一种钢管桩支护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管桩支护结构，包括设在围堰内的地下连续墙和多个钢管桩，钢管桩沿高度方向设置，多个钢管桩沿地下连续墙的长度方向设在地下连续墙的顶部，相邻钢管桩之间相互连接，地下连续墙内设有第一钢筋结构，钢管桩的底部与第一钢筋结构焊接连接，该钢管桩支护结构通过地下连续墙作为止水结构，能够有效减少钢管桩的用量，且由于地下连续墙的结构厚度较小，在施工过程中可以减少成槽宽度，能有效解决深部大尺寸成槽能力不足的问题，能够减少钢管桩的长度，避免钢管桩过长导致钢管桩打拔困难，该钢管桩支护结构能够在深厚砂层的水域围堰内快速形成稳定安全的深基坑围护结构，施工效率高、施工质量有保证、止水效果好，造价经济。造价经济。造价经济。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管桩支护结构


[0001]本技术用于围护结构
，特别是涉及一种钢管桩支护结构。

技术介绍

[0002]目前，沉管隧道对接段中的基坑主要采用围堰内开挖深基坑，因对接时需切除围护桩，锁扣钢管桩因其强度较高，具有较好的水密性，并且可以用于水下切割等优势，常用于围堰内的深大基坑中，在进行围堰内施工锁扣钢管桩时，先成槽，然后插入钢管桩，通过外壁固定的阴阳锁扣按顺序完成插打，钢管桩内及钢管桩与槽壁之间的下部灌入细石混凝土用于止水以及稳固钢管桩，但由于水域段围堰范围一般砂层较厚，采用钢管桩支护时，为保证止水效果，桩底需打穿砂层进入下部不透水层，但不透水层往往较深，这就导致钢管桩长度较大，造价不经济，且当钢管桩深度较深时，带锁扣的钢管桩打拔较困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种钢管桩支护结构，其能够降低水域支护的施工难度，节省造价。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种钢管桩支护结构，包括设在围堰内的地下连续墙和多个钢管桩，所述地下连续墙位于围堰底部的砂层内形成止水结构，所述钢管桩沿高度方向设置，多个所述钢管桩沿所述地下连续墙的长度方向设在所述地下连续墙的顶部，相邻所述钢管桩之间相互连接，所述地下连续墙内设有第一钢筋结构，所述钢管桩的底部与所述第一钢筋结构焊接连接。
[0006]优选的，所述第一钢筋结构包括钢筋笼，所述钢管桩的底部插入所述钢筋笼的深度不少于3m。
[0007]优选的，所述地下连续墙的厚度为1m。
[0008]优选的，所述地下连续墙与所述钢管桩的分界线与基坑底标高位于同一水平面上。
[0009]优选的，所述围堰内设有用于施工所述地下连续墙的第一沟槽和用于施工所述钢管桩的第二沟槽，所述第一沟槽的成槽宽度比所述地下连续墙的厚度大0.2m，所述第二沟槽的成槽宽度比所述钢管桩的直径大0.4m。
[0010]优选的，相邻所述钢管桩之间通过细砂填充，所述钢管桩与所述第二沟槽的内壁之间通过细砂填充。
[0011]优选的，所述地下连续墙内设有第二钢筋结构，所述第二钢筋结构包括沿所述地下连续墙长度方向设置的横向钢筋和沿高度方向设置的纵向钢筋。
[0012]优选的，所述钢管桩内设有用于伸入混凝土导管的通孔，所述混凝土导管用于向围堰底部灌入混凝土。
[0013]优选的，所述钢管桩的外壁上设有相互配合的第一锁扣和第二锁扣，所述第一锁
扣和所述第二锁扣沿所述地下连续墙的长度方向相对设置在所述钢管桩的两侧，所述第一锁扣和所述第二锁扣均与所述钢管桩焊接连接，相邻所述钢管桩通过所述第一锁扣和第二锁扣相互连接。
[0014]优选的，所述第二锁扣上设有用于插入所述第一锁扣的通槽，所述第一锁扣为O型锁扣，所述第二锁扣为C型锁扣。
[0015]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该钢管桩支护结构通过地下连续墙作为止水结构，能够有效减少钢管桩的用量，造价更加经济，且由于地下连续墙的结构厚度较小，在施工过程中可以减少成槽宽度，能有效解决深部大尺寸成槽能力不足的问题，并能够减少钢管桩的长度，避免钢管桩过长导致钢管桩打拔困难，该钢管桩支护结构能够在深厚砂层的水域围堰内快速形成稳定安全的深基坑围护结构，具有施工效率高、施工质量有保证、止水效果好，造价经济等优点。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是本技术一个实施例结构示意图；
[0019]图2是本技术一个实施例的俯视图。
具体实施方式
[0020]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0021]本技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]本技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]本技术的实施例提供了一种钢管桩支护结构，参见图1、图2，包括设在围堰内
的地下连续墙100和多个钢管桩200，地下连续墙100位于围堰底部的砂层内形成止水结构，参见图1，钢管桩200沿高度方向设置，多个钢管桩200沿地下连续墙100的长度方向设在地下连续墙100的顶部，相邻钢管桩200之间相互连接，地下连续墙100内设有第一钢筋结构110，钢管桩200的底部与第一钢筋结构110焊接连接，该钢管桩支护结构通过地下连续墙100作为止水结构，能够有效减少钢管桩200的用量，造价更加经济，且由于地下连续墙100的结构厚度较小，在施工过程中可以减少成槽宽度，能有效解决深部大尺寸成槽能力不足的问题，能够减少钢管桩200的长度，避免钢管桩200过长导致钢管桩200打拔困难，该钢管桩支护结构能够在深厚砂层的水域围堰内快速形成稳定安全的深基坑围护结构，具有施工效率高、施工质量有保证、止水效果好，造价经济等优点。
[0025]参见图1，第一钢筋结构110包括钢筋笼，钢管桩200的底部插入钢筋笼的深度不少于3m。
[0026]参见图1，在某些实施例中，地下连续墙100的厚度为1m。
[0027]作为本技术优选的实施方式，地下连续墙100与钢管桩200的分界线与基坑底标高位于同一水平面上。
[0028]参见图1，所述围堰内设有用于施工地下连续墙100的第一沟槽300和用于施工钢管桩200的第二沟槽400，第一沟槽300的成槽宽度比地下连续墙100的厚度大0.2m，第二沟槽400的成槽宽度比钢管桩200的直径大0.4m。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管桩支护结构，其特征在于：包括设在围堰内的地下连续墙和多个钢管桩，所述地下连续墙位于围堰底部的砂层内形成止水结构，所述钢管桩沿高度方向设置，多个所述钢管桩沿所述地下连续墙的长度方向设在所述地下连续墙的顶部，相邻所述钢管桩之间相互连接，所述地下连续墙内设有第一钢筋结构，所述钢管桩的底部与所述第一钢筋结构焊接连接。2.根据权利要求1所述的钢管桩支护结构，其特征在于：所述第一钢筋结构包括钢筋笼，所述钢管桩的底部插入所述钢筋笼的深度不少于3m。3.根据权利要求1所述的钢管桩支护结构，其特征在于：所述地下连续墙的厚度为1m。4.根据权利要求1所述的钢管桩支护结构，其特征在于：所述地下连续墙与所述钢管桩的分界线与基坑底标高位于同一水平面上。5.根据权利要求1所述的钢管桩支护结构，其特征在于：所述围堰内设有用于施工所述地下连续墙的第一沟槽和用于施工所述钢管桩的第二沟槽，所述第一沟槽的成槽宽度比所述地下连续墙的厚度大0.2m，所述第二沟槽的成槽宽度比所述钢管桩的直径大0.4m。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟波，吴琦琪，单联君，颜日锦，
申请(专利权)人：广州市市政工程设计研究总院有限公司，
类型：新型
国别省市：