一种高强度玻璃纤维用经纱管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高强度玻璃纤维用经纱管，包括从下往上包括依次设置的底座、管柱和管头，所述管柱底部伸入底座内，在底座与管柱之间同心设有加强环，在底座侧壁与加强环之间均布有外加强筋，在加强环与管柱之间均布有内加强筋对，所述内加强筋对的两个内加强筋配对支撑外加强筋的内端部，所述底座上端面设有多个导线槽，所述导线槽的外端部连接沟槽。本实用新型专利技术通过设置导线槽将纱线引入沟槽固定玻璃纤维合股纱线位置，防止玻璃纤维拉丝纱线在管柱上滑脱，通过增加加强环、内加强筋和外加强筋，将管柱与底座之间划分成多个受压空腔，提高了底座的承载力，能够满足10kg纱线的缠绕及运输。缠绕及运输。缠绕及运输。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度玻璃纤维用经纱管


[0001]本技术涉及玻纤绕纱
，具体涉及一种高强度玻璃纤维用经纱管。

技术介绍

[0002]玻璃纤维主要用于芯片的载体材料，具有拉伸强度高、弹性模量高、抗冲击性能好、化学稳定性好、抗疲劳性好、耐高温等优良性能，可广泛应用于航天、航空、兵器、舰船、化工等对复合材料性能要求苛刻的电子信息产业芯片领域。
[0003]玻璃纤维经纱管的主要作用是使玻璃纤维纱线缠绕其上，制成筒纱。目前各个主机厂家的经纱管尺寸有两种4kg纱管和8kg纱管，4kg纱管内孔直径以Φ60mm和Φ70mm居多；8kg纱管内孔直径以Φ83mm居多。由于玻纤需求量越来越大，经纱管的用量也越来越大，4kg和8kg纱管以不能满足市场需求，纱管绕纱线太多会使纱线滑脱管柱，造成大量废纱，且绕纱过多会使管柱在运输过程中承载力过大而损坏，基于此生产一种高强度低成本的10kg经纱管迫在眉睫。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种高强度玻璃纤维用经纱管，通过设置多个导线槽加快了纱线的固线速度，减少纱线固线长度，同时将纱线引入沟槽固定玻璃纤维合股纱线位置，防止玻璃纤维拉丝纱线在管柱上滑脱，通过增加加强环、内加强筋和外加强筋，将管柱与底座之间划分成多个受压空腔，提高了底座的承载力，能够满足10kg纱线的缠绕及运输。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种高强度玻璃纤维用经纱管，包括从下往上包括依次设置的底座、管柱和管头，所述管柱底部伸入底座内，在底座与管柱之间同心设有加强环，在底座侧壁与加强环之间均布有外加强筋，在加强环与管柱之间均布有内加强筋对，所述内加强筋对的两个内加强筋配对支撑外加强筋的内端部，所述底座上端面设有多个导线槽，所述导线槽的外端部连接沟槽。
[0007]优选的，所述导线槽设有4个，两个导线槽为一组对称设置在管柱的前后两侧，一组的两个导线槽对称设置在管柱的左右两侧，4个导线槽平行。
[0008]优选的，所述导线槽通过抽壳形成，且各导线槽与内、外加强筋、错位设置不接触。
[0009]优选的，在管柱与管头的内壁连接处均布有角筋。
[0010]优选的，所述加强环、内加强筋和外加强筋将管柱与底座之间区域划分成多个受压空腔。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]通过设置多个导线槽加快了纱线的固线速度，减少纱线固线长度，同时将纱线引入沟槽固定玻璃纤维合股纱线位置，防止玻璃纤维拉丝纱线在管柱上滑脱，通过增加加强环、内加强筋和外加强筋，将管柱与底座之间划分成多个受压空腔，提高了底座的承载力，
能够满足10kg纱线的缠绕及运输。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为图1的仰视图。
[0015]图3为本技术的仰视图。
[0016]其中：底座1；管柱2；管头3；加强环4；外加强筋5；内加强筋6；导线槽7；沟槽8；角筋9；割线槽10。
实施方式
[0017]参见图1
‑
3，本技术涉及一种高强度玻璃纤维用经纱管，包括从下往上包括依次设置的底座1、管柱2和管头3，所述管柱1用于缠绕玻璃纤维纱线，所述管柱2轴向设有割线槽10，所述管柱2底部伸入底座1内，在底座1与管柱2之间设有加强环4，所述加强环4与底座1、管柱2同心，在底座1侧壁与加强环4之间均布有外加强筋5，在加强环4与管柱2之间均布有内加强筋对，所述内加强筋对的两个内加强筋6配对支撑外加强筋5的内端部，所述底座1上端面设有多个导线槽7，所述导线槽7设有4个，两个导线槽7为一组对称设置在管柱2的前后两侧，一组的两个导线槽7对称设置在管柱2的左右两侧，多个导线槽7平行，所述导线槽7的外端部连接沟槽8，所述沟槽8设置在底座1外侧壁上，所述导线槽7通过抽壳形成，保证了底座1上端面的强度，各导线槽7与内、外加强筋6、5错位设置不接触。
[0018]在管柱2与管头3的内壁连接处均布有角筋9，角筋9能提高管柱2端部的强度。
[0019]所述加强环4、内加强筋6和外加强筋5顶面均与底座1连接，底面与底座1下端面齐平。
[0020]拉丝玻纤捻线机对玻璃纤维拉丝纱线进行合股，合股纱线缠绕在管柱上，合股完成，切断玻璃纤维合股纱线，拉紧线头由导线槽引导进入沟槽，利用沟槽9固定玻璃纤维合股纱线位置，防止玻璃纤维拉丝纱线在管柱上滑脱。
[0021]通过设置多个导线槽7加快了纱线的固线速度，减少纱线固线长度。
[0022]通过增加加强环4、内加强筋6和外加强筋5，将管柱与底座之间划分成多个受压空腔，提高了底座的承载力，能够满足10kg纱线的缠绕及运输。
[0023]除上述实施例外，本技术还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本技术权利要求的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度玻璃纤维用经纱管，包括从下往上包括依次设置的底座（1）、管柱（2）和管头（3），所述管柱（2）底部伸入底座（1）内，其特征在于：在底座（1）与管柱（2）之间同心设有加强环（4），在底座（1）侧壁与加强环（4）之间均布有外加强筋（5），在加强环（4）与管柱（2）之间均布有内加强筋对，所述内加强筋对的两个内加强筋（6）配对支撑外加强筋（5）的内端部，所述底座（1）上端面设有多个导线槽（7），所述导线槽（7）的外端部连接沟槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃纤维用经纱管，其特征在于：所述导线槽（7）设有4个，两个导线槽（7）为一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永华，黄永才，
申请(专利权)人：江阴市塑天塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：