一种智能切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能切割机，包括：主机箱，其内部设有中空的作业腔；所述作业腔内设有工作台；所述主机箱的前端设有操作窗口；切割支架，与所述工作台铰接，转动设置在工作台上；切割组件，安装在所述切割支架上，设置在所述操作窗口内；所述切割组件包括切割电机和通过传动机构与所述切割电机传动连接的切割刀具；切割控制组件，设置在所述操作窗口内，包括伺服电缸，所述伺服电缸的上端与所述作业腔的顶面铰接，所述伺服电缸的丝杆与所述切割刀具铰接。本实用新型专利技术具有较高控制精度和控制效率；智能切割机采用非开放设计，有效避免火花及金属屑飞溅引起的安全问题。花及金属屑飞溅引起的安全问题。花及金属屑飞溅引起的安全问题。

【技术实现步骤摘要】
一种智能切割机


[0001]本技术涉及切割设备
，具体涉及一种智能切割机。

技术介绍

[0002]切割机是用于五金机械、管材制造、阀门制造等领域重要的工具之一，传统的切割机在使用过程中，通过圆形的刀具高速旋转，并通过人工下压将物体切断。这种原始的切割方式不仅工人的劳动强度大，而且存在安全隐患，容易误伤到工人。
[0003]为此，中国技术专利CN207415073U提供了一种竖直切割式切割机，包括：可旋转的主轴、套装在所述主轴上的砂轮片、用于放置工件的平台，所述平台的台面与地面平行，所述平台设置在所述砂轮片的下方，送料丝杆可伸缩地竖直支撑在所述平台的底部，伺服电机通过同步装置与所述送料丝杆连接。
[0004]在上述方案中，切割机设置切割工作舱的上方，通过设置在平台下方的伺服电机带动送料丝杆转动，使平台上下移动，从而实现对设置在平台顶面上的工件的切割，这种切割机采用开放式设计，智能化程度低，需要工人手动将工件放置在平台上，不仅操作效率和控制精度低，还容易存在安全隐患。
[0005]有鉴于此，急需对现有技术中的智能切割机的结构改进，以提高切割机的智能化和控制精度、降低其控制成本。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是现有技术中切割机智能化低、控制精度和切割效率低、容易存在安全隐患的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0008]一种智能切割机，包括：
[0009]主机箱，其内部设有中空的作业腔；所述作业腔内设有工作台；所述主机箱的前端设有操作窗口；
[0010]切割支架，与所述工作台铰接，转动设置在所述工作台上；
[0011]切割组件，安装在所述切割支架上，设置在所述操作窗口内；所述切割组件包括切割电机和切割刀具，所述切割刀具通过传动机构与所述切割电机传动连接；
[0012]切割控制组件，设置在所述操作窗口内，包括伺服电缸，所述伺服电缸的上端与所述作业腔的顶面铰接，所述伺服电缸的丝杆与所述切割刀具铰接。
[0013]在上述技术方案中，优选的，还包括集尘组件，所述工作台与所述作业腔围成集尘腔，所述集尘腔设置在所述工作台的下方，所述作业腔上设有集尘进风口和集尘出风口，所述集尘腔内设有集尘组件，所述集尘组件包括：
[0014]风机，设置在所述集尘腔内；
[0015]滤清器，所述集尘进风口设置在所述工作台的下方，所述滤清器设置在所述集尘进风口的一侧；
[0016]进风通道，其进口端与所述滤清器的出口端连接，其出口端与所述风机的进口端连接；
[0017]出风通道，其进口端与所述风机的出口端连接，其出口端与所述集尘出风口连接。
[0018]在上述技术方案中，优选的，所述操作窗口上设有安全门，所述工作台上设有安全门滑槽，所述安全门沿所述安全门滑槽滑动设置。
[0019]在上述技术方案中，优选的，还包括电控箱，所述电控箱上设有触摸屏，所述电控箱与所述切割电机和所述伺服电缸连接，所述切割电机和所述伺服电缸通过PLC编程控制，并通过光电传感器定位。
[0020]在上述技术方案中，优选的，所述切割支架包括：
[0021]底座，固定在所述工作台的顶面上，其上端设有下铰接耳；
[0022]支座，设置在所述底座的上方，其下端设有上铰接耳，所述上铰接耳和所述下铰接耳通过铰轴铰接；所述切割电机和所述切割刀具分别设置在所述支座的两端。
[0023]在上述技术方案中，优选的，所述切割电机距离所述支座的中点的距离小于所述切割刀具距离所述支座的中点的距离。
[0024]在上述技术方案中，优选的，所述切割刀具包括：
[0025]刀片转轴，转动设置在所述支座的一端；所述传动机构为传动带，所述传动带的两端套设在所述刀片转轴和所述切割电机的电机轴上；
[0026]刀片，安装在所述刀片转轴上；
[0027]刀片防护罩，包括平行设置的刀片安装板和刀片防护板以及设置在所述刀片安装板和所述刀片防护板的上端的连接板；所述刀片转轴安装在所述刀片安装板和所述刀片防护板的下端，所述刀片转动设置在所述刀片安装板与所述刀片防护板之间。
[0028]在上述技术方案中，优选的，所述伺服电缸包括伺服电机、减速箱和丝杆，所述伺服电机通过所述减速箱与所述丝杆传动连接；所述切割控制组件还包括：
[0029]螺杆，贯穿所述作业腔的顶面设置，通过锁定螺母与所述作业腔的顶面锁紧；
[0030]上活动安装件和下活动安装件，均为万向接头，所述上活动安装件的上端与所述螺杆的下端固定连接，所述上活动安装件的下端与所述减速箱铰接；所述下活动安装件的上端与所述丝杆的下端固定连接，其下端与所述支座的靠近所述切割刀具的一端铰接。
[0031]在上述技术方案中，优选的，所述主机箱包括顶板、底板和侧板以及设置在所述作业腔的前端面和后端面上的前面板和后面板，所述前面板和所述后面板上设有出料口。
[0032]与现有技术相比，本技术提供的智能切割机，采用伺服电缸作为切割控制组件，伺服电缸与作业腔的顶面和切割刀具铰接，切割刀具通过切割刀具转动设置在桌面上，通过伺服电缸的丝杆的伸缩控制切割刀具对工件切割的精确控制，提高了切割作业的效率和切割控制精度。本技术中作业腔采用非开放设计，切割作业在切割腔内进行，有效避免火花及金属屑飞溅造成安全事故的发生，提高了切割作业的安全性。
附图说明
[0033]图1为本技术中智能切割机的正视图；
[0034]图2为本技术中智能切割机的侧视图；
[0035]图3为图1中A处的放大示意图；
[0036]图4为图1中B处的放大示意图。
[0037]其中，图1至图4中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
[0038]主机箱1，切割电机2，切割刀具3，传动带4，切割支架5，伺服电缸6，螺杆7，上活动安装件8，下活动安装件9，电控箱10，
[0039]顶板11，底板12，侧板13，工作台14，集尘腔板15，集尘进风口16，风机17，进风管道18，出风管道19，滤清器110，出风口111，
[0040]刀片31，刀片防护罩32，
[0041]底座51，支座52，刀具端铰接耳53，
[0042]伺服电机61，减速箱62，丝杆63，上活动连接耳64，
[0043]锁紧螺母71。
具体实施方式
[0044]本技术提供了一种智能切割机，具有较高控制精度和控制效率；智能切割机采用非开放设计，有效避免火花及金属屑飞溅引起的安全问题。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做出详细说明。
[0045]如图1至图4所示，本技术提供的智能切割机，包括主机箱1，还包括设置在主机箱1内的切割组件、切割控制组件和集尘组件。
[0046]主机箱1是由顶板11、底板12和侧板13以及前面板和后面板围成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能切割机，其特征在于，包括：主机箱，其内部设有中空的作业腔；所述作业腔内设有工作台；所述主机箱的前端设有操作窗口；切割支架，与所述工作台铰接，转动设置在所述工作台上；切割组件，安装在所述切割支架上，设置在所述操作窗口内；所述切割组件包括切割电机和切割刀具，所述切割刀具通过传动机构与所述切割电机传动连接；切割控制组件，设置在所述操作窗口内，包括伺服电缸，所述伺服电缸的上端与所述作业腔的顶面铰接，所述伺服电缸的丝杆与所述切割刀具铰接。2.根据权利要求1所述的智能切割机，其特征在于，还包括集尘组件，所述工作台与所述作业腔围成集尘腔，所述集尘腔设置在所述工作台的下方，所述作业腔上设有集尘进风口和集尘出风口，所述集尘腔内设有集尘组件，所述集尘组件包括：风机，设置在所述集尘腔内；滤清器，所述集尘进风口设置在所述工作台的下方，所述滤清器设置在所述集尘进风口的一侧；进风通道，其进口端与所述滤清器的出口端连接，其出口端与所述风机的进口端连接；出风通道，其进口端与所述风机的出口端连接，其出口端与所述集尘出风口连接。3.根据权利要求1所述的智能切割机，其特征在于，所述操作窗口上设有安全门，所述工作台上设有安全门滑槽，所述安全门沿所述安全门滑槽滑动设置。4.根据权利要求1所述的智能切割机，其特征在于，还包括电控箱，所述电控箱上设有触摸屏，所述电控箱与所述切割电机和所述伺服电缸连接，所述切割电机和所述伺服电缸通过PLC编程控制，并通过光电传感器定位。5.根据权利要求1所述的智能切割机，其特征在于，所述切割支架包括：底座，固定在所述工作台的顶面上，其上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张卓思，
申请(专利权)人：张卓思，
类型：新型
国别省市：