一种废弃斜井井筒的封闭结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废弃斜井井筒的封闭结构，属于废弃煤矿矿井处理技术领域，解决了现有的封闭结构抗压强度低、耐久性差的问题。本实用新型专利技术从井口处向下依次设有外密闭墙、充填层和内支撑墙，斜井侧壁开设有安装槽，内支撑墙安装在安装槽内，内支撑墙包括主轨、副轨和支撑网，主轨和副轨纵横交错布置，主轨和副轨均延伸至安装槽内，副轨位于主轨上方，支撑网位于副轨上方。主轨起主要支撑作用，副轨起到辅助支撑作用，支撑网具有很强的抗拉强度，阻遏间隔的利用减少了石料间的运动，有效地增加了结构的稳定性，内支撑墙具有很强的抗压强度，很好地承载了上方结构，有效提高了整个封闭结构的抗压强度。个封闭结构的抗压强度。个封闭结构的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种废弃斜井井筒的封闭结构


[0001]本技术属于废弃煤矿矿井处理
，具体涉及一种废弃斜井井筒的封闭结构。

技术介绍

[0002]随着国家能源战略调整，对煤炭行业进行供给侧改革，“去产能”是煤炭行业走出困境的较好出路。关井、拆除、封堵是退出产能矿井的必经历程。一般的废弃斜井井筒封堵的施工过程是，在井口以下斜长20 m浆砌1座墙，为厚100 cm的砖、石或混凝土墙，墙基底嵌入斜井内不少于20 cm，再用废石、废渣、废土（矿井有防氧化和防水时，应用粘性土）填至井口，并在井口浆砌100 cm厚的砖、石或混凝土封墙。按照“下托上固”的思路进行封堵，这种结构普遍存在的问题是斜井封堵段抗压强度低和耐久性差，不仅会损耗大量的资源与成本，井筒内填料不均匀的情况下易造成内封闭墙破坏，会构成安全隐患。基于此，设计了一种废弃斜井井筒的封闭结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种废弃斜井井筒的封闭结构，以解决现有的封闭结构抗压强度低、耐久性差的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种废弃斜井井筒的封闭结构，从井口处向下依次设有外密闭墙、充填层和内支撑墙，斜井侧壁开设有安装槽，内支撑墙安装在安装槽内，内支撑墙包括主轨、副轨和支撑网，主轨和副轨纵横交错布置，主轨和副轨均延伸至安装槽内，副轨位于主轨上方，支撑网位于副轨上方。
[0005]作为本技术的进一步改进，外密闭墙和内支撑墙之间设有导气管，导气管上端伸出外密闭墙且露出地面，导气管下端伸出内支撑墙。
[0006]作为本技术的进一步改进，导气管的上端露出地面部分呈U形，防止杂物落入导气管，使导气管堵塞。
[0007]作为本技术的进一步改进，支撑网由石笼网和铁丝网组成，石笼网和铁丝网连为一体。石笼网提供足够的抗拉强度，铁丝网孔径小，防止反滤层颗粒流失。
[0008]作为本技术的进一步改进，内支撑墙的底端设有混凝土台阶。
[0009]作为本技术的进一步改进，在充填层和内支撑墙之间设有反滤层，起到滤水和支撑填充层的作用。
[0010]本技术的有益效果是：本技术中的内支撑墙由主轨、副轨和支撑网组成，主轨和副轨均延伸至安装槽内，形成很好的支撑，其中主轨起主要支撑作用，副轨起到辅助支撑作用，支撑网具有很强的抗拉强度，阻遏间隔的利用减少了石料间的运动，有效地增加了结构的稳定性，内支撑墙具有很强的抗压强度，很好地承载了上方结构，有效提高了整个封闭结构的抗压强度；外密闭墙和内支撑墙之间埋设导气管，使得井筒内部通风，防止腐蚀，有效提高了整个封闭结构的耐久性能。本技术在内支撑墙的底端设置混凝土台阶，
进一步增强了下托支撑效果。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术中主轨和副轨的结构示意图；
[0013]图3是本技术中支撑网的结构示意图。
[0014]图中：1
‑
外密闭墙；2
‑
内支撑墙；202
‑
主轨；203
‑
副轨；204
‑
支撑网；205
‑
石笼网；206
‑
铁丝网；3
‑
混凝土台阶；4
‑
排水管；5
‑
安装槽；6
‑
反滤层；7
‑
充填层。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术进行详细说明。
[0016]如图1
‑
3所示，一种废弃斜井井筒的封闭结构，从井口处向下依次设有外密闭墙1、充填层7和内支撑墙2，斜井侧壁开设有安装槽5，内支撑墙2安装在安装槽5内，内支撑墙2包括主轨202、副轨203和支撑网204，主轨202和副轨203纵横交错布置，主轨202和副轨203均延伸至安装槽5内，副轨203位于主轨202上方，支撑网204位于副轨203上方。
[0017]外密闭墙1和内支撑墙2之间设有导气管4，导气管4上端伸出外密闭墙1且露出地面，导气管4下端伸出内支撑墙2。导气管4的上端露出地面部分呈U形。
[0018]支撑网204由石笼网205和铁丝网206组成，石笼网205和铁丝网206连为一体。
[0019]内支撑墙2的底端设有混凝土台阶3。
[0020]在充填层7和内支撑墙2之间设有反滤层6。
[0021]施工方法如下：
[0022]A、使用挖掘机对斜井上口处（地面以上）的井壁及风道等障碍性建筑物进行拆除，直至井壁与地面线齐平；
[0023]B、在距井口斜向下20 m位置标记掏槽中心线位置，然后用电镐沿着中心线位置开槽，掏槽深度≥30 cm，厚度约为8 cm，形成安装槽5；
[0024]C、根据安装槽5尺寸搭设GB15KG主轨201，主轨间距为2 m，主轨201底板上安装板式扣件，板式扣件与副轨203焊接，副轨选用型号为GB6KG，主轨201和副轨203相连接形成支撑骨架；采用C35混凝土浇筑混凝土台阶3，台阶踏面宽度与高度均为0.3 m；
[0025]D、副轨203上部铺设石笼网205，石笼网205通过铁丝绑扎在副轨203上，石笼网204上铺设一层铁丝网，铁丝网孔径1.6 mm，石笼网205和铁丝网206搭设连为一体构成支撑网204，并延伸入安装槽5；
[0026]E、在内支撑墙2上设置反滤层6，反滤层由2
‑
4层颗粒不同的砂、碎石或卵石等材料做成，沿斜井方向由下至上颗粒逐渐减小，任一层的颗粒都不允许穿过相邻较粗层的孔隙，同一层颗粒也不能产生相对移动，反滤层6厚度控制在1m以内；
[0027]F、在确保斜井内瓦斯及二氧化碳浓度不超过0.5%，并且没有其它有毒有害气体后人员可进行斜井段回填，用废石、废渣、废土（矿井有防氧化和防水时，应用粘性土）填至井口处，形成充填层7，并在井口浆砌100 cm厚的砖、石或混凝土外密闭墙1。
[0028]G、在外密闭墙1和内支撑墙2之间埋设导气管4，导气管4下端伸出内支撑墙2约0.5 m，导气管4上端高出地表约0.5 m，露出地面部分应设成倒U型，防止杂物进入。
[0029]主轨202起主要支撑作用，副轨203起到辅助支撑作用，支撑网204具有很强的抗拉强度，阻遏间隔的利用减少了石料间的运动，有效的增加了结构的稳定性，提升了内支撑墙2的抗压强度，很好地承载了上方结构，有效提高了整个封闭结构的抗压强度；混凝土台阶3进一步增强了支撑效果。导气管4使得井筒内部通风，防止腐蚀，有效提高了整个封闭结构的耐久性能。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废弃斜井井筒的封闭结构，从井口处向下依次设有外密闭墙、充填层和内支撑墙，斜井侧壁开设有安装槽，内支撑墙安装在安装槽内，其特征在于：内支撑墙（2）包括主轨（202）、副轨（203）和支撑网（204），主轨（202）和副轨（203）纵横交错布置，主轨（202）和副轨（203）均延伸至安装槽（5）内，副轨（203）位于主轨（202）上方，支撑网（204）位于副轨（203）上方。2.根据权利要求1所述的一种废弃斜井井筒的封闭结构，其特征在于：所述外密闭墙（1）和内支撑墙（2）之间设有导气管（4），导气管（4）上端伸出外密闭墙（1）且露出地面，导气管（4）下端伸出内...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国胜，金凌霄，王延祥，高文美，马兆云，丹强，段文刚，
申请(专利权)人：兰州有色冶金设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：