本实用新型专利技术公开了一种大口径水表检定装置，属于水表检定设备技术领域。其解决了现有技术中大口径水表在检定时，需要工人将水表抱到检定管路上或者通过起吊设备吊装到检定管路上，工人劳动强度大和检定效率低的缺陷。其主要包括水表检定装置本体，所述水表检定装置本体包括检定管路，所述检定管路设有至少一个水表夹紧位，还包括与检定管路垂直设置的进料输送机，所述进料输送机的末端穿过水表夹紧位，进料输送机上等间隔设有多个水表安装位，在检定管路靠近进料输送机末端的一侧设有下料输送机，进料输送机和下料输送机之间安装水表转运装置，所述水表转运装置用于将水表从进料输送机转运到下料输送机上。料输送机转运到下料输送机上。料输送机转运到下料输送机上。
【技术实现步骤摘要】
大口径水表检定装置
[0001]本技术属于水表检定设备
，具体地说，尤其涉及一种大口径水表检定装置。
技术介绍
[0002]大口径水表是指公称口径50mm及以上的水表，其一般通过两侧法兰与管道连接。大口径水表在投入市场前需要进行检定，其在检定时，需要人工将水表抱到检定管路上或者通过起吊设备吊装到检定管路上，再通过检定管路上的夹表器对水表进行夹紧，待水表夹紧后工人还需要将摄像机安装到水表表盘的正上方，以进行表盘数据的读取。通过人工或者起吊设备向检定管路上安装大口径水表，不仅工人劳动强度大，而且检定效率也较低，目前市场中缺少一种可以代替人工向检定管路上安装大口径水表的装置。
技术实现思路
[0003]本技术目的是提供一种大口径水表检定装置，以克服现有技术中大口径水表在检定时，需要工人将水表抱到检定管路上或者通过起吊设备吊装到检定管路上，工人劳动强度大和检定效率低的缺陷。
[0004]本技术是采用以下技术方案实现的，一种大口径水表检定装置，包括水表检定装置本体，所述水表检定装置本体包括检定管路，所述检定管路设有至少一个水表夹紧位，检定管路在水表夹紧位的两侧分别安装夹表器和固定法兰，所述水表夹紧位上侧设有摄像机，还包括与检定管路垂直设置的进料输送机，每个水表夹紧位对应设有一个进料输送机，所述进料输送机的末端穿过水表夹紧位，进料输送机上等间隔设有多个水表安装位，在检定管路靠近进料输送机末端的一侧设有下料输送机，每个进料输送机和下料输送机之间均安装水表转运装置，所述水表转运装置用于将水表从进料输送机转运到下料输送机上。
[0005]进一步地，所述水表转运装置包括支撑架，所述支撑架包括两侧与检定管路垂直设置的横梁，横梁通过竖梁支撑；两侧横梁之间安装滑动车，滑动车通过第一驱动件驱动并相对横梁滑动，滑动车顶面安装升降板，升降板通过第二驱动件驱动并相对滑动车升降，升降板顶面两侧分别开设纵向滑槽，纵向滑槽内插入竖杆，竖杆的顶部安装顶板，竖杆的底部安装横杆，所述顶板通过第三驱动件驱动并沿纵向滑槽滑动。
[0006]进一步地，所述第一驱动件包括丝杆电机，滑动车底部的两侧分别安装滑块，滑块上分别开设丝孔和滑槽，丝杆电机上的丝杆穿过滑块上的丝孔，两侧横梁顶面分别设有与滑块配合的滑轨。
[0007]进一步地，所述第二驱动件包括固定安装在滑动车上的升降气缸，升降气缸的活塞杆顶面连接升降板，滑动车顶面在升降气缸两侧分别设有导向杆，导向杆穿过升降板。
[0008]进一步地，所述第三驱动件包括滑动气缸，滑动气缸的活塞杆连接顶板。
[0009]进一步地，所述摄像机通过支撑杆安装在支撑架上。
[0010]进一步地，所述进料输送机采用链板输送机，所述链板输送机上的两侧链条之间等间隔安装多个支撑板，所述支撑板两侧的中部位置分别固定连接两侧链条，每个支撑板上设有一个水表安装位。
[0011]进一步地，所述支撑板的两侧分别设有限位底板，限位底板两侧分别设有弧形板。
[0012]进一步地，所述下料输送机采用皮带输送机。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术能实现向检定管路的水表夹紧位自动输送待检的大口径水表，当水表检定完成后通过水表转运装置将其转运到下料输送机上，不需要人工向水表检定管路上安装和拆卸大口径水表，降低了工人的劳动强度，同时大幅度提高检定的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术主视方向的结构示意图；
[0016]图2是本技术后视方向的结构示意图；
[0017]图3是本技术的后视图；
[0018]图4是本技术的使用状态图。
[0019]图中：1、检定管路；2、水表夹紧位；3、夹表器；4、固定法兰；5、摄像机；6、进料输送机；7、下料输送机；8、水表转运装置；9、横梁；10、竖梁；11、滑动车；12、升降板；13、纵向滑槽；14、竖杆；15、横杆；16、丝杆电机；17、滑块；18、滑轨；19、升降气缸；20、导向杆；21、滑动气缸；22、顶板；23、支撑板；24、限位底板；25、弧形板；26、水表安装位。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0021]如图1
‑
图4所示，一种大口径水表检定装置，包括水表检定装置本体，所述水表检定装置本体包括检定管路1，所述检定管路1设有至少一个水表夹紧位2，检定管路1在水表夹紧位2的两侧分别安装夹表器3和固定法兰4，所述水表夹紧位2上侧设有摄像机5，还包括与检定管路1垂直设置的进料输送机6，每个水表夹紧位2对应设有一个进料输送机6，所述进料输送机6的末端穿过水表夹紧位2，进料输送机6上等间隔设有多个水表安装位26，在检定管路1靠近进料输送机6末端的一侧设有下料输送机7，每个进料输送机6和下料输送机7之间均安装水表转运装置8，所述水表转运装置8用于将水表从进料输送机6转运到下料输送机上。
[0022]本技术所述检定管路1和检定管路1中的夹表器3是现有技术不再赘述，在使用时将待检大口径水表放置在水表夹紧位2上并通过检定管路1上的夹表器3夹紧；检定管路1在水表夹紧位2的一侧设有夹表器3，夹表器3是水表检定装置的主要配套产品之一，夹表器3上的伸缩管一端设有法兰，夹表器3驱动法兰向水表夹紧位2另一侧的固定法兰4移动，进而将水表夹紧位2上的大口径水表夹紧，固定法兰4固定安装在检定管路1上，夹表器3一端的法兰和固定法兰4的直径可略小于待检大口径水表两侧法兰的直径；所述检定管路1的两端分别连接进水管和出水管；所述进料输送机6用于将待检大口径水表向水表夹紧位2输送，在向进料输送机6上放置水表时，应将水表放置在进料输送机6的水表安装位26上，进料输送机6每次向前输送一定距离，以将进料输送机6上的水表依次输送到水表夹紧位2上；
在安装时，进料输送机6上至少一个水表安装位26在检定管路1靠近下料输送机7的一侧，从水表夹紧位2检定完成的水表继续向前移动一定距离后，通过水表转运装置8转运到下料输送机7上，当有水表放置到下料输送机7上时，下料输送机7便向前移动一定距离。
[0023]本技术通过人工首先向进料输送机6的水表安装位26上放置水表后，可以自动完成进料输送机6上的水表的检定工作，当检定管路1设有多个水表夹紧位2时，每个水表夹紧位2均设有一个进料输送机6和水表转运装置8，可实现多个水表夹紧位2同时检定，降低了工人劳动强度，同时可以大幅度提高大口径水表的检定效率；我们也可以在水表夹紧位2和进料输送机6最末端的水表安装位26上安装接近开关，已检测在其位置上有无水表。
[0024]所述水表转运装置8包括支撑架，所述支撑架包括两侧与检定管路1垂直设置的横梁9，横梁9通过竖梁10支撑；两侧横梁9之间安装滑动车11，滑动车11通过第一驱动件驱动并相对横梁9滑动，滑动车11顶面安装升降板12，升降板12通过第二驱动件驱动并相对滑动车11升降，升降板12顶面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大口径水表检定装置，包括水表检定装置本体，所述水表检定装置本体包括检定管路（1），所述检定管路（1）设有至少一个水表夹紧位（2），检定管路（1）在水表夹紧位（2）的两侧分别安装夹表器（3）和固定法兰（4），所述水表夹紧位（2）上侧设有摄像机（5），其特征在于：还包括与检定管路（1）垂直设置的进料输送机（6），每个水表夹紧位（2）对应设有一个进料输送机（6），所述进料输送机（6）的末端穿过水表夹紧位（2），进料输送机（6）上等间隔设有多个水表安装位（26），在检定管路（1）靠近进料输送机（6）末端的一侧设有下料输送机（7），每个进料输送机（6）和下料输送机（7）之间均安装水表转运装置（8），所述水表转运装置（8）用于将水表从进料输送机（6）转运到下料输送机（7）上。2.根据权利要求1所述的大口径水表检定装置，其特征在于：所述水表转运装置（8）包括支撑架，所述支撑架包括两侧与检定管路（1）垂直设置的横梁（9），横梁（9）通过竖梁（10）支撑；两侧横梁（9）之间安装滑动车（11），滑动车（11）通过第一驱动件驱动并相对横梁（9）滑动，滑动车（11）顶面安装升降板（12），升降板（12）通过第二驱动件驱动并相对滑动车（11）升降，升降板（12）顶面两侧分别开设纵向滑槽（13），纵向滑槽（13）内插入竖杆（14），竖杆（14）的顶部安装顶板（22），竖杆（14）的底部安装横杆（15），所述顶板（22）通过第三驱动件驱动并沿纵向滑槽（13）滑动。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：于宇，王峰，
申请(专利权)人：兰陵县检验检测中心，
类型：新型
国别省市：
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