一种胶条自动切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种胶条自动切割机，包括底座，所述底座的顶部设置有切割单元；切割单元包括外壳、偏心轮、第一伺服电机、第一弹簧、横板、切刀、驱动辊和第二伺服电机；所述外壳固定连接于底座的顶部，所述外壳的内壁固定顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的下方设置有切刀，所述切刀的外壁活动连接有横板。本实用新型专利技术涉及胶条切割机技术领域，通过第一伺服电机、第一弹簧和偏心轮的配合，能够实现对切刀进行循环驱动，速度较快，且动作具有连贯性，能够满足对胶条的连续性切割，从而调高切割机对胶条的切割效率，同时不容易使零件发生损耗，延长其使用寿命，保证产品质量。保证产品质量。保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种胶条自动切割机


[0001]本技术涉及胶条切割机
，具体为一种胶条自动切割机。

技术介绍

[0002]胶条是将一种东西密封，使其不容易打开，起到减震、防水、隔音、隔热、防尘、固定等作用的产品，对胶条加工时需要通过切割设备对其进行切割，因此便需要一种胶条切割机。
[0003]现有技术的胶条切割机在使用时，利用传动装置驱动胶条移动，然后利用液压杆驱动切刀进行往复移动，实现对胶条的切割、
[0004]现有技术的胶条切割机利用液压杆驱动切刀移动，液压杆驱动切刀的速度较慢，无法实现对胶条的快速切割，从而降低工作效率，同时长时间的使用还容易造成液压杆的损坏。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种胶条自动切割机，解决了现有技术的胶条切割机利用液压杆驱动切刀移动，液压杆驱动切刀的速度较慢，无法实现对胶条的快速切割的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种胶条自动切割机，包括底座，所述底座的顶部设置有切割单元；切割单元包括外壳、偏心轮、第一伺服电机、第一弹簧、横板、切刀、驱动辊和第二伺服电机；所述外壳固定连接于底座的顶部，所述外壳的内壁固定顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的下方设置有切刀，所述切刀的外壁活动连接有横板，所述横板固定连接于外壳的内壁，所述切刀的外壁套接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与切刀的外壁固定连接，所述第一弹簧的底部与横板的顶部固定连接，所述外壳的一侧设置有两个驱动辊，所述驱动辊的背面固定连接有第二伺服电机，位于下方的所述伺服电机固定连接于底座的内壁。
[0007]优选的，所述偏心轮的底部贴合有滚轮，所述滚轮安装于切刀的顶部。
[0008]优选的，位于上方的所述第二伺服电机的背面固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁活动连接有支板，所述固定杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与固定杆的外壁固定连接，所述第二弹簧的底部与支板的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述底座的底部固定连接有弯板，所述弯板的顶部通过轴承转动连接有方杆，所述方杆的外壁套接有套管。
[0010]优选的，所述切刀的外壁下方设置有环形管，所述环形管的内壁两侧均连通有抽气管，所述环形管的输出端连通有壳体，所述壳体的外壁安装有风机，所述风机的输入端安装有滤网。
[0011]优选的，所述壳体的顶部转动连接有密封板，所述密封板通过螺栓与壳体固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种胶条自动切割机，具备以下有益效果：该胶条自动切割机，通过第一伺服电机、第一弹簧和偏心轮的配合，能够实现对切刀进行循环驱动，速度较快，且动作具有连贯性，能够满足对胶条的连续性切割，从而调高切割机对胶条的切割效率，同时不容易使零件发生损耗，延长其使用寿命，保证产品质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为图1中地体弹簧、切刀和偏心轮的结构示意图；
[0016]图3为图1中滚轮、第二伺服电机和支板的结构示意图；
[0017]图4为本技术的外观示意图。
[0018]图中：1、底座，2、第二伺服电机，3、抽气管，4、环形管，5、壳体，6、风机，7、切刀，8、第一弹簧，9、外壳，10、第一伺服电机，11、偏心轮，12、滚轮，13、支板，14、第二弹簧，15、固定杆，16、套管，17、方杆，18、弯板，19、横板，20、密封板，21、滤网，22、驱动辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有技术的胶条切割机利用液压杆驱动切刀移动，液压杆驱动切刀的速度较慢，无法实现对胶条的快速切割，从而降低工作效率，同时长时间的使用还容易造成液压杆的损坏。
[0021]有鉴于此，本技术提供了一种胶条自动切割机，通过第一伺服电机、第一弹簧和偏心轮的配合，能够实现对切刀进行循环驱动，速度较快，且动作具有连贯性，能够满足对胶条的连续性切割，从而调高切割机对胶条的切割效率，同时不容易使零件发生损耗，延长其使用寿命，保证产品质量。
[0022]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0023]实施例一：由图1、图2和图4可知，一种胶条自动切割机，包括底座1，底座1的顶部设置有切割单元；切割单元包括外壳9、偏心轮11、第一伺服电机10、第一弹簧8、横板19、切刀7、驱动辊22和第二伺服电机2；外壳9固定连接于底座1的顶部，外壳9的内壁固定顶部固定连接有第一伺服电机10，第一伺服电机10的型号为ECMA
‑
E11320RS，通过第一伺服电机10与偏心轮11的配合，当工作人员启动第一伺服电机10的电源后，第一伺服电机10的输出端可以驱动偏心轮11转动，进而通过偏心轮11的转动可以驱动切刀7向下移动，第一伺服电机10的输出端固定连接有偏心轮11，偏心轮11的下方设置有切刀7，切刀7的外壁活动连接有横板19，通过第一弹簧8与切刀7的配合，当切刀7向下移动时对第一弹簧8进行压缩，此时第一弹簧8时刻给予切刀7反向移动的力，一旦当切刀7不再受到力的作用后，即可驱动切刀7反向回弹，横板19固定连接于外壳9的内壁，切刀7的外壁套接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶
部与切刀7的外壁固定连接，第一弹簧8的底部与横板19的顶部固定连接，外壳9的一侧设置有两个驱动辊22，驱动辊22的背面固定连接有第二伺服电机2，第二伺服电机2的型号为ECMA
‑
E1 1320RS，位于下方的伺服电机2固定连接于底座1的内壁；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一伺服电机10与偏心轮11的配合，当工作人员启动第一伺服电机10的电源后，第一伺服电机10的输出端可以驱动偏心轮11转动，进而通过偏心轮11的转动可以驱动切刀7向下移动，通过第一弹簧8与切刀7的配合，当切刀7向下移动时对第一弹簧8进行压缩，此时第一弹簧8时刻给予切刀7反向移动的力，一旦当切刀7不再受到力的作用后，即可驱动切刀7反向回弹；
[0025]进一步的，偏心轮11的底部贴合有滚轮12，滚轮12的作用是为了减小偏心轮11与切刀7之间的摩擦力，从而便于偏心轮11进行驱动，滚轮12安装于切刀7的顶部；
[0026]在具体实施过程中，值得特别指出的是，滚轮12的作用是为了减小偏心轮11与切刀7之间的摩擦力，从而便于偏心轮11进行驱动；
[0027]具体的，在使用该胶条自动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶条自动切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有切割单元；切割单元包括外壳(9)、偏心轮(11)、第一伺服电机(10)、第一弹簧(8)、横板(19)、切刀(7)、驱动辊(22)和第二伺服电机(2)；所述外壳(9)固定连接于底座(1)的顶部，所述外壳(9)的内壁固定顶部固定连接有第一伺服电机(10)，所述第一伺服电机(10)的输出端固定连接有偏心轮(11)，所述偏心轮(11)的下方设置有切刀(7)，所述切刀(7)的外壁活动连接有横板(19)，所述横板(19)固定连接于外壳(9)的内壁，所述切刀(7)的外壁套接有第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的顶部与切刀(7)的外壁固定连接，所述第一弹簧(8)的底部与横板(19)的顶部固定连接，所述外壳(9)的一侧设置有两个驱动辊(22)，所述驱动辊(22)的背面固定连接有第二伺服电机(2)，位于下方的所述伺服电机(2)固定连接于底座(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种胶条自动切割机，其特征在于：所述偏心轮(11)的底部贴合有滚轮(12)，所述滚轮(12)安装于切刀(7)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：索建英，索康传，于成刚，
申请(专利权)人：青岛顺集密封科技有限公司，
类型：新型
国别省市：