一种晶体管安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了晶体管技术领域的一种晶体管安装装置，包括：一个散热器；一块陶瓷垫片限位板，锁附在所述散热器上，并排设有若干个垫片槽；若干块陶瓷垫片，分别设于一所述垫片槽内；一块晶体管限位板，锁附在所述散热器上，位于所述陶瓷垫片限位板的外侧，并排设有若干个晶体槽；各所述晶体槽分别正对一垫片槽；若干个晶体管压片，分别设于一所述晶体槽的外侧，并锁附在所述散热器上。本实用新型专利技术的优点在于：极大的提升了晶体管的爬电间距、使用耐久性以及散热性能。用耐久性以及散热性能。用耐久性以及散热性能。

【技术实现步骤摘要】
一种晶体管安装装置


[0001]本技术涉及晶体管
，特别指一种晶体管安装装置。

技术介绍

[0002]功率电源模块大多数使用多个晶体管配合散热器，晶体管封装的中心处一般设有预留孔，螺丝穿过预留孔可与散热器连接，但是在实际应用中，存在如下缺点：1、随着电压等级的提高，螺丝与晶体管外露导电的爬电间距无法满足高压需求；2、由于晶体管的散热面为导电体，在大多数应用场景下无法与散热器直接贴合使用，中间需要增加一层绝缘材料(如绝缘导热陶瓷垫片)，使用螺丝穿过预留孔并与散热器连接会使安装的受力点仅在预留孔周围，晶体管受力不均可能会翘起，绝缘材料受力不均容易损坏；3、晶体管安装类型有竖直安装和卧式安装，使用螺丝穿过预留孔与散热器连接，会使绝缘材料需要在相应位置开孔，进而导致绝缘材料导热面积减少。
[0003]因此，如何提供一种晶体管安装装置，实现提升晶体管的爬电间距、使用耐久性以及散热性能，成为一个亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种晶体管安装装置，实现提升晶体管的爬电间距、使用耐久性以及散热性能。
[0005]本技术是这样实现的：一种晶体管安装装置，包括：
[0006]一个散热器；
[0007]一块陶瓷垫片限位板，锁附在所述散热器上，并排设有若干个垫片槽；
[0008]若干块陶瓷垫片，分别设于一所述垫片槽内；
[0009]一块晶体管限位板，锁附在所述散热器上，位于所述陶瓷垫片限位板的外侧，并排设有若干个晶体槽；各所述晶体槽分别正对一垫片槽；
[0010]若干个晶体管压片，分别设于一所述晶体槽的外侧，并锁附在所述散热器上。
[0011]进一步地，还包括：
[0012]若干个螺丝，所述陶瓷垫片限位板、晶体管限位板以及晶体管压片均通过螺丝锁附于散热器。
[0013]本技术的优点在于：
[0014]设置预留有垫片槽的陶瓷垫片限位板，预留有晶体槽的晶体管限位板，陶瓷垫片限位板锁附在散热器上，陶瓷垫片设于垫片槽内，晶体管限位板锁附在陶瓷垫片限位板的外侧，晶体管设于晶体槽内并与陶瓷垫片接触，晶体管通过晶体管压片锁附在晶体槽内，即通过陶瓷垫片限位板、晶体管限位板以及晶体管压片对陶瓷垫片和晶体管进行锁附，无需利用晶体管的预留孔，无需在陶瓷垫片上开孔，避免螺丝锁附时扭力过大损坏晶体管和陶瓷垫片，且由于间隔了陶瓷垫片限位板，增加了晶体管外露导电部分于散热器的爬电距离，由于晶体管与陶瓷垫片直接接触受力均匀，且通过垫片槽和晶体槽的限位，避免陶瓷垫片
和晶体管的位移，最终极大的提升了晶体管的爬电间距、使用耐久性以及散热性能。
附图说明
[0015]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术一种晶体管安装装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术一种晶体管安装装置的爆炸图。
[0018]图3是本技术陶瓷垫片限位板的结构示意图。
[0019]图4是本技术晶体管限位板的结构示意图。
[0020]图5是本技术晶体管压片的结构示意图。
[0021]标记说明：
[0022]100
‑
一种晶体管安装装置，1
‑
散热器，2
‑
陶瓷垫片限位板，3
‑
陶瓷垫片，4
‑
晶体管限位板，5
‑
晶体管压片，6
‑
螺丝，7
‑
晶体管，21
‑
垫片槽，41
‑
晶体槽。
具体实施方式
[0023]本技术实施例通过提供一种晶体管安装装置100，解决了现有技术中螺丝与晶体管外露导电的爬电间距无法满足高压需求，螺丝穿过预留孔与散热器连接会使安装的受力点仅在预留孔周围，晶体管受力不均可能会翘起，绝缘材料受力不均容易损坏，绝缘材料需要在相应位置开孔减少导热面积的技术问题，实现了极大的提升了晶体管的爬电间距、使用耐久性以及散热性能的技术效果。
[0024]本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过陶瓷垫片限位板2、晶体管限位板4以及晶体管压片5对陶瓷垫片3和晶体管7进行锁附，无需利用晶体管7的预留孔，无需在陶瓷垫片3上开孔，且由于间隔了陶瓷垫片限位板2，增加了晶体管7外露导电部分与散热器1的爬电距离，通过垫片槽21和晶体槽41的限位避免陶瓷垫片3和晶体管7的位移，进而提升晶体管7的爬电间距、使用耐久性以及散热性能。
[0025]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0026]请参照图1至图5所示，本技术一种晶体管安装装置100的较佳实施例，包括：
[0027]一个散热器1，用于晶体管7的散热；
[0028]一块陶瓷垫片限位板2，锁附在所述散热器1上，并排设有若干个垫片槽21，用于放置陶瓷垫片3；
[0029]若干块陶瓷垫片3，分别设于一所述垫片槽21内；
[0030]一块晶体管限位板4，锁附在所述散热器1上，位于所述陶瓷垫片限位板2的外侧，并排设有若干个晶体槽41；各所述晶体槽41分别正对一垫片槽21，用于放置晶体管7，并使晶体管7接触所述陶瓷垫片3，进而将热量通过所述陶瓷垫片3传递给散热器1；
[0031]若干个晶体管压片5，分别设于一所述晶体槽41的外侧，并锁附在所述散热器1上，用于固定晶体管7。
[0032]还包括：
[0033]若干个螺丝6，所述陶瓷垫片限位板2、晶体管限位板4以及晶体管压片5均通过螺丝6锁附于散热器1。
[0034]本技术工作原理：
[0035]安装晶体管7时，先将所述散热器1水平放置，将所述陶瓷垫片限位板2锁在散热器1上，将所述陶瓷垫片3放于垫片槽21内；接着将所述晶体管限位板4锁在散热器1上，将晶体管7放置于所述晶体槽41内；最后将所述晶体管压片5放置于晶体管7上，使用所述螺丝6将晶体管压片5锁在散热器1上。
[0036]综上所述，本技术的优点在于：
[0037]设置预留有垫片槽的陶瓷垫片限位板，预留有晶体槽的晶体管限位板，陶瓷垫片限位板锁附在散热器上，陶瓷垫片设于垫片槽内，晶体管限位板锁附在陶瓷垫片限位板的外侧，晶体管设于晶体槽内并与陶瓷垫片接触，晶体管通过晶体管压片锁附在晶体槽内，即通过陶瓷垫片限位板、晶体管限位板以及晶体管压片对陶瓷垫片和晶体管进行锁附，无需利用晶体管的预留孔，无需在陶瓷垫片上开孔，避免螺丝锁附时扭力过大损坏晶体管和陶瓷垫片，且由于间隔了陶瓷垫片限位板，增加了晶体管外露导电部分于散热器的爬电距离，由于晶体管与陶瓷垫片直接接触受力均匀，且通过垫片槽和晶体槽的限位，避免陶瓷垫片和晶体管的位移，最终极大的提升了晶体管的爬电间距、使用耐久性以及散热性能。
[0038]虽然以上描述了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶体管安装装置，其特征在于：包括：一个散热器；一块陶瓷垫片限位板，锁附在所述散热器上，并排设有若干个垫片槽；若干块陶瓷垫片，分别设于一所述垫片槽内；一块晶体管限位板，锁附在所述散热器上，位于所述陶瓷垫片限位板的外侧，并排设有若干个晶体槽；各所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘作斌，周斌，林汉滔，黄春，
申请(专利权)人：福建星云电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：