一种壳体组件及新风机制造技术

本申请实施例提供了一种壳体组件及新风机，其中，壳体组件包括具有容纳腔的外壳以及两个结构相同的挡板；外壳沿第一方向的第一侧设置有与容纳腔连通的第一进风口和第二出风口，外壳沿第一方向的第二侧设置有与容纳腔连通的第一出风口和第二进风口，第一进风口与第一出风口沿第一方向相对设置，第二进风口与第二出风口沿第一方向相对设置；两个挡板沿第一方向间隔地设置在容纳腔内，挡板具有过风口，一个挡板的过风口朝向第一进风口，另一个挡板的过风口朝向第二进风口，两个挡板之间的至少部分区域形成交换芯安装空间。本申请实施例的壳体组件只需要设置一种结构形式的挡板，就可以满足装配要求，在提高装配效率的同时，还可以降低制造成本。以降低制造成本。以降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体组件及新风机


[0001]本申请涉及空调
，尤其涉及一种壳体组件及新风机。

技术介绍

[0002]新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内。
[0003]相关技术中的新风机内需要用隔板、挡板等安装板分隔出各种风道，安装板的相似度较高但结构形式完全不同，因此，安装板的种类与数量较多，加工较为复杂，装配效率低且制造成本较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够提高装配效率的壳体组件及新风机。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例提供了一种壳体组件，包括：
[0006]具有容纳腔的外壳，所述外壳沿第一方向的第一侧设置有与所述容纳腔连通的第一进风口和第二出风口，所述外壳沿所述第一方向的第二侧设置有与所述容纳腔连通的第一出风口和第二进风口，所述第一进风口与所述第一出风口沿所述第一方向相对设置，所述第二进风口与所述第二出风口沿所述第一方向相对设置；
[0007]两个结构相同的挡板，两个所述挡板沿所述第一方向间隔地设置在所述容纳腔内，所述挡板具有过风口，其中一个所述挡板的所述过风口朝向所述第一进风口，其中另一个所述挡板的所述过风口朝向所述第二进风口，两个所述挡板之间的至少部分区域形成交换芯安装空间。
[0008]一种实施方式中，所述壳体组件包括两个结构相同的芯体支架，所述芯体支架与所述挡板一一对应连接。
[0009]一种实施方式中，所述挡板的一侧与所述容纳腔的底壁连接，所述挡板相对的另一侧具有翻折形成的第一折边，所述芯体支架与对应的所述挡板的所述第一折边连接。
[0010]一种实施方式中，所述芯体支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与对应的所述挡板连接，所述第二支架与所述第一支架连接。
[0011]一种实施方式中，所述挡板的一侧与所述容纳腔的底壁连接，所述挡板相对的另一侧具有翻折形成的第一折边，所述第一折边上设置有第三紧固连接孔和螺母避让孔，所述第一支架具有第一紧固连接孔和螺母安装口，所述芯体支架还包括设置在所述螺母安装口处的连接螺母，所述第二支架具有第二紧固连接孔；
[0012]所述第一紧固连接孔与所述第三紧固连接孔连通，所述螺母避让孔避让所述连接螺母，所述第二紧固连接孔通过所述螺母安装口与所述连接螺母连通。
[0013]一种实施方式中，所述壳体组件包括两个结构相同的风机安装架，两个所述风机安装架的其中之一设置在所述第一出风与靠近所述第一出风的所述挡板之间，两个所述风
机安装架的其中另一设置在所述第二出风与靠近所述第二出风的所述挡板之间。
[0014]一种实施方式中，所述风机安装架包括风机支架以及安装在所述风机支架上的电机支架。
[0015]一种实施方式中，所述外壳包括具有容纳空间的壳体以及两个结构相同的侧板，所述侧板具有进风连通口和出风连通口；所述容纳空间沿所述第一方向的相对两侧敞开，且各敞开处分别设置一个所述侧板，以将所述容纳空间围设成所述容纳腔。
[0016]一种实施方式中，所述壳体组件包括设置在两个所述挡板之间的旁通罩壳，所述旁通罩壳位于所述交换芯安装空间沿第二方向的一侧，以在所述容纳腔内分隔出分别与所述第二进风口和所述第二出风口连通的旁通通道，其中，所述第二方向与所述第一方向垂直。
[0017]一种实施方式中，所述挡板的一侧与所述容纳腔的底壁连接，所述挡板相对的另一侧具有翻折形成的第一折边，所述第一折边设置有位于所述过风口的一侧的电机避让孔；
[0018]一个所述挡板的所述过风口与所述旁通通道连通，所述壳体组件包括设置在连通处，且具有第四紧固连接孔的风阀安装板，所述风阀安装板位于所述第一折边靠近所述容纳腔的底壁的一侧，所述电机避让孔避让所述第四紧固连接孔。
[0019]本申请另一实施例提供了一种新风机，包括：
[0020]热交换芯；
[0021]上述所述的壳体组件，所述热交换芯设置在所述交换芯安装空间内，所述第一进风口与所述第一出风口之间形成经过所述热交换芯的第一气流路径，所述第二进风口与所述第二出风口之间形成经过所述热交换芯的第二气流路径。
[0022]本申请实施例提供了一种壳体组件及新风机，壳体组件中的外壳将第一进风口与第一出风口沿第一方向相对设置，第二进风口与第二出风口沿第一方向相对设置，两个结构相同的挡板在容纳腔内沿第一方向间隔地设置，其中一个挡板的过风口朝向第一进风口，其中另一个挡板的过风口朝向第二进风口，相当于两个结构相同的挡板以绕中心点旋转180
°
的中心对称的形式进行布置，该壳体组件只需要设置一种结构形式的挡板，就可以满足装配要求，而且同一种结构形式的挡板不存在装反的情况，由此，可以提高挡板的通用性，在提高装配效率的同时，还可以降低制造成本。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例的一种新风机的部分结构示意图，图中虚线箭头X1为第一气流路径，虚线箭头X2为第二气流路径，虚线箭头X3为旁通路径；
[0024]图2为图1所示的壳体组件的部分结构示意图；
[0025]图3为图2所示的壳体组件的爆炸图；
[0026]图4为图1所示的壳体组件的部分结构示意图；
[0027]图5为图4所示的挡板的结构示意图；
[0028]图6为图5所示的挡板与芯体支架和风阀安装板的连接关系示意图。
[0029]附图标记说明
[0030]壳体组件10；外壳11；容纳腔11a；第一进风口11b；第一出风口11c；第二进风口
11d；第二出风口11e；交换芯安装空间11f；壳体111；侧板112；进风连通口112a；出风连通口112b；第一进风壳113；第二进风壳114；第一出风壳115；第二出风壳116；挡板12；过风口12a；第一折边12b；第三紧固连接孔12c；螺母避让孔12d；电机避让孔12e；第二折边12f；芯体支架13；第一支架131；第一紧固连接孔131a；螺母安装口131b；第二支架132；第二紧固连接孔132a；风机安装架14；风机支架141；电机支架142；旁通罩壳15；风阀安装板16；第四紧固连接孔16a；热交换芯20；风机30；初效过滤网40；高效过滤网50；风阀组件60；风门61；驱动电机62。
具体实施方式
[0031]在本申请的描述中，“第一方向”、“第二方向”方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0032]本申请实施例提供了一种壳体组件10，请参阅图1至图5，该壳体组件10包括外壳11和两个挡板12。
[0033]外壳11具有容纳腔11a，外壳11沿第一方向的第一侧设置有与容纳腔11a连通的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壳体组件，其特征在于，包括：具有容纳腔的外壳，所述外壳沿第一方向的第一侧设置有与所述容纳腔连通的第一进风口和第二出风口，所述外壳沿所述第一方向的第二侧设置有与所述容纳腔连通的第一出风口和第二进风口，所述第一进风口与所述第一出风口沿所述第一方向相对设置，所述第二进风口与所述第二出风口沿所述第一方向相对设置；两个结构相同的挡板，两个所述挡板沿所述第一方向间隔地设置在所述容纳腔内，所述挡板具有过风口，其中一个所述挡板的所述过风口朝向所述第一进风口，其中另一个所述挡板的所述过风口朝向所述第二进风口，两个所述挡板之间的至少部分区域形成交换芯安装空间。2.根据权利要求1所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括两个结构相同的芯体支架，所述芯体支架与所述挡板一一对应连接。3.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述挡板的一侧与所述容纳腔的底壁连接，所述挡板相对的另一侧具有翻折形成的第一折边，所述芯体支架与对应的所述挡板的所述第一折边连接。4.根据权利要求2所述的壳体组件，其特征在于，所述芯体支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与对应的所述挡板连接，所述第二支架与所述第一支架连接。5.根据权利要求4所述的壳体组件，其特征在于，所述挡板的一侧与所述容纳腔的底壁连接，所述挡板相对的另一侧具有翻折形成的第一折边，所述第一折边上设置有第三紧固连接孔和螺母避让孔，所述第一支架具有第一紧固连接孔和螺母安装口，所述芯体支架还包括设置在所述螺母安装口处的连接螺母，所述第二支架具有第二紧固连接孔；所述第一紧固连接孔与所述第三紧固连接孔连通，所述螺母避让孔避让所述连接螺母，所述第二紧固连接孔通过所述螺母安装口与所述连接螺母连通。6.根据权利要求1
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5任意一项所述的壳体组件，其特征在于，所述壳体组件包括两个结...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志海，
申请(专利权)人：美的集团武汉暖通设备有限公司，
类型：新型
国别省市：