本申请涉及一种电芯感应加热装置与电芯感应加热组件，电芯感应加热组件包括：加热模组以及散热板。加热模组包括线圈、骨架以及导磁体，线圈绕设于骨架上，导磁体穿设于骨架中。散热板位于加热模组的外部，且散热板与导磁体相互焊接连接。上述的电芯感应加热组件，工作时，线圈通电后，线圈电流产生磁场，磁场作用于电芯，在电芯内部产生涡流并发热。线圈工作时产生的热量则通过导磁体传递给散热板，并通过散热板及时地向外散掉，具有较好的散热性能，避免温度过高而烧毁装置，从而能延长使用寿命，以及提高安全性能。此外，由于导磁体与散热板两者焊接固定，能减小导磁体的振动，从而减小了振动噪音。小了振动噪音。小了振动噪音。
【技术实现步骤摘要】
电芯感应加热装置与电芯感应加热组件
[0001]本申请涉及电芯加热
，特别是涉及一种电芯感应加热装置与电芯感应加热组件。
技术介绍
[0002]电芯的制造过程中需要进行热压，以使极片与隔膜之间粘接固定，相关技术中，通常通过电热管、电阻丝、电热薄膜等加热装置对电芯进行加热，加热装置产生的热量通过导热介质传导至电芯，然而存在功耗过大、加热效率低等缺陷。后来有人提出采用电磁感应加热原理技术，不需要采用导热介质并直接利用电磁线圈的旋转磁场在电芯内部产生感应涡流发热，一定程度地提高了加热效率以及降低了功耗。然而，相关技术中的电芯感应加热装置在工作时，振动噪声比较大，长时间运行导致松动，使得装置无法正常运行。此外，电芯感应加热装置的散热效果较差，会存在因为温度过高烧毁装置的风险。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种电芯感应加热装置与电芯感应加热组件，它能够减小噪音，延长使用寿命，以及提高安全性能。
[0004]一种电芯感应加热组件，所述电芯感应加热组件包括：
[0005]加热模组，所述加热模组包括线圈、骨架以及导磁体，所述线圈绕设于所述骨架上，所述导磁体穿设于所述骨架中；以及
[0006]散热板，所述散热板位于所述加热模组的外部，且所述散热板与所述导磁体相互焊接连接。
[0007]在其中一个实施例中，所述散热板的板面上设有与所述导磁体相适应的凹槽，所述导磁体嵌入固定于所述凹槽中。
[0008]在其中一个实施例中，所述凹槽的内径由其槽口至底壁的方向上呈减小趋势。
[0009]在其中一个实施例中，所述凹槽的深度为1mm
‑
5mm。
[0010]在其中一个实施例中，所述散热板为钢板、铁板、铜板或铝板；和/或，所述散热板与所述导磁体通过氩弧焊的方式焊接固定。
[0011]在其中一个实施例中，所述散热板背向于所述导磁体的侧面上设有散热结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述散热结构为散热齿、散热凸点、散热凸柱以及散热翅片中的至少一种。
[0013]在其中一个实施例中，所述导磁体包括连接部与柱体；所述柱体的一端与所述连接部相连，所述柱体的另一端为自由端，所述柱体穿设于所述骨架中；所述连接部与所述散热板焊接相连。
[0014]在其中一个实施例中，所述导磁体还包括与所述连接部相连的挡板，所述挡板与所述线圈相邻布置。
[0015]一种电芯感应加热装置，所述电芯感应加热装置包括至少一个所述的电芯感应加
热组件。
[0016]上述的电芯感应加热装置与电芯感应加热组件，工作时，线圈通电后，线圈电流产生磁场，磁场作用于电芯，在电芯内部产生涡流并发热。线圈工作时产生的热量则通过导磁体传递给散热板，并通过散热板及时地向外散掉，具有较好的散热性能，避免温度过高而烧毁装置，从而能延长使用寿命，以及提高安全性能。此外，由于导磁体与散热板两者焊接固定，能减小导磁体的振动，从而减小了振动噪音。
附图说明
[0017]图1为本申请一实施例的电芯感应加热组件的结构示意图。
[0018]图2为图1所示结构的分解结构图。
[0019]图3为图1所示结构的另一视角结构图。
[0020]图4为图3在A
‑
A处的剖视结构图。
[0021]10、加热模组；11、线圈；12、骨架；13、导磁体；131、连接部；132、柱体；133、挡板；20、散热板；21、凹槽；22、散热结构；221、散热齿；23、安装孔。
具体实施方式
[0022]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]参阅图1至图4，图1示出了本申请一实施例的电芯感应加热组件的结构示意图。图2示出了图1所示结构的分解结构图。图3示出了图1所示结构的另一视角结构图。图4示出了图3在A
‑
A处的剖视结构图。本申请一实施例提供的一种电芯感应加热组件，电芯感应加热组件包括：加热模组10以及散热板20。加热模组10包括线圈11、骨架12以及导磁体13。线圈11绕设于骨架12上，导磁体13穿设于骨架12中。散热板20位于加热模组10的外部，且散热板20与导磁体13相互焊接连接。
[0024]上述的电芯感应加热组件，工作时，线圈11通电后，线圈11电流产生磁场，磁场作用于电芯，在电芯内部产生涡流并发热，起到给电芯加热的作用。此外，线圈11工作时产生的热量则通过导磁体13传递给散热板20，并通过散热板20及时地向外散掉，具有较好的散热性能，避免温度过高而烧毁装置，从而能延长使用寿命，以及提高安全性能。此外，由于导磁体13与散热板20两者焊接固定，能减小导磁体13的振动，从而减小了振动噪音。
[0025]请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，导磁体13包括但不限于设置为山字形、一字型、T字形、L形等等规则形状以及其它不规则形状，具体可以根据实际需求灵活调整与设置。
[0026]在一个实施例中，导磁体13包括但不限于为铁芯或其它导磁材料。
[0027]请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，散热板20的板面上设有与导磁体13相适应的凹槽21。导磁体13嵌入固定于凹槽21中。如此，使导磁体13装入到凹槽21中后，通过焊接方式使导磁体13与散热板20两者焊接固定，能使得导磁体13与散热板20两者连接稳固，避免产生振动噪音。
[0028]请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，凹槽21的内径在沿其槽口至底壁的方向上呈减小趋势。如此，在将导磁体13装入到凹槽21内部过程中，凹槽21的槽壁对导磁体13起到导向与定位作用，使导磁体13精准地装入固定于凹槽21内。此外，在焊接过程中，焊料会填充于凹槽21与导磁体13外壁的间隙中。
[0029]作为一些可选的方案，凹槽21的内径由其槽口至底壁的方向上保持不变或者增大趋势或者设置为其它不规则的形状。
[0030]在一个实施例中，凹槽21的深度包括但不限于设置为1mm
‑
5mm。
[0031]可选地，凹槽21的深度包括但不限于为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm等等，具体可以根据实际需求灵活选取与设置，在此不进行限定。当然，凹槽21的深度还可以是设置为1mm
‑
5mm以外的其它任意数值大小。
[0032]在一个实施例中，散热板20包括但不限于设置为为钢板、铁板、铜板或铝板。
[0033]在一个实施例中，散热板20与导磁体13通过氩弧焊的方式焊接固定。
[0034]请参阅图1、图2与图4，在一个实施例中，散热板20背向于导磁体13的侧面上设有散热结构22。如此，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电芯感应加热组件，其特征在于，所述电芯感应加热组件包括：加热模组，所述加热模组包括线圈、骨架以及导磁体，所述线圈绕设于所述骨架上，所述导磁体穿设于所述骨架中；以及散热板，所述散热板位于所述加热模组的外部，且所述散热板与所述导磁体相互焊接连接。2.根据权利要求1所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述散热板的板面上设有与所述导磁体相适应的凹槽，所述导磁体嵌入固定于所述凹槽中。3.根据权利要求2所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述凹槽的内径由其槽口至底壁的方向上呈减小趋势。4.根据权利要求2所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述凹槽的深度为1mm
‑
5mm。5.根据权利要求1所述的电芯感应加热组件，其特征在于，所述散热板为钢板、铁板、铜板或铝板；和/或，所述散热板与...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴小江，邹海天，顾鑫，
申请(专利权)人：海目星激光科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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