一种设置支撑架的管幕结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置支撑架的管幕结构，其包括支护管，支护管通过锁扣依次连接。支护管的两端部均设置有支撑架，支撑架上开设有多个与支护管配合的定位孔，支护管的端部均与定位孔插合，支撑架的两端均设置有多根支柱。锁扣包括公锁扣和母锁扣，公锁扣为两条槽口相背的槽钢贴合形成，母锁扣为两条槽口相对的槽钢构成，槽口相对的两条槽钢之间的距离等于槽钢中间梁厚度的两倍。本实用新型专利技术结构简单，生产工艺要求较低，原材料获取来源广泛，便于施工，且可以同时满足精准的安装定位以及极高的地层预加固强度，可以很大程度上满足对土体扰动限制较高的工程需求。体扰动限制较高的工程需求。体扰动限制较高的工程需求。

【技术实现步骤摘要】
一种设置支撑架的管幕结构


[0001]本技术涉及隧道管幕结构
，具体涉及一种设置支撑架的管幕结构。

技术介绍

[0002]管幕超前支护施工技术作为一种新型地下工程辅助工法，可在管幕结构的基础上构筑大跨度、大断面地下工程，有效控制地表变形，因而在城市建筑密集、交通繁忙路段和浅埋大断面的地下工程中得到广泛应用。
[0003]在隧道施工过程中，管幕所形成的临时支护结构可以有效的降低对周围土体的扰动。但现有技术中，单一的管幕结构对带开挖地层的加固强度仍然有待提升，尤其是在对特定区域土体扰动要求较高的工程中，单一管幕所提供的刚度很难保证工程的顺利推进。此外，管幕结构的支护管之间的连接锁扣往往通过公锁扣和母锁扣互锁连接，公锁扣和母锁扣的形状不同，通常需要在工厂分别预制形状、分开加工，这种施工工艺对人工操作的要求较高，加工产生的误差使其难以保证对接精度且费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供了一种设置支撑架的管幕结构，解决了现有技术中单一管幕结构的强度不够、连接锁扣加工不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0006]提供一种设置支撑架的管幕结构，其包括支护管，支护管通过锁扣依次连接。支护管的两端部均设置有支撑架，支撑架上开设有多个与支护管配合的定位孔，支护管的端部均与定位孔插合，支撑架的两端均设置有多根支柱。锁扣包括公锁扣和母锁扣，公锁扣为两条槽口相背的槽钢贴合形成，母锁扣为两条槽口相对的槽钢构成，槽口相对的两条槽钢之间的距离等于槽钢中间梁厚度的两倍。
[0007]本技术的有益效果为：本方案通过为支护管设置支撑架，为支护管提供约束，以增强管幕结构的整体强度，从而提高待开挖土体的预加固强度，并有效避免开挖过程中对附近土体产生的扰动。且本方案中的锁扣均可以通过加工槽钢进行制备，其制备工艺简单，不需要对公锁扣和母锁扣分别加工，在不损失对接精度的情况下有效简化锁扣的生产工艺，提高生产效率。
[0008]进一步地，支护管的外壁沿轴向设置有一个公锁扣和母锁扣，锁扣的长度与支护管的长度相等，相邻两根支护管通过公锁扣和母锁扣互锁连接。
[0009]上述技术方案的有益效果为：公锁扣和母锁扣的连接方式简单，对接精度高，其长度与支护管同长，可以将相邻两根支护管牢固地连接在一起。且公锁扣和母锁扣的型材统一，均可以在施工现场与支护管连接，更加节省成本，克服了在传统的管幕结构中，公锁扣和母锁扣需要在工厂分别预制不同形状且生产繁杂的问题。
[0010]进一步地，所有支护管互锁连接后形成门字形结构，其结构受力强，支护效果好。
[0011]进一步地，支护管的外壁沿轴向设置有三根注浆导管，注浆导管的长度与支护管
的长度相等，可通过注浆导管对管幕结构与土体之间进行注浆加固。
[0012]进一步地，支撑架的两端均固定连接有支撑块，支撑块的底部垂直固定有多根支柱。支柱可以插入地面，为支撑架提供支撑，来增加支撑架的稳定性。
[0013]进一步地，三根注浆导管均匀等距地布置在所述支护管外壁，且相邻两根的圆心角为50
°
～70
°
，注浆导管的均匀布置，以达到良好的注浆加固效果，增强管幕结构的整体强度。
[0014]进一步地，门字形结构的转角处的所述支护管壁上的公锁扣和母锁扣相距的圆心角为90
°
，非转角处的支护管壁上的公锁扣和母锁扣相距的圆心角为180
°
。通过预定锁扣的位置，有利于公锁扣与母锁扣的快速定位安装，提高公锁扣与母锁扣的的连接精度，避免因角度误差造成无法将支护管整齐地连接成一排。
附图说明
[0015]图1为支护管的连接结构示意图；
[0016]图2为设置钢架的管幕结构示意图；
[0017]图3为公锁扣和母锁扣的结构示意图；
[0018]图4为支撑架的结构示意图；
[0019]其中，1、支护管；2、支撑架；21、定位孔；22、支柱；3、注浆导管；4、锁扣；41、公锁扣；42、母锁扣。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本技术，但应该清楚，本技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本技术构思的技术创造均在保护之列。
[0021]需要说明的是，本技术所指的“支护管的两端”指的是支护管1轴向的两端，而不是径向的两端。本技术所指的“支撑架的两端”指的是支撑架2与支护管1连接后，垂直于支护管1轴线水平方向的两端。本技术所指的“多根支护管”指的是的支护管1的数量可以根据待开挖隧道的尺寸进行灵活配置。
[0022]如图1所示，本方案设置支撑架的管幕结构包括多根支护管1和两个支撑架2，支护管1之间通过锁扣4依次连接，形成门字形结构，其结构受力强，支护效果好。
[0023]如图2和图4所示，支护管1的两端部均设置有支撑架2，支撑架2上开设有多个与支护管1配合的定位孔21，可以与完成顶进的支护管1的端部进行插合，支撑架2在支护管1布置完毕后进行安装，其固定于支护管1的两端，为支护管1的端部提供约束。支撑架2两端的侧壁两边均固定连接有支撑块，在支撑块的底部垂直固定有多根支柱22，每个支撑块的底部优选设置三根支柱22。支柱22可以插入土体中，为支撑架2提供稳定的底部约束，使得整个管幕结构具有较好的稳定性，进一步地增强了对地层的加固效果。
[0024]具体的，锁扣4包括公锁扣41和母锁扣42，支护管1的外壁沿轴向设置有一个公锁扣41和母锁扣42，锁扣4的长度与支护管1的长度相等，多根支护管1通过公锁扣41和母锁扣42互锁连接。门形结构转角处的支护管1壁上的公锁扣41和母锁扣42相距的圆心角为90
°
，
非转角处的支护管1壁上的公锁扣41和母锁扣42相距的圆心角为180
°
。通过预定锁扣4的位置，有利于公锁扣41与母锁扣42的快速定位安装，提高公锁扣41与母锁扣42的连接精度，避免因角度误差造成无法将支护管1整齐地连接成一排。
[0025]如图3所示，公锁扣41为两条槽口相背的槽钢贴合形成，母锁扣42为两条槽口相对的槽钢构成，槽口相对的两条槽钢之间的距离等于槽钢中间梁厚度的两倍，以实现将公锁扣41插入母锁扣42中。锁扣4均可以通过加工槽钢进行制备，公锁扣41和母锁扣42的型材统一，其制备工艺简单、简化生产、便于加工、提高生产效率，锁扣4在施工现场用槽钢焊接至支护管1的管壁，克服了在传统的管幕结构中，支护管1外壁的公锁扣41和母锁扣42需要在工厂分别预制不同形状且生产繁杂的问题，本方案这种结构更加节省成本。
[0026]在实施时，本方案优选在支护管1的外壁沿轴向设置三根注浆导管3，且注浆导管3的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置支撑架的管幕结构，其特征在于：包括支护管(1)，所述支护管(1)通过锁扣(4)依次连接；所述支护管(1)的两端部均设置有支撑架(2)，所述支撑架(2)上开设有多个与支护管(1)配合的定位孔(21)，支护管(1)的端部均与所述定位孔(21)插合，支撑架(2)的两端均设置有多根支柱(22)；所述锁扣(4)包括公锁扣(41)和母锁扣(42)，所述公锁扣(41)为两条槽口相背的槽钢贴合形成，所述母锁扣(42)为两条槽口相对的槽钢构成，槽口相对的两条槽钢之间的距离等于槽钢中间梁厚度的两倍。2.根据权利要求1所述的设置支撑架的管幕结构，其特征在于：所述支护管(1)的外壁沿轴向设置有一个公锁扣(41)和母锁扣(42)，所述锁扣(4)的长度与支护管(1)的长度相等，相邻两根支护管(1)通过公锁扣(41)和母锁扣(42)互锁连接。3.根据权利要求1所述的设置支撑架的管幕结构，其特征在于：所有支护管(1)互锁连接后形成门字...

【专利技术属性】
技术研发人员：张振，刘性帅，马士强，葛世龙，张丁凡，晏启祥，张毅峰，
申请(专利权)人：山东高速工程建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：