削笔器正反转机构及其控制电路制造技术

本实用新型专利技术涉及一种削笔器正反转机构及其控制电路，包括电机、电源、第一双控开关和第二双控开关，电机两端分别与第一双控开关的单出端和第二双控开关的单出端连接，第一双控开关的常闭端和第二双控开关的常闭端与电源的正极或负极中的同一极连接，第一双控开关的常开端和第二双控开关的常开端与电源的另一极连接，第一双控开关和第二双控开关之间设有传动机构，传动机构用于拨动第一双控开关或第二双控开关。本实用新型专利技术得到的一种削笔器正反转机构及其控制电路，具有以下优点：不需要芯片，只需要传动机构就可以控制削笔器的正反转，降低了产品成本，提高产品的可靠性。提高产品的可靠性。提高产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
削笔器正反转机构及其控制电路


[0001]本技术涉及削笔器
，特别是涉及一种削笔器正反转机构及其控制电路。

技术介绍

[0002]电动铅笔刨又称电动卷笔机，是由电机驱动刀具铣削铅笔的一种电动文具，削笔时，将铅笔插入削笔口，电动铅笔刨即可自动铣削铅笔，在此基础上，新一代的电动卷笔机通过电机的正反转能实现自动进笔和自动退笔，但这一功能的实现依赖于信号传输来实现对电机的正反转控制，每个信号需要一个芯片，使得整体上至少需要2个芯片，多的需要4个芯片，而芯片价格较高，提升了产品的成本，降低了产品的竞争力，且切削铅笔时会产生墨粉，墨粉如果漏到芯片上会造成导通，降低了产品的可靠性。

技术实现思路

[0003]本申请的一目的在于提供一种削笔器正反转机构及其控制电路，由机械结构来控制电机正反转，使用可靠。
[0004]本申请的另一目的在于提供一种削笔器正反转机构及其控制电路，结构简单，成本低。
[0005]本申请采用的技术方案为：一种削笔器正反转机构，包括电机、电源、第一双控开关和第二双控开关，电机两端分别与第一双控开关的单出端和第二双控开关的单出端连接，第一双控开关的双出端分别与电源的正负极连接，第二双控开关的双出端分别与电源的正负极连接，第一双控开关的常闭端和第二双控开关的常闭端与电源的正极或负极中的同一极连接，第一双控开关的常开端和第二双控开关的常开端与电源的另一极连接，第一双控开关和第二双控开关之间设有传动机构，传动机构用于拨动第一双控开关或第二双控开关。
[0006]与现有技术相比，本申请的优点在于初始时，第一双控开关的常闭端和第二双控开关的常闭端均连通电源负极，铅笔插入后触发传动机构，传动机构拨动第一双控开关，第一双控开关的常开端导通，接通电源正极，使得电机正转开始削笔，笔芯削尖后触发传动机构，传动机构脱离第一双控开关，第一双控开关的常开端断开，复位至常闭端连接负极，同时传动机构拨动第二双控开关，第二双控开关的常开端导通，接通电源正极，使得电机反转开始退笔，笔芯退出后，传动机构脱离第二双控开关，第二双控开关的常开端断开，复位至常闭端连接负极，电机停转。本产品不需要控制芯片，只需要传动机构就可以控制削笔器的正反转，使用可靠，降低了产品成本，提高产品的可靠性。
[0007]在本申请的一些实施例中，所述传动机构包括导轨槽、开关支架、按压块和主动轴，开关支架上设有与导轨槽配合的第一滑块，第一滑块可沿导轨槽运动，第一双控开关和第二双控开关设置在开关支架上，第一双控开关和第二双控开关相对设置，第一双控开关和第二双控开关之间设有用于触发开关的齿条，齿条和开关支架可以相对上下运动，主动
轴上设有上齿轮和下齿轮，上齿轮和下齿轮均用于驱动齿条，上齿轮和下齿轮之间的距离大于齿条的厚度，导轨槽包括上下相对布置的上横槽和下横槽，上横槽和下横槽的一侧通过第一竖槽连通，另一侧通过向上倾斜的斜槽连通，电机与主动轴传动连接，在初始状态下，按压块在水平面上的部分投影与开关支架在水平面上的部分投影重合。
[0008]在本申请的一些实施例中，所述下齿轮和齿条之间设有传动齿轮，传动齿轮同时与下齿轮和齿条啮合，上齿轮在水平面上的投影与下齿轮在水平面上的投影重合。
[0009]进一步的，所述上齿轮外套设有轴套，按压块设置在轴套上。
[0010]进一步的，所述轴套朝向传动齿轮的一侧设有缺口。
[0011]进一步的，所述主动轴上设有第一复位簧；
[0012]所述齿条上设有第二复位簧。
[0013]进一步的，所述传动机构包括导轨块，导轨槽设置在导轨块上。
[0014]进一步的，所述上横槽上设有朝向下横槽的凸台。
[0015]进一步的，所述开关支架上设有第二竖槽，齿条上设有与第二竖槽配合的第二滑块。
[0016]一种用于削笔器正反转机构的控制电路，包括电机、电源、第一双控开关和第二双控开关，电机两端分别与第一双控开关的单出端和第二双控开关的单出端连接，第一双控开关的双出端分别与电源的正负极连接，第二双控开关的双出端分别与电源的正负极连接，第一双控开关的常闭端和第二双控开关的常闭端与电源的正极或负极中的同一极连接，第一双控开关的常开端和第二双控开关的常开端与电源的另一极连接。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例1的传动机构的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例1的传动机构的结构示意图二；
[0020]图4是本技术实施例1的传动机构的剖视图；
[0021]图5是本技术实施例1的导轨块的结构示意图；
[0022]图6是本技术实施例1的传动机构的初始状态；
[0023]图7是本技术实施例1的传动机构的工作状态一；
[0024]图8是本技术实施例1的传动机构的工作状态二；
[0025]图9是本技术实施例1的传动机构的工作状态三；
[0026]图10是本技术实施例1的传动机构的工作状态四；
[0027]图11是本技术实施例2的电路的结构示意图。
[0028]图中：1、导轨槽；2、开关支架；3、按压块；4、主动轴；5、电机；6、第一滑块；7、第一双控开关；8、第二双控开关；9、齿条；10、上齿轮；11、下齿轮；12、上横槽；13、下横槽；14、第一竖槽；15、斜槽；16、传动齿轮；17、轴套；18、缺口；19、第一复位簧；20、第二复位簧；21、导轨块；22、电源；23、传动机构；24、凸台；25、削笔器刀架；26、第二竖槽；27、第二滑块。
具体实施方式
[0029]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0030]实施例1：
[0031]本实施例提供的一种削笔器正反转机构，如图1所示，包括电机5、电源22、第一双控开关7和第二双控开关8，电机5两端分别与第一双控开关7的单出端和第二双控开关8的单出端连接，第一双控开关7的双出端分别与电源22的正负极连接，第二双控开关8的双出端分别与电源22的正负极连接，第一双控开关7的常闭端和第二双控开关8的常闭端与电源22的正极或负极中的同一极连接，第一双控开关7的常开端和第二双控开关8的常开端与电源22的另一极连接，第一双控开关7和第二双控开关8之间设有传动机构23，传动机构23用于拨动第一双控开关7或第二双控开关8，同时传动机构23能起到延时动作的效果。初始时，第一双控开关7的常闭端和第二双控开关8的常闭端均连通电源22负极，铅笔插入后触发传动机构23，传动机构23拨动第一双控开关7，第一双控开关7的常开端导通，接通电源22正极，使得电机5正转进笔开始削笔，笔芯削尖后触发传动机构23，传动机构23脱离第一双控开关7，第一双控开关7的常开端断开，复位至常闭端连接负极，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种削笔器正反转机构，其特征在于，包括电机(5)、电源(22)、第一双控开关(7)和第二双控开关(8)，电机(5)两端分别与第一双控开关(7)的单出端和第二双控开关(8)的单出端连接，第一双控开关(7)的双出端分别与电源(22)的正负极连接，第二双控开关(8)的双出端分别与电源(22)的正负极连接，第一双控开关(7)的常闭端和第二双控开关(8)的常闭端与电源(22)的正极或负极中的同一极连接，第一双控开关(7)的常开端和第二双控开关(8)的常开端与电源(22)的另一极连接，第一双控开关(7)和第二双控开关(8)之间设有传动机构(23)，传动机构(23)用于拨动第一双控开关(7)或第二双控开关(8)。2.根据权利要求1所述的一种削笔器正反转机构，其特征是：所述传动机构(23)包括导轨槽(1)、开关支架(2)、按压块(3)和主动轴(4)，开关支架(2)上设有与导轨槽(1)配合的第一滑块(6)，第一滑块(6)可沿导轨槽(1)运动，第一双控开关(7)和第二双控开关(8)设置在开关支架(2)上，第一双控开关(7)和第二双控开关(8)相对设置，第一双控开关(7)和第二双控开关(8)之间设有用于触发开关的齿条(9)，齿条(9)和开关支架(2)可以相对上下运动，主动轴(4)上设有上齿轮(10)和下齿轮(11)，上齿轮(10)和下齿轮(11)均用于驱动齿条(9)，上齿轮(10)和下齿轮(11)之间的距离大于齿条(9)的厚度，导轨槽(1)包括上下相对布置的上横槽(12)和下横槽(13)，上横槽(12)和下横槽(13)的一侧通过第一竖槽(14)连通，另一侧通过向上倾斜的斜槽(15)连通，电机(5)与主动轴(4)传动连接，在初始状态下，按压块(3)在水平面上的部分投影与开关支架(2)在水平面上的部分投影重合。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑高伟，曹锋，高宏春，付小能，
申请(专利权)人：宁波天天文具有限公司，
类型：新型
国别省市：