本实用新型专利技术涉及一种用于电池检测的夹紧装置，包括用于安装各零部件的底板以及设于底板上的长度方向对中机构、宽度方向对中机构、长度方向调节与锁紧机构、宽度方向调节与锁紧机构，长度方向对中机构、宽度方向对中机构用于将待测电池分别在其长度或宽度方向上进行位置对中，长度方向调节与锁紧机构、宽度方向调节与锁紧机构分别用于调节夹持长度或宽度以及将待测电池在其长度或宽度方向位置对中后夹紧与锁紧。采用本实用新型专利技术技术方案，可实现检测时对多种规格的电池进行夹持，兼容范围广，功能全面，结构简单，检测效率高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池检测的夹紧装置
[0001]本技术涉及工业检测
，更具体地说，它涉及一种用于电池检测的夹紧装置。
技术介绍
[0002]动力电池一般分为三种：方形电池，软包电池，还有圆柱电池，而我们常说的“叠片”和“卷绕”正是生产这些电池的两种工艺。
[0003]叠片电池相比较卷绕电池在性能、完全、空间利用率等方面都更具优势，随着新能源动力汽车的发展，叠片电池渐渐占领了一部分软包电池市场，广泛应用于新能源动力汽车。但叠片电池对工艺要求更高，叠片工艺需要将每个极片进行两次分切，一个电芯则涉及到数十次分切，每次分切都存在极片的截面产生毛刺的风险，叠片时产生错位极片扭曲旋转等，影响电池的质量。检查叠片的分切成为每一个电池厂家要解决的问题。
[0004]现有的用于电池的叠片的分切常常借力于X射线检测设备，例如工业CT检测设备进行检测，其利用自动化的方式进行高效率的检测，具有检测精度高、无需人工参与及成本低等优势，被广泛推广应用。
[0005]在利用工业CT设备对电池进行检测时，需要将电池夹紧，目前，电池夹具以产品规格定制为主，因电池的规格多种多样，当需要检测不同规格的电池时，则须更换与电池规格对应的不同夹具，如产品规格众多，则会造成夹具设计成本高、不易管理、更换费时费力等问题。
技术实现思路
[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于电池检测的夹紧装置，可实现检测时多种规格电池的夹持，能线性兼容大范围的电池尺寸，实用性更强。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电池检测的夹紧装置，包括用于安装各零部件的底板以及设于所述底板上的长度方向对中机构、宽度方向对中机构、长度方向调节与锁紧机构、宽度方向调节与锁紧机构；
[0008]所述长度方向对中机构用于将待测电池在其长度方向上进行位置对中；
[0009]所述宽度方向对中机构用于将待测电池在其宽度方向上进行位置对中；
[0010]所述长度方向调节与锁紧机构用于调节夹持长度以及将待测电池在其长度方向位置对中后进行夹紧与锁紧；
[0011]所述宽度方向调节与锁紧机构用于调节夹持宽度以及将待测电池在其宽度方向位置对中后夹紧与锁紧。
[0012]进一步地，所述长度方向对中机构包括用于做同步运动的两根齿条，安装于两所述齿条之间并与其啮合的齿轮，安装于每一所述齿条上的伸缩限位组件以及用于支撑每一所述齿条做直线运动的支撑组件。
[0013]进一步地，所述宽度方向对中机构包括安装在所述底板上的基板，在所述基板的
前后两端分别滑动安装有滑动连接板，每一所述滑动连接板上均安装有夹紧块，每一所述滑动连接板上远离所述夹紧块的一端均安装有凸轮随动器，所述基板中部转动安装有对中连杆，所述对中连杆上对称开设有供所述凸轮随动器滑动的对中滑槽。
[0014]进一步地，所述长度方向调节与锁紧机构包括相互配合动作的调节组件以及锁紧组件，所述调节组件用于调节长度方向的大小以适应不同长度的电池，所述锁紧组件用于电池在长度方向上的夹紧与锁紧。
[0015]进一步地，所述调节组件包括安装于所述底板上调节组件基座，所述调节组件基座上安装有轴承，所述轴承上转动安装有转轴，所述齿轮安装于所述转轴顶部，所述转轴底部安装有第一调节手轮。
[0016]进一步地，所述锁紧组件包括抱夹块及锁紧把手，所述锁紧组件设有两件，分别安装于所述长度方向对中机构两端。
[0017]进一步地，所述宽度方向调节与锁紧机构包括安装于所述宽度方向对中机构前后两端并跟随同步运动的螺母块，其中一端的所述螺母块上安装有与其螺纹连接的螺杆，在所述底板上安装有螺杆固定块，所述螺杆的一端与所述螺杆固定块转动连接，所述螺杆的另一端安装有第二调节手轮，所述螺杆为梯形螺杆。
[0018]进一步地，所述支撑组件包括导轨以及与所述导轨滑动连接的滑块，所述导轨水平安装于所述底板上，所述滑块的上方用于安装所述齿条。
[0019]进一步地，在所述齿条与所述伸缩限位组件之间安装有齿条安装板。
[0020]进一步地，所述伸缩限位组件包括安装于所述齿条安装板末端的伸缩板，滑动安装于所述伸缩板的活动板，安装于所述活动板上的限位块以及安装于所述伸缩板下方的调节柄。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术的一种用于电池检测的夹紧装置，通过设置长度方向对中机构及宽度方向对中机构，可实现对置于其上待测电池长度和宽度方向对中，保证检测基准的统一；通过设置长度方向调节与锁紧机构及宽度方向调节与锁紧机构，可根据待测电池的尺寸大小进行夹持长度及宽度的调节，并在对中后进行夹紧与锁紧，防止电池在检测过程中发生位移影响检测结果，极大的提高了检测效率，具有兼容范围广、功能全、结构简单、操作方便及成本低等优点，实用性更强。
附图说明
[0023]图1是本技术一种用于电池检测的夹紧装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术一种用于电池检测的夹紧装置中长度方向对中机构的结构示意图；
[0025]图3是图2中A处的局部结构放大图；
[0026]图4是本技术一种用于电池检测的夹紧装置中宽度方向对中机构的结构示意图；
[0027]图5是本技术一种用于电池检测的夹紧装置中调节组件的结构示意图；
[0028]图6是本技术一种用于电池检测的夹紧装置中锁紧组件的结构示意图；
[0029]图7是本技术一种用于电池检测的夹紧装置中宽度方向调节与锁紧机构的结
构示意图。
[0030]图中：1、底板；2、长度方向对中机构；21、齿条；22、齿轮；23、伸缩限位组件；231、伸缩板；232、活动板；233、限位块；234、调节柄；24、支撑组件；241、导轨；242、滑块；25、齿条安装板；3、宽度方向对中机构；31、基板；32、滑动连接板；33、夹紧块；34、凸轮随动器；35、对中连杆；36、对中滑槽；4、长度方向调节与锁紧机构；41、调节组件；411、调节组件基座；412、轴承；413、转轴；414、第一调节手轮；42、锁紧组件；421、抱夹块；422、锁紧把手；5、宽度方向调节与锁紧机构；51、螺母块；52、螺杆；53、螺杆固定块；54、第二调节手轮。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0032]如图1
‑
7所示，本技术提供了一种用于电池检测的夹紧装置，包括用于安装各零部件的底板1以及设于底板1上的长度方向对中机构2、宽度方向对中机构3、长度方向调节与锁紧机构4、宽度方向调节与锁紧机构5，各机构间采用错位安装的方式，使得各机构间的动作互不产生干涉，且结构更为紧凑，体积更叫小巧，使用起来更加的方便。底板1上开设有若干个孔位以用于在其上安装零部件，具体的，底板1使用铝合金材料制成，铝合金具有重量轻、耐腐蚀、力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池检测的夹紧装置，其特征在于，包括用于安装各零部件的底板以及设于所述底板上的长度方向对中机构、宽度方向对中机构、长度方向调节与锁紧机构、宽度方向调节与锁紧机构；所述长度方向对中机构用于将待测电池在其长度方向上进行位置对中；所述宽度方向对中机构用于将待测电池在其宽度方向上进行位置对中；所述长度方向调节与锁紧机构用于调节夹持长度以及将待测电池在其长度方向位置对中后进行夹紧与锁紧；所述宽度方向调节与锁紧机构用于调节夹持宽度以及将待测电池在其宽度方向位置对中后夹紧与锁紧。2.根据权利要求1所述的一种用于电池检测的夹紧装置，其特征在于，所述长度方向对中机构包括用于做同步运动的两根齿条，安装于两所述齿条之间并与其啮合的齿轮，安装于每一所述齿条上的伸缩限位组件以及用于支撑每一所述齿条做直线运动的支撑组件。3.根据权利要求1所述的一种用于电池检测的夹紧装置，其特征在于，所述宽度方向对中机构包括安装在所述底板上的基板，在所述基板的前后两端分别滑动安装有滑动连接板，每一所述滑动连接板上均安装有夹紧块，每一所述滑动连接板上远离所述夹紧块的一端均安装有凸轮随动器，所述基板中部转动安装有对中连杆，所述对中连杆上对称开设有供所述凸轮随动器滑动的对中滑槽。4.根据权利要求1所述的一种用于电池检测的夹紧装置，其特征在于，所述长度方向调节与锁紧机构包括相互配合动作的调节组件以及锁紧组件，所述调节组件用于调节长度方向的大小以适应不同长度的电池...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦友吉，张昆明，李青松，杨坤，覃永平，陈海峰，
申请(专利权)人：深圳市智佳能自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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