混凝土柱与钢梁连接节点结构制造技术

本实用新型专利技术公开了混凝土柱与钢梁连接节点结构，包括：柱外钢管浇筑系统，用于包裹混凝土柱外侧；以及设置在所述柱外钢管浇筑系统外周的刚接结构梁；还包括设置在所述刚接结构梁与柱外钢管浇筑系统之间的第一外连接件；所述第一外连接件包括焊接在所述柱外钢管浇筑系统外壁的连接板，所述梁腹板设置在连接板之间，还包括设置在所述梁腹板与连接板之间的第一螺栓结构。本实用新型专利技术保证了刚接结构梁与混凝土柱的连接可靠性，并增强刚接节点的承载能力，此外该方式解决了传统刚梁与混凝土柱需要预埋件连接，造成柱内部锚筋太多而不好施工的问题，增加了施工的便利性。增加了施工的便利性。增加了施工的便利性。

【技术实现步骤摘要】
混凝土柱与钢梁连接节点结构


[0001]本技术涉及建筑工程
，具体为混凝土柱与钢梁连接节点结构。

技术介绍

[0002]钢管混凝土具有强度高,延性好、耐疲劳、抗冲击、易施工等优越性而备受青眯，在高层建筑中应用越来越多。但钢管混凝土柱的节点研究并不成熟,日前，钢管混凝土柱与钢梁连接时，如不采用钢骨柱，多采用预埋件与钢梁进行刚接或铰接连接，而预埋件常需要很多内部锚筋，易与柱内钢筋等相碰而不好施工，且采用预埋件连接，连接节点承载力有限。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供混凝土柱与钢梁连接节点结构，该连接节点保证了刚接结构梁与混凝土柱的连接可靠性，并增强刚接节点的承载能力，此外该方式解决了传统刚梁与混凝土柱需要预埋件连接，造成柱内部锚筋太多而不好施工的问题，增加了施工的便利性。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：混凝土柱与钢梁连接节点结构，包括：柱外钢管浇筑系统，用于包裹混凝土柱外侧；以及设置在所述柱外钢管浇筑系统外周的刚接结构梁，所述刚接结构梁包括中部的梁腹板以及上下两端的梁翼缘；还包括设置在所述刚接结构梁与柱外钢管浇筑系统之间的第一外连接件，用于刚接结构梁与柱外钢管浇筑系统的固定连接；所述第一外连接件包括焊接在所述柱外钢管浇筑系统外壁的连接板，所述梁腹板设置在连接板之间，还包括设置在所述梁腹板与连接板之间的第一螺栓结构，所述第一螺栓结构包括开设在梁腹板与连接板上的若干组安装孔，每组安装孔内部设置有高强螺栓，用于梁腹板与连接板的连接固定；还包括焊接在所述柱外钢管浇筑系统外壁与梁翼缘之间的焊接件。
[0005]优选的，所述柱外钢管浇筑系统包括四块安装板以及两块角钢，其中两块安装板分别设在两块角钢的两端，剩余两块安装板又分别设在其中两块安装板的相对端，四块安装板共同构成一个套箍。
[0006]优选的，所述安装板高度要比连接的刚接结构梁上下各高出100
‑
150mm。
[0007]优选的，所述柱外钢管浇筑系统外周还设置有铰接结构梁，且铰接结构梁与刚接结构梁结构相同；以及设置在柱外钢管浇筑系统与铰接结构梁之间的第二外连接件，所述第二外连接件包括焊接在所述安装板外壁的一块连接板，以及设置在所述连接板与铰接结构梁所在梁腹板之间的第二螺栓结构，用于二者的稳固连接。
[0008]优选的，所述安装板内部对应铰接结构梁所在梁腹板位置处，设置与梁腹板等厚的钢板。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术保证了刚接结构梁与混凝土柱的连接可靠性，并增强刚接节点的承载能力，此外解决了传统刚梁与混凝土柱需要预埋件连接，造成柱内部锚筋太多而不好施工
的问题，增加了施工的便利性，该连接节点使得混凝土柱内部需要的埋件钢筋少，利于柱节点混凝土浇筑。
附图说明
[0011]图1为本技术两种实施方式的结构示意图；
[0012]图2为D
‑
D的剖面结构示意图；
[0013]图3为E
‑
E的剖面结构示意图。
[0014]图中：1、安装板；2、栓钉；3、梁翼缘；4、梁腹板；5、钢板；6、连接板；7、高强螺栓；8、角钢；9、焊接件；10、安装孔。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面结合附图详细介绍本技术各实施例。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1至图3，本技术优选提供技术方案：混凝土柱与钢梁连接节点结构，包括：柱外钢管浇筑系统，用于包裹混凝土柱外侧；以及设置在柱外钢管浇筑系统外周的刚接结构梁，刚接结构梁包括中部的梁腹板4以及上下两端的梁翼缘3；还包括设置在刚接结构梁与柱外钢管浇筑系统之间的第一外连接件，用于刚接结构梁与柱外钢管浇筑系统的固定连接；第一外连接件包括焊接在柱外钢管浇筑系统外壁的连接板6，梁腹板4设置在连接板6之间，还包括设置在梁腹板4与连接板6之间的第一螺栓结构，第一螺栓结构包括开设在梁腹板4与连接板6上的若干组安装孔10，每组安装孔10内部设置有高强螺栓7，用于梁腹板4与连接板6的连接固定；还包括焊接在柱外钢管浇筑系统外壁与梁翼缘3之间的焊接件9。
[0018]在该实施例中，在连接板6可以为一个或者两个，此处优选为两个，通过设置的柱外钢管浇筑系统，当向其内部浇筑混凝土时，柱外钢管浇筑系统包裹混凝土柱外侧，而通过其外部的第一外连接件，即可将刚接结构梁与混凝土柱稳定连接，使得混凝土柱与钢梁连接部形成整体，具体的如图2所示，通过设置的第一外连接件，可将刚接结构梁通过栓焊方式与柱外钢管浇筑系统连接，具体的如图1、图2所示，刚接结构梁所在的梁翼缘3可通过焊接件9与柱外钢管浇筑系统外壁焊接，如图1所示,事先将其中一块连接板6焊接在柱外钢管浇筑系统外壁，随后在施工现场，再将另一块连接板6焊接在柱外钢管浇筑系统外壁以及梁腹板4另一侧，再通过两块连接板6与梁腹板4上设置的第一螺栓结构，即可将梁腹板4与连接板6进一步稳固连接，该连接节点结构大大增强了柱与梁节点的承载力，且混凝土柱内部需要的埋件钢筋少，利于柱节点混凝土浇筑；
[0019]该方式保证了刚接结构梁与混凝土柱的连接可靠性，并增强刚接节点的承载能力，此外该方式解决了传统刚梁与混凝土柱需要预埋件连接，造成柱内部锚筋太多而不好施工的问题，增加了施工的便利性。
[0020]进一步地，柱外钢管浇筑系统包括四块安装板1以及两块角钢8，其中两块安装板1
分别设在两块角钢8的两端，剩余两块安装板1又分别设在其中两块安装板1的相对端，四块安装板1共同构成一个套箍。
[0021]如图1所示，四块安装板1可包裹混凝土四周，值得说明的是，柱外钢管浇筑系统焊接后，在该处首先将两块安装板1分别焊接在角钢8的两端，并与钢筋一同绑扎，完成后，剩余两块安装板1分别焊接在其中两个安装板1的相对端，四块安装板1共同构成一个套箍，随后可进行混凝土的浇筑，通过该封闭套箍方式，包裹混凝土柱的稳定性高，通过设置的角钢8，且角钢11设置在安装板1的上下，提高了混凝土柱与安装板1的连接稳定性，而角钢11对应梁腹板4两端的梁翼缘3布置，目的是为了增强刚接钢梁与混凝土柱的变形协调能力，进而增强刚接节点的承载力。
[0022]进一步地，安装板1高度要比连接的刚接结构梁上下各高出100
‑
150mm，方便满足浇灌的需要。
[0023]实施例2
[0024]作为本技术的另一种实施方式，柱外钢管浇筑系统外周还设置有铰接结构梁，且铰接结构梁与刚接结构梁结构相同；以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土柱与钢梁连接节点结构，其特征在于，包括：柱外钢管浇筑系统，用于包裹混凝土柱外侧；以及设置在所述柱外钢管浇筑系统外周的刚接结构梁，所述刚接结构梁包括中部的梁腹板(4)以及上下两端的梁翼缘(3)；还包括设置在所述刚接结构梁与柱外钢管浇筑系统之间的第一外连接件，用于刚接结构梁与柱外钢管浇筑系统的固定连接；所述第一外连接件包括焊接在所述柱外钢管浇筑系统外壁的连接板(6)，所述梁腹板(4)设置在连接板(6)之间，还包括设置在所述梁腹板(4)与连接板(6)之间的第一螺栓结构，所述第一螺栓结构包括开设在梁腹板(4)与连接板(6)上的若干组安装孔(10)，每组安装孔(10)内部设置有高强螺栓(7)，用于梁腹板(4)与连接板(6)的连接固定；还包括焊接在所述柱外钢管浇筑系统外壁与梁翼缘(3)之间的焊接件(9)。2.根据权利要求1所述的混凝土柱与钢梁连接节点结构，其特征在于：所述柱外钢管浇筑系统包括四块安装板(1)以及两块角钢(8)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董玉柱，苗晓飞，曹廷，雷军，罗荣利，
申请(专利权)人：中建五局第三建设深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：