一种压簧机防溅落机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压簧机防溅落机构，涉及压簧机技术领域，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，且支撑柱的一侧活动连接有多个校直轮，且支撑柱的一侧固定连接有两个夹持杆，两个所述夹持杆的相对侧设置有钢丝。本实用新型专利技术通过设置的防溅机构，通过将剪切过的弹簧依次通过导管和防溅箱，等到防溅箱装满弹簧时，此时通过启动伺服电机，从而使伺服电机带动双向螺纹杆进行旋转，此时双向螺纹杆带动防溅板在防溅箱的两侧相互远离，从而使防溅箱的底端处于张开状态，由此防溅箱内的弹簧进入支撑箱的内部，有利于防止剪切后弹簧因弹力强度大而弹出防溅箱外和通过伺服电机自动将弹簧放置支撑箱内，从而减轻工作人员的劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种压簧机防溅落机构


[0001]本技术涉及压簧机
，具体是一种压簧机防溅落机构。

技术介绍

[0002]压簧机通指生产压簧的机械设备，发展有自动型、数控型按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机如：蛇簧机、扭簧机；按照驱动方式分为：半自动式、自动式、数控式和全电脑控制式。
[0003]压簧机在生产弹簧时，剪切后的弹簧受弹性压力，此时剪切后的弹簧容易飞溅到挡板外，这时需要人工捡拾起来放入箱内，此时加大了工作人员的劳动强度和降低了工作效率，从而影响弹簧的收料效果，为此，我们提供了一种压簧机防溅落机构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种压簧机防溅落机构。
[0006]技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种压簧机防溅落机构，包括底座，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧活动连接有多个校直轮，且支撑柱的一侧固定连接有两个夹持杆，两个所述夹持杆的相对侧设置有钢丝，所述支撑柱的顶端固定连接有剪切机构，且剪切机构的下方固定连接有起卷器，所述起卷器的正下方设置有防溅机构。
[0008]上述的，所述防溅机构包括导管、防溅箱、防溅板和双向螺纹杆，所述导管的出口处与防溅箱的顶端固定连接，两个所述防溅板的底端滑动连接于防溅箱的底端，所述双向螺纹杆的外壁通过螺纹旋转活动连接于防溅板的内部。
[0009]上述的，两个所述防溅板位于防溅箱的内部，且防溅箱的底端固定连接有支撑箱。
[0010]上述的，所述导管的进口处朝向起卷器的一侧，所述双向螺纹杆的一端固定连接有伺服电机，且伺服电机的底端固定连接于支撑箱的顶端。
[0011]上述的，所述剪切机构包括气缸、滑板和剪切刀，所述气缸的一端与滑板的一端固定连接，且滑板的另一端与剪切刀固定连接。
[0012]上述的，所述气缸的两端皆固定连接有固定杆，且固定杆的一端固定连接有支撑架，所述滑板的一侧滑动连接于支撑架的内部。
[0013]上述的，所述剪切刀位于起卷器的正上方，且起卷器的上方设置有夹杆，所述夹杆位于滑板的正下方。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，该一种压簧机防溅落机构具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过设置的防溅机构，通过将剪切过的弹簧依次通过导管和防溅箱，等到防溅箱装满弹簧时，此时通过启动伺服电机，从而使伺服电机带动双向螺纹杆进行旋转，此时双向螺纹杆带动防溅板在防溅箱的两侧相互远离，从而使防溅箱的底端处于张开状态，由此防溅箱内的弹簧进入支撑箱的内部，有利于防止剪切后弹簧因弹力强度大而弹出防溅箱外和通过伺服电机自动将弹簧放置支撑箱内，从而减轻工作人员的劳动强度。
[0017]二、本技术通过设置的剪切机构，当弹簧到达适应长度时，然后将夹杆对弹簧进行固定，此时通过启动气缸，从而使气缸带动滑板进行在支撑架的内部进行上下运动，此时滑板带动剪切刀对弹簧进行剪切，有利于通过剪切刀实现弹簧的自动剪切和节省人工和经济成本。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术的防溅机构立体结构示意图；
[0022]图4为本技术的剪切机构立体结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、支撑柱；3、校直轮；4、夹持杆；5、钢丝；6、防溅机构；601、导管；602、防溅箱；603、防溅板；604、双向螺纹杆；7、起卷器；8、剪切机构；801、气缸；802、滑板；803、剪切刀；9、支撑箱；10、伺服电机；11、固定杆；12、支撑架；13、夹杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种压簧机防溅落机构，包括底座1，底座1的顶端固定连接有支撑柱2，支撑柱2的一侧活动连接有多个校直轮3，且支撑柱2的一侧固定连接有两个夹持杆4，两个夹持杆4的相对侧设置有钢丝5，支撑柱2的顶端固定连接有剪切机构8，且剪切机构8的下方固定连接有起卷器7，起卷器7的正下方设置有防溅机构6。
[0026]使用时，首先将钢丝5放入校直轮3的内侧，此时通过校直轮3将钢丝5进行校直，接着钢丝5贯穿防溅机构6的内部进入起卷器7进行卷簧，此时当弹簧到达适应长度，接着通过启动剪切机构8，从而使剪切机构8在支撑架12的内部进行上下运动，此时剪切机构8对弹簧进行剪切，有利于通过剪切机构8实现弹簧的自动剪切和节省人工和经济成本，接着将剪切过弹簧依次通过防溅机构6，等到防防溅机构6装满弹簧时，此时通过启动防溅机构6，从而使防溅机构6的底端处于张开状态，由此自动收集弹簧，有利于防止剪切后弹簧因弹力强度大而弹出防溅机构6外和通过防溅机构6自动将弹簧放置，从而减轻工作人员的劳动强度。
[0027]如图1、图2和图3所示，防溅机构6包括导管601、防溅箱602、防溅板603和双向螺纹杆604，导管601的出口处与防溅箱602的顶端固定连接，两个防溅板603的底端滑动连接于防溅箱602的底端，双向螺纹杆604的外壁通过螺纹旋转活动连接于防溅板603的内部，两个防溅板603位于防溅箱602的内部，且防溅箱602的底端固定连接有支撑箱9，导管601的进口处朝向起卷器7的一侧，双向螺纹杆604的一端固定连接有伺服电机10，且伺服电机10的底端固定连接于支撑箱9的顶端。
[0028]通过将剪切过的弹簧依次通过导管601和防溅箱602，等到防溅箱602装满弹簧时，此时通过启动伺服电机10，从而使伺服电机10带动双向螺纹杆604进行旋转，此时双向螺纹杆604带动防溅板603在防溅箱602的两侧相互远离，从而使防溅箱602的底端处于张开状态，由此防溅箱602内的弹簧进入支撑箱9的内部，有利于防止剪切后弹簧因弹力强度大而弹出防溅箱602外和通过伺服电机10自动将弹簧放置支撑箱9内，从而减轻工作人员的劳动强度。
[0029]如图1、图2和图4所示，剪切机构8包括气缸801、滑板802和剪切刀803，气缸801的一端与滑板802的一端固定连接，且滑板802的另一端与剪切刀803固定连接，气缸801的两端皆固定连接有固定杆11，且固定杆11的一端固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压簧机防溅落机构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的一侧活动连接有多个校直轮（3），且支撑柱（2）的一侧固定连接有两个夹持杆（4），两个所述夹持杆（4）的相对侧设置有钢丝（5），所述支撑柱（2）的顶端固定连接有剪切机构（8），且剪切机构（8）的下方固定连接有起卷器（7），所述起卷器（7）的正下方设置有防溅机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种压簧机防溅落机构，其特征在于：所述防溅机构（6）包括导管（601）、防溅箱（602）、防溅板（603）和双向螺纹杆（604），所述导管（601）的出口处与防溅箱（602）的顶端固定连接，两个所述防溅板（603）的底端滑动连接于防溅箱（602）的底端，所述双向螺纹杆（604）的外壁通过螺纹旋转活动连接于防溅板（603）的内部。3.根据权利要求2所述的一种压簧机防溅落机构，其特征在于：两个所述防溅板（603）位于防溅箱（602）的内部，且防溅箱（602）的底端固定连接有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜向平，黄建进，
申请(专利权)人：厦门强心达精密基础件有限公司，
类型：新型
国别省市：