成拆卸安装结构；使其便于对吸尘管组1和集尘筒2实现拆装清理；
[0032]集尘筒2和盖体13之间均匀安装有锁扣12，集尘筒2上设置有与盖体13相匹配的橡胶密封圈；
[0033]使用时，使用者可以利用锁扣12的作用，将集尘筒2顶部的盖体13进行拆装，从而便于使用者对集尘筒2内部的过滤结构进行清理维护；
[0034]机架5底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工车间用脉冲式吸尘器，其特征在于，包括吸尘管组(1)、集尘筒(2)和机架(5)，所述机架(5)底部的两侧皆固定有第一伸缩驱动机构(9)，所述机架(5)内部的一端安装有脉冲式吸尘用机箱(7)，所述集尘筒(2)安装于机架(5)内部的另一端，所述集尘筒(2)的顶部卡接有盖体(13)，所述盖体(13)上安装有气体压缩机(10)，所述集尘筒(2)和脉冲式吸尘用机箱(7)之间连接有导气管件(11)，所述吸尘管组(1)安装于集尘筒(2)远离脉冲式吸尘用机箱(7)的一端，所述吸尘管组(1)的一侧焊接有支撑架(20)，所述支撑架(20)的顶部活动连接有与吸尘管组(1)相连通的上吸尘头(14)，所述支撑架(20)的底部活动连接有与吸尘管组(1)相连通的下吸尘头(19)，所述上吸尘头(14)和下吸尘头(19)皆与支撑架(20)之间安装有第二伸缩驱动机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工车间用脉冲式吸尘器，其特征在于：所述吸尘管组(1)和集尘筒(2)之间通过法兰盘构成拆卸安装结构。3.根据权利要求1所述的一种铝材加工车间用脉冲式吸尘器，其特征在于：所述集尘筒(2)和盖体(13)之间均匀安装有锁扣(12)，所述集尘筒(2)上设置有与盖体(13)相匹配的橡胶密封圈。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孟航，朱贵山，陈林，
申请(专利权)人：无锡联仕达机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：