一种长寿命高牢固度铆螺母及成型压模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种长寿命高牢固度铆螺母及成型压模，包括外侧设置有U型架的模壳组件，所述模壳组件包括对称设置的上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳的内壁两侧分别固定安装有侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二内分别开设有通槽一和通槽二，所述通槽一和通槽二内分别固定安装有圆杆一和圆杆二，所述圆杆一和圆杆二的外缘面上分别对称滑动安装有铰接座一和铰接座二，设置于用一侧的铰接座一和铰接座二之间可活动连接有推杆，所述铰接座一包括可滑动安装于圆杆一外缘面上的活动块一，该长寿命高牢固度铆螺母及成型压模，结构合理，有利于对底模和顶模的相对运动进行引导，提升铆螺母的成型加工效果，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种长寿命高牢固度铆螺母及成型压模


[0001]本技术属于铆螺母
，具体涉及一种长寿命高牢固度铆螺母及成型压模。

技术介绍

[0002]铆螺母，又称拉铆螺母，拉帽，用于各类金属板材、管材等制造工业的紧固领域，广泛地使用在汽车、航空、铁道、制冷、电梯、开关、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，基材易焊接变形，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高、使用方便。
[0003]目前的铆螺母在生产时需要使用到成型压模，现有的成型压模在使用过程中不便于对底模和顶模的相对运动进行引导，故易导致顶模和底模相对运动时出现偏差，影响铆螺母的成型加工过程，导致次品率的增加，十分不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种长寿命高牢固度铆螺母及成型压模，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案为：
[0006]一种长寿命高牢固度铆螺母及成型压模，包括外侧设置有U型架的模壳组件；
[0007]所述模壳组件包括对称设置的上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳的内壁两侧分别固定安装有侧板一和侧板二，所述侧板一和侧板二内分别开设有通槽一和通槽二；
[0008]所述通槽一和通槽二内分别固定安装有圆杆一和圆杆二，所述圆杆一和圆杆二的外缘面上分别对称滑动安装有铰接座一和铰接座二，设置于用一侧的铰接座一和铰接座二之间可活动连接有推杆。
[0009]进一步地，所述铰接座一包括可滑动安装于圆杆一外缘面上的活动块一，所述活动块一的下端面对称固定安装有连接耳，所述连接耳间可旋转设置有转轴。
[0010]进一步地，所述铰接座二包括可滑动安装于圆杆二外缘面上的活动块二，所述活动块二的上端面对称固定安装有U型板，所述U型板间可旋转设置有圆轴，所述推杆的两端均开设有圆轴和转轴可旋转安装的轴孔。
[0011]进一步地，所述圆杆一的外缘面上居中套设有可抵接设置于两个铰接座一之间的弹簧一。
[0012]进一步地，所述圆杆二的两端外缘面上均套设有一侧抵接于铰接座二的弹簧二。
[0013]进一步地，所述下模壳的两侧均居中固定连接于U型架，所述U型架的上端面对称固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的杆件伸出并固定连接有抵接于上模壳上端面的连接座，所述连接座的上端面呈环形阵列设置有可一端可螺旋拧入上模壳内的连接螺栓，所述上模壳的两侧均居中构造有夹持于U型架两侧的夹板。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：得益于上模壳、下模壳、侧板一、
圆杆一、侧板二、圆杆二、铰接座一、铰接座二以及推杆的设置，在上模壳和下模壳相对移动时，会通过推杆推动铰接座一和铰接座分别在圆杆一和圆杆二的外缘面上滑动，从而可通过铰接座一和铰接座二分别与圆杆一和圆杆二的滑动配合实现对上模壳和下模壳相对运动的引导，有助于提升上模壳和下模壳相对移动精度，提升铆螺母的成型加工效果，实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术模壳组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处结构的放大示意图。
[0018]图中：1、模壳组件；101、上模壳；102、侧板一；103、圆杆一；104、活动块一；105、连接耳；106、弹簧一；107、推杆；108、下模壳；109、侧板二；110、圆杆二；111、活动块二；112、U型板；113、弹簧二；2、U型架；3、夹板；4、电动伸缩杆；5、连接座；6、连接螺栓。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种长寿命高牢固度铆螺母及成型压模，包括外侧设置有U型架2的模壳组件1；
[0021]模壳组件1包括对称设置的上模壳101和下模壳108，上模壳101和下模壳108的内壁两侧分别固定安装有侧板一102和侧板二109，侧板一102和侧板二109内分别开设有通槽一和通槽二；
[0022]通槽一和通槽二内分别固定安装有圆杆一103和圆杆二110，圆杆一103和圆杆二110的外缘面上分别对称滑动安装有铰接座一和铰接座二，设置于用一侧的铰接座一和铰接座二之间可活动连接有推杆107，得益于上模壳101、下模壳108、侧板一102、圆杆一103、侧板二109、圆杆二110、铰接座一、铰接座二以及推杆107的设置，在上模壳101和下模壳108相对移动时，会通过推杆107推动铰接座一和铰接座分别在圆杆一103和圆杆二110的外缘面上滑动，从而可通过铰接座一和铰接座二分别与圆杆一103和圆杆二110的滑动配合实现对上模壳101和下模壳108相对运动的引导，有助于提升上模壳101和下模壳108相对移动精度，提升铆螺母的成型加工效果，实用性强。
[0023]其中，铰接座一包括可滑动安装于圆杆一103外缘面上的活动块一104，活动块一104的下端面对称固定安装有连接耳105，连接耳105间可旋转设置有转轴。
[0024]其中，铰接座二包括可滑动安装于圆杆二110外缘面上的活动块二111，活动块二111的上端面对称固定安装有U型板112，U型板112间可旋转设置有圆轴，推杆107的两端均开设有圆轴和转轴可旋转安装的轴孔。
[0025]其中，圆杆一103的外缘面上居中套设有可抵接设置于两个铰接座一之间的弹簧一106。
[0026]其中，圆杆二110的两端外缘面上均套设有一侧抵接于铰接座二的弹簧二113。
[0027]其中，下模壳108的两侧均居中固定连接于U型架2，U型架2的上端面对称固定安装
有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的杆件伸出并固定连接有抵接于上模壳101上端面的连接座5，连接座5的上端面呈环形阵列设置有可一端可螺旋拧入上模壳101内的连接螺栓6，所述上模壳101的两侧均居中构造有夹持于U型架2两侧的夹板3。
[0028]工作原理：该长寿命高牢固度铆螺母及成型压模，使用时，通过上模壳101和下模壳108可对铆螺母进行成型加工，通过启动电动伸缩杆4，使得电动伸缩杆4的杆件伸出，从而可推动连接座5移动，带动上模壳101朝向下模壳108移动，在上模壳101和下模壳108相对移动时，会通过推杆107推动铰接座一和铰接座分别在圆杆一103和圆杆二110的外缘面上滑动，从而可通过铰接座一和铰接座二分别与圆杆一103和圆杆二110的滑动配合实现对上模壳101和下模壳108相对运动的引导，有助于提升上模壳101和下模壳108相对移动精度，提升铆螺母的成型加工效果，在U型板112推动铰接座一和铰接座二移动时会使得套设于圆杆一103和圆杆二110外缘面上的弹簧一106和弹簧二113受压形变，通过弹簧一106和弹簧二113的形变作用可使得铰接座一和铰接座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种长寿命高牢固度铆螺母及成型压模，包括外侧设置有U型架(2)的模壳组件(1)；其特征在于：所述模壳组件(1)包括对称设置的上模壳(101)和下模壳(108)，所述上模壳(101)和下模壳(108)的内壁两侧分别固定安装有侧板一(102)和侧板二(109)，所述侧板一(102)和侧板二(109)内分别开设有通槽一和通槽二；所述通槽一和通槽二内分别固定安装有圆杆一(103)和圆杆二(110)，所述圆杆一(103)和圆杆二(110)的外缘面上分别对称滑动安装有铰接座一和铰接座二，设置于用一侧的铰接座一和铰接座二之间可活动连接有推杆(107)。2.根据权利要求1所述的一种长寿命高牢固度铆螺母及成型压模，其特征在于：所述铰接座一包括可滑动安装于圆杆一(103)外缘面上的活动块一(104)，所述活动块一(104)的下端面对称固定安装有连接耳(105)，所述连接耳(105)间可旋转设置有转轴。3.根据权利要求2所述的一种长寿命高牢固度铆螺母及成型压模，其特征在于：所述铰接座二包括可滑动安装于圆杆二(110)外缘面上的活动块二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小斌，
申请(专利权)人：嘉兴万联汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：