【技术实现步骤摘要】
一种钢材打包装置
[0001]本申请涉及打包设备的
，尤其是涉及一种钢材打包装置。
技术介绍
[0002]钢管加工的最后一道工序为打包，打包后钢管更加便于吊运和运输，目前，钢管打包一定程度上实现了机械化，大大降低了劳动强度，逐步取代了人工码垛打包。
[0003]现有的钢管打包机通常是有两个夹持臂，将码垛好的钢管定型，以确保在打包过程中钢管不会松散。
[0004]针对上述中的相关技术，钢管自传送台上下落至夹持臂上时，其端部可能不在一个平面内，进而需要在夹持臂上调整钢管的位置的，使各个钢管的端部平齐，由此影响了钢管的打包装置的打包效率。
技术实现思路
[0005]为了提高钢管的打包效率，本申请提供一种钢材打包装置。
[0006]本申请提供的一种钢材打包装置采用如下的技术方案：
[0007]一种钢材打包装置，包括传送架，所述传送架上安装有多个传送辊，所述传送架一端设有矫正板，所述矫正板垂直于所述传送架，且所述传送辊的传送方向自远离矫正板一端向靠近所述矫正板的一端，所述传送架一侧的侧...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材打包装置，其特征在于，包括传送架（1），所述传送架（1）上安装有多个传送辊（11），所述传送架（1）一端设有矫正板（2），所述矫正板（2）垂直于所述传送架（1），且所述传送辊（11）的传送方向自远离矫正板（2）一端向靠近所述矫正板（2）的一端，所述传送架（1）一侧的侧壁上固接有斜板（3），所述斜板（3）沿所述传送架（1）的长度方向设置的且所述斜板（3）远离所述传送架（1）的一端向下倾斜，相邻两个所述传送辊（11）之间均设有用于将所述传送辊（11）上的钢管推向所述斜板（3）的导向组件（4），所述斜板（3）的下端设有用于接收自所述斜板（3）滑落的钢管的打包组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种钢材打包装置，其特征在于，所述导向组件（4）包括安装在所述传送架（1）上的两个带轮（41），所述带轮（41）的轴线垂于所述传送辊（11）的轴线，两个所述带轮（41）上套设有同一个用于连接两者的皮带（42），所述传送架（1）上设有用于驱动所述带轮（41）转动的驱动电机（44），所述皮带（42）的传送方向为自远离所述斜板（3）的一端向靠近所述斜板（3）的一端，所述皮带（42）的侧壁上固接有多个沿所述皮带（42）的外周壁等距设置的推板（43）。3.根据权利要求2所述的一种钢材打包装置，其特征在于，所述推板（43）设置为与钢管弧度相适配的弧形板。4.根据权利要求1所述的一种钢材打包装置，其特征在于，所述打包组件（5）包括打包架（51），所述打包架（51）的端部固接有第一抵接板（52），所述第一抵接板（52）与所述矫...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宝，
申请(专利权)人：唐山市丰润区茂恒金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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