模内弯曲扣合机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内弯曲扣合机构，包括可移动设置的弯曲滑块固定块、设置于弯曲滑块固定块上且用于放置工序件的弯曲滑块、用于对放置在弯曲滑块上的工序件进行冲裁和折弯的冲裁弯曲块、用于在弯曲滑块沿第一方向进行移动时对弯曲滑块上的工序件进行限位的推杆、两个相对设置且用于对工序件进行弯曲扣合的弯曲扣合块以及用于控制两个弯曲扣合块进行移动的斜楔机构。本实用新型专利技术的模内弯曲扣合机构，对冲裁出的无废料弹簧夹平展坯料进行弯曲成形，同时分离弯曲成形前一道工序件，并推进第一道弯曲工序件。因此无需借助连料载体送进，无需另设工序切除连料废料，模具无需增设工位，模具的成本低且生产效率高。模具的成本低且生产效率高。模具的成本低且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
模内弯曲扣合机构


[0001]本技术属于金属冲压
，具体地说，本技术涉及一种模内弯曲扣合机构。

技术介绍

[0002]冲压工艺是一种先进的金属制品加工方法。冲压成形工艺在汽车、家用电器和金属日用品等制造行业中占有重要的地位。
[0003]接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，工业上划分为连接器的范畴。随着工业自动化程度越来越高和工业控制要求越来越严格、精确，接线端子的用量逐渐上涨。随着电子行业的发展，接线端子的使用范围越来越多，而且种类也越来越多。用得最广泛的除了PCB板端子外，还有五金端子，螺帽端子，弹簧夹端子等。无废料弹簧夹用作接线端子，属于典型的弯曲扣合件。
[0004]现有模具对批量化多工序制件的加工一般存在如下两种方式：第一种是针对带有载体的条料排样一般应用级进模进行冲压加工，然而现有级进模需要依托送料机构达到自动传送工序件的目的；第二种是针对无载体的排样一般应用传递模进行冲压加工，然而现有传递模需要应用机械手夹持方式达到传送工序件的目的。究其实质，第一种方式存在排样的材料利用率较低、模具经济性较差；第二种方式存在模具经济性较差、综合生产成本较高，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种模内弯曲扣合机构，目的是提高无废料弹簧夹的生产效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：模内弯曲扣合机构，包括可移动设置的弯曲滑块固定块、设置于弯曲滑块固定块上且用于放置工序件的弯曲滑块、用于对放置在弯曲滑块上的工序件进行冲裁和折弯的冲裁弯曲块、用于在弯曲滑块沿第一方向进行移动时对弯曲滑块上的工序件进行限位的推杆、两个相对设置且用于对工序件进行弯曲扣合的弯曲扣合块以及用于控制两个弯曲扣合块进行移动的斜楔机构。
[0007]所述弯曲滑块上设置用于对工序件进行限位的限位机构，所述冲裁弯曲块位于限位机构和所述推杆之间。
[0008]所述限位机构包括可移动的设置于所述弯曲滑块上的止逆块，止逆块的顶面为倾斜设置的平面，弯曲滑块上设置容纳止逆块的容置孔。
[0009]所述限位机构还包括设置于所述容置孔中且用于对所述止逆块施加弹性作用力的弹性元件。
[0010]所述斜楔机构包括扣合滑块和用于推动扣合滑块进行移动的弯曲驱动块，所述弯曲扣合块设置于扣合滑块上，扣合滑块设置两个。
[0011]所述弯曲滑块固定块和所述弯曲滑块位于两个第一挡板之间，弯曲滑块的上方设
置用于对位于弯曲滑块上的所有所述工序件施加压力的压块。
[0012]所述第一挡板上设置举杆，举杆穿过所述压块。
[0013]本技术的模内弯曲扣合机构，对冲裁出的无废料弹簧夹平展坯料进行弯曲成形，同时分离弯曲成形前一道工序件，并推进第一道弯曲工序件。因此无需借助连料载体送进，无需另设工序切除连料废料，模具无需增设工位，模具的成本低且生产效率高；同时应用斜楔机构配合转动弯曲凹模与带补偿角度的弯曲凸模对最后一道工序件转动弯曲扣合，能够有效补偿弯曲扣合后的制件回弹量，从而提高产品质量。
附图说明
[0014]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0015]图1是本技术模内弯曲扣合机构的结构示意图；
[0016]图2是模内弯曲扣合机构推进静止部分的结构示意图；
[0017]图3是模内弯曲扣合机构推进运动部分的结构示意图；
[0018]图4是弯曲滑块推进斜二测视图；
[0019]图5是弯曲滑块推进主视图；
[0020]图6是弯曲滑块抽出斜二测视图；
[0021]图7是弯曲滑块抽出主视图；
[0022]图8是无废料弹簧夹的结构示意图；
[0023]图9是无废料弹簧夹的另一结构示意图；
[0024]图10是无废料弹簧夹排样示意图；
[0025]图11是级进模的俯视图；
[0026]图12是级进模的左视图；
[0027]图中标记为：1、第一侧板；2、第二侧板；3、第三侧板；4、凸筋；5、标识信息；6、第四侧板；7、冲裁弯曲块；8、弯曲驱动块；9、压块；10、第一挡板；11、举杆；12、弯曲扣合块；13、扣合滑块；14、止逆块；15、弯曲滑块固定块；16、排样；17、弯曲滑块；18、支撑块；19、导板；20、第二挡板；21、推杆；22、拨杆；23、驱动气缸；24、螺杆；25、滑块回位弹簧；26、压料弹簧；27、下模板；28、下垫板；29、弯曲滑块固定块导板；30、压板；31、氮气缸固定块；32、上模板；33、氮气缸。
具体实施方式
[0028]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0029]需要说明的是，在下述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”、“第三”和“第四”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
[0030]如图1至图7所示，本技术提供了一种用于无废料弹簧夹制作的模内弯曲扣合机构包括可移动设置的弯曲滑块固定块15、设置于弯曲滑块固定块15上且用于放置工序件的弯曲滑块17、用于对放置在弯曲滑块17上的工序件进行冲裁和折弯的冲裁弯曲块7、用于
在弯曲滑块17沿第一方向进行移动时对弯曲滑块17上的工序件进行限位的推杆21、两个相对设置且用于对工序件进行弯曲扣合的弯曲扣合块12以及用于控制两个弯曲扣合块12进行移动的斜楔机构。
[0031]具体地说，如图8和图9所示，无废料弹簧夹包括第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板6，第一侧板1设置一个，第二侧板2、第三侧板3和第四侧板6均设置两个，两个第二侧板2分别与第一侧板1的宽度方向上的相对两端固定连接，第二侧板2的宽度方向与第一侧板1的宽度方向相垂直，第二侧板2和第三侧板3的长度方向与第一侧板1的长度方向相平行，第三侧板3的宽度方向与第一侧板1的宽度方向相平行，第二侧板2的宽度方向上的一端与第一侧板1固定连接，各个第二侧板2的宽度方向上的另一端与一个第三侧板3的宽度方向上的一端固定连接，第二侧板2位于第一侧板1和第三侧板3之间，各个第二侧板2的长度方向上的一端分别与一个第四侧板6固定连接，第四侧板6朝向第二侧板2的外侧伸出，第四侧板6的长度方向与第二侧板2的长度方向相垂直且与第一侧板1的长度方向和宽度方向相垂直，第一侧板1和第四侧板6位于第二侧板2的同一侧。凸筋4设置在第一侧板1的表面上，凸筋4朝向第一侧板1的外侧凸出，凸筋4设置两个，两个凸筋4为沿第一侧板1的长度方向依次布置。第一侧板1的表面上设置有标识信息5，标识信息5位于两个凸筋4之间。
[0032]如图10所示，无废料弹簧夹的制作方法包括如下的工序：
[0033]S1、压字工序；
[0034]S2、成形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模内弯曲扣合机构，其特征在于：包括可移动设置的弯曲滑块固定块、设置于弯曲滑块固定块上且用于放置工序件的弯曲滑块、用于对放置在弯曲滑块上的工序件进行冲裁和折弯的冲裁弯曲块、用于在弯曲滑块沿第一方向进行移动时对弯曲滑块上的工序件进行限位的推杆、两个相对设置且用于对工序件进行弯曲扣合的弯曲扣合块以及用于控制两个弯曲扣合块进行移动的斜楔机构。2.根据权利要求1所述的模内弯曲扣合机构，其特征在于：所述弯曲滑块上设置用于对工序件进行限位的限位机构，所述冲裁弯曲块位于限位机构和所述推杆之间。3.根据权利要求2所述的模内弯曲扣合机构，其特征在于：所述限位机构包括可移动的设置于所述弯曲滑块上的止逆块，止逆块的顶面为倾斜设置的平面，弯曲滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利，戴亚，周颖，胡慧，胡堂飞，胡李勇，
申请(专利权)人：宣城职业技术学院，
类型：新型
国别省市：