一种樟脑磺酸制备用溶解罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种樟脑磺酸制备用溶解罐，包括溶解器，溶解器内转动设有转筒，转筒上连通设有中空杆，转筒与中空杆上均设有加热丝，转筒顶部设有导电装置，溶解器顶部设有散热孔，散热孔顶部设有散热管，散热管顶部设有排气扇，散热管内滑动设有挡板，挡板一侧设有推拉装置，通过设置加热丝，为溶解器内的物质进行加热，同时通过设置转筒、中空管和驱动装置，对水和樟脑磺酸原料进行搅拌，通过设置散热孔、散热管和排气扇，在水和樟脑磺酸原料溶解处理后，便于将热气散出，提高溶解器内热气散出和冷却效率，进而提高樟脑磺酸制备效率。进而提高樟脑磺酸制备效率。进而提高樟脑磺酸制备效率。

【技术实现步骤摘要】
一种樟脑磺酸制备用溶解罐


[0001]本技术涉及樟脑磺酸生产
，具体为一种樟脑磺酸制备用溶解罐。

技术介绍

[0002]在进行左旋和右旋樟脑磺酸制备时，需要用到溶解罐，在溶解罐中的具体操作步骤为：在100升中边搅边加入消旋樟脑磺酸23.2公斤、拆分剂组合物15公斤和水20公斤，混合加温至60～100℃下1小时，冷却至5～10℃，保持1小时，过滤得到左旋樟脑磺酸复盐，加入4倍量水，加热至60～100℃，用氨水调节pH值至4～7，然后冷却至5～10℃过滤，回收拆分剂组合物，滤液为左旋樟脑磺酸盐溶液，拆分率为98%，将滤去复盐的母液加氨水中和至pH4～7,冷却至5～10℃，滤出拆分剂组合物，滤液为右旋樟脑磺酸钱盐溶液，拆分率为100%，现有的大部分溶解罐采用在侧壁上设置加热丝配合搅拌杆搅拌对樟脑磺酸物质进行溶解，但这种加热方式，由液体外围进行加热，加热效果有限，溶解效率较慢，同时在加热溶解完成后，需要将溶解液冷却回收组合物，现有的溶解罐缺乏冷却装置，同时在溶解罐放气时易将罐内的酸性气体排出污染空气。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种樟脑磺酸制备用溶解罐，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种樟脑磺酸制备用溶解罐，包括溶解器，所述溶解器内转动设有转筒，所述溶解器顶部设置有驱动装置，所述转筒上连通设有中空杆，所述转筒与中空杆上均设有加热丝，所述转筒顶部设有导电装置，所述溶解器顶部设有散热孔，所述散热孔顶部设有散热管，所述散热管顶部设有排气扇，所述散热管内滑动设有挡板，所述挡板一侧设有推拉装置，所述散热管顶部设有过滤管，所述过滤管内部设有无纺布层、熔喷布层、活性炭布层和骨架层，通过设置加热丝，为溶解器内的物质进行加热，同时通过设置转筒、中空管和驱动装置，对水和樟脑磺酸原料进行搅拌，提高了水与樟脑磺酸原料的混合和溶解效率，通过设置散热孔、散热管和排气扇，在水和樟脑磺酸原料溶解处理后，便于将热气散出，提高溶解器内热气散出和冷却效率，进而提高樟脑磺酸制备效率，通过在过滤管中设置无纺布层、熔喷布层、活性炭布层和骨架层，便于对溶解器内排出的气体进行过滤净化，防止排出的气体污染空气。
[0005]优选的是，所述驱动装置包括第一齿轮，所述第一齿轮固定设置转筒上，所述第一齿轮一侧设有第二齿轮，所述第二齿轮一侧连接设有驱动电机，通过设置驱动电机带动第一齿轮进行转动，通过第一齿轮带动第二齿轮和转筒进行转动，进而带动中空杆转动，提高了溶解器内物质的溶解效率。
[0006]在进一步中优选的是，所述导电装置包括支撑杆，所述支撑杆固定设置在溶解器顶部，所述支撑杆上设有导电套，所述导电套内设有导电环，所述加热丝的两端设有导电头，通过设置支撑杆固定导电套，通过设置导电环和导电头，便于为加热丝进行通电。
[0007]在进一步中优选的是，所述导电环在导电套内设置有两个，且所述加热丝两端的导电头分别与两个导电环接触，所述导电环的一端设有导线，通过设置导线，便于对导电环和导电头进行通电，通过加热丝分别与两个导电环接触，提高电路连接安全性。
[0008]在进一步中优选的是，所述推拉装置包括推拉杆，所述推拉杆固定设置在挡板的一端，所述溶解器上方设有固定块，所述挡板贯穿固定块，所述推拉杆上套设有推拉弹簧，所述推拉弹簧的一端与固定块固定相连，另一端与推拉杆固定相连，通过设置推拉杆，便于拉动挡板进行移动，通过设置推拉弹簧，使挡板可以持续稳定的扣合的散热孔上方，防止影响溶解器内的加热工作。
[0009]在进一步中优选的是，所述溶解器上设有固定管，所述固定管上设有通孔，所述推拉杆滑动设置在通孔内，所述固定管内滑动设有挡块，所述挡块上设有提拉环，所述推拉杆上固定设有限位块，所述限位块上设有倾斜面，通过设置固定管、挡块和限位块，可以在通过散热管散热时，进一步限定挡板的位置，提高了溶解器的使用便捷性。
[0010]在进一步中优选的是，所述无纺布层、熔喷布层、活性炭布层和骨架层之间设有粘胶，通过设置粘胶，为无纺布层、熔喷布层、活性炭布层和骨架层进行层与层之间的粘贴。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种樟脑磺酸制备用溶解罐，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术中，通过设置支撑杆固定导电套，通过设置导电环和导电头，便于为加热丝进行通电，通过设置导线，便于对导电环和导电头进行通电，通过加热丝分别与两个导电环接触，提高电路连接安全性，通过设置加热丝，为溶解器内的物质进行加热，同时通过设置转筒、中空管和驱动装置，对水和樟脑磺酸原料进行搅拌，提高了水与樟脑磺酸原料的混合和溶解效率。
[0013]2、本技术中，通过设置散热孔、散热管和排气扇，在水和樟脑磺酸原料溶解处理后，便于将热气散出，提高溶解器内热气散出和冷却效率，进而提高樟脑磺酸制备效率。
[0014]3、本技术中，通过在过滤管中设置无纺布层、熔喷布层、活性炭布层和骨架层，便于对溶解器内排出的气体进行过滤净化，防止排出的气体污染空气。
附图说明
[0015]图1为本技术中一种樟脑磺酸制备用溶解罐整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中溶解器剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术中导电装置剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术中推拉装置剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术中过滤管、无纺布层、熔喷布层、活性炭布层和骨架层的配合结构爆炸图。
[0020]图中：1、溶解器；2、转筒；3、中空杆；4、加热丝；5、散热孔；6、散热管；7、排气扇；8、挡板；9、过滤管；10、无纺布层；11、熔喷布层；12、活性炭布层；13、骨架层；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、驱动电机；17、支撑杆；18、导电套；19、导电环；20、导电头；21、导线；22、推拉杆；23、固定块；24、推拉弹簧；25、固定管；26、通孔；27、挡块；28、提拉环；29、限位块；30、倾斜面；31、粘胶。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0022]请参阅图1
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5，一种樟脑磺酸制备用溶解罐，包括溶解器1，溶解器1内转动设有转筒2，溶解器1顶部设置有驱动装置，转筒2上连通设有中空杆3，转筒2与中空杆3上均设有加热丝4，转筒2顶部设有导电装置，溶解器1顶部设有散热孔5，散热孔5顶部设有散热管6，散热管6顶部设有排气扇7，散热管6内滑动设有挡板8，挡板8一侧设有推拉装置，散热管6顶部设有过滤管9，过滤管9内部设有无纺布层10、熔喷布层11、活性炭布层12和骨架层13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种樟脑磺酸制备用溶解罐，包括溶解器（1），其特征在于：所述溶解器（1）内转动设有转筒（2），所述溶解器（1）顶部设置有驱动装置，所述转筒（2）上连通设有中空杆（3），所述转筒（2）与中空杆（3）上均设有加热丝（4），所述转筒（2）顶部设有导电装置，所述溶解器（1）顶部设有散热孔（5），所述散热孔（5）顶部设有散热管（6），所述散热管（6）顶部设有排气扇（7），所述散热管（6）内滑动设有挡板（8），所述挡板（8）一侧设有推拉装置，所述散热管（6）顶部设有过滤管（9），所述过滤管（9）内部设有无纺布层（10）、熔喷布层（11）、活性炭布层（12）和骨架层（13）。2.根据权利要求1所述的一种樟脑磺酸制备用溶解罐，其特征在于：所述驱动装置包括第一齿轮（14），所述第一齿轮（14）固定设置转筒（2）上，所述第一齿轮（14）一侧设有第二齿轮（15），所述第二齿轮（15）一侧连接设有驱动电机（16）。3.根据权利要求1所述的一种樟脑磺酸制备用溶解罐，其特征在于：所述导电装置包括支撑杆（17），所述支撑杆（17）固定设置在溶解器（1）顶部，所述支撑杆（17）上设有导电套（18），所述导电套（18）内设有导电环（19），所述加热丝（4）的两端设有导电头（20）。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：白瑞民，张磊，李相超，葛仁忠，王英锁，贾皓然，王明涛，
申请(专利权)人：赤峰东汇化工有限公司，
类型：新型
国别省市：