一种一二次深度融合固封极柱制造技术

本实用新型专利技术涉及开关设备技术领域，具体为一种一二次深度融合固封极柱，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体的内部设有真空灭弧室，所述绝缘壳体的右侧从上至下依次嵌入安装有上出线座和下出线座，所述绝缘壳体的内部并靠近下出线座的一侧安装有软连接，所述绝缘壳体的内部并位于真空灭弧室和软连接相邻一侧之间安装有动导电杆，所述绝缘壳体的底端嵌入安装有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的顶部与软连接相邻的一侧之间安装有弹簧，整体结构简单，具有散热结构和固化周期短的绝缘结构，从而使得整体固封极柱具有较宽的适用范围，以降低温度、湿度等不确定因素的影响程度，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。具有一定的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种一二次深度融合固封极柱


[0001]本技术涉及开关设备
，具体为一种一二次深度融合固封极柱。

技术介绍

[0002]固封极柱将真空灭弧室和断路器相关的导电零件同时嵌入到环氧树脂或热塑性材料这类容易固化的固体绝缘材料中形成极柱，使整个断路器极柱成为一个整体的部件，现有的一二次深度融合固封极柱仍然具有不足之处，具体如下：不具有散热结构和固化周期短的绝缘结构，从而不便整体固封极柱具有较宽的适用范围和降低温度、湿度等不确定因素的影响程度。
[0003]因此，需要设计一种一二次深度融合固封极柱来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一二次深度融合固封极柱，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种一二次深度融合固封极柱，包括绝缘壳体，所述绝缘壳体的内部设有真空灭弧室，所述绝缘壳体的右侧从上至下依次嵌入安装有上出线座和下出线座，所述绝缘壳体的内部并靠近下出线座的一侧安装有软连接，所述绝缘壳体的内部并位于真空灭弧室和软连接相邻一侧之间安装有动导电杆，所述绝缘壳体的底端嵌入安装有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的顶部与软连接相邻的一侧之间安装有弹簧，所述绝缘壳体的外围并位于下出线座的下侧设有散热翅片结构，所述散热翅片结构的内部设有散热通道，所述散热通道的贯通绝缘壳体的内壁设有散热通孔，所述绝缘壳体的底部安装有密封垫。
[0007]作为本技术优选的方案，所述绝缘壳体为环氧树脂材料固化成型。<br/>[0008]作为本技术优选的方案，所述真空灭弧室的表面硫化一层硅像胶。
[0009]作为本技术优选的方案，所述散热翅片结构沿绝缘壳体的高度方向等间距分布设有多个。
[0010]作为本技术优选的方案，所述散热通道为环形通道，且所述散热通道与散热翅片结构一一对应设置。
[0011]作为本技术优选的方案，所述散热通孔环形等间距分布贯通散热通道的内部开设有多个。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术中，通过绝缘壳体设置具有散热通道的散热翅片结构配合散热通孔，方便绝缘壳体内部空间进行高效散热使用从而避免过热损坏，可延长其使用寿命，并通过真空灭弧室的表面硫化一层硅像胶配合其外部环氧树脂材料固化成型的绝缘壳体能迅速凝胶化，固化周期短，抗开裂性能和冲击性能好，对机械和电气应力具有很高的抵抗强度，结构简单且具有散热结构和固化周期短的绝缘结构，从而使得整体固封极柱具有较宽
的适用范围，以降低温度、湿度等不确定因素的影响程度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体主视图；
[0015]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的整体侧视图。
[0017]图中：1、绝缘壳体；2、真空灭弧室；3、上出线座；4、下出线座；5、软连接；6、动导电杆；7、弹簧；8、绝缘拉杆；9、散热翅片结构；10、散热通道；11、散热通孔；12、密封垫。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述，附图中给出了本技术的若干实施例，但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]实施例，请参阅图1
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3本技术提供一种技术方案：
[0023]一种一二次深度融合固封极柱，包括绝缘壳体1，其中绝缘壳体1为环氧树脂材料固化成型，绝缘壳体1的内部设有真空灭弧室2，其中真空灭弧室2的表面硫化一层硅像胶，绝缘壳体1的右侧从上至下依次嵌入安装有上出线座3和下出线座4，绝缘壳体1的内部并靠近下出线座4的一侧安装有软连接5，绝缘壳体1的内部并位于真空灭弧室2和软连接5相邻一侧之间安装有动导电杆6，绝缘壳体1的底端嵌入安装有绝缘拉杆8，绝缘拉杆8的顶部与软连接5相邻的一侧之间安装有弹簧7，绝缘壳体1的外围并位于下出线座4的下侧设有散热翅片结构9，散热翅片结构9的内部设有散热通道10，散热通道10的贯通绝缘壳体1的内壁设有散热通孔11，绝缘壳体1的底部安装有密封垫12，通过先在真空灭弧室2表面硫化
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一层硅橡胶，再将真空灭弧室2与上述的各个导电件装配后放入模具浇注环氧树脂材料固化成型，能迅速凝胶化，固化周期短，抗开裂性能和冲击性能好，对机械和电气应力具有很高的抵抗强度。
[0024]在该实施例中，请参照图1、图2和图3，散热翅片结构9沿绝缘壳体1的高度方向等
间距分布设有多个，且散热通道10为环形通道，且散热通道10与散热翅片结构9一一对应设置，并通过散热通孔11环形等间距分布贯通散热通道10的内部开设有多个，方便绝缘壳体1内部空间进行高效散热使用从而避免过热损坏，可延长其使用寿命。
[0025]工作原理：使用时，通过绝缘壳体1设置具有散热通道10的散热翅片结构9配合散热通孔11，方便绝缘壳体1内部空间进行高效散热使用从而避免过热损坏，可延长其使用寿命，并通过真空灭弧室2的表面硫化一层硅像胶配合其外部环氧树脂材料固化成型的绝缘壳体1能迅速凝胶化，固化周期短，抗开裂性能和冲击性能好，对机械和电气应力具有很高的抵抗强度，整体结构简单，具有散热结构和固化周期短的绝缘结构，从而使得整体固封极柱具有较宽的适用范围，以降低温度、湿度等不确定因素的影响程度，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一二次深度融合固封极柱，包括绝缘壳体(1)，其特征在于：所述绝缘壳体(1)的内部设有真空灭弧室(2)，所述绝缘壳体(1)的右侧从上至下依次嵌入安装有上出线座(3)和下出线座(4)，所述绝缘壳体(1)的内部并靠近下出线座(4)的一侧安装有软连接(5)，所述绝缘壳体(1)的内部并位于真空灭弧室(2)和软连接(5)相邻一侧之间安装有动导电杆(6)，所述绝缘壳体(1)的底端嵌入安装有绝缘拉杆(8)，所述绝缘拉杆(8)的顶部与软连接(5)相邻的一侧之间安装有弹簧(7)，所述绝缘壳体(1)的外围并位于下出线座(4)的下侧设有散热翅片结构(9)，所述散热翅片结构(9)的内部设有散热通道(10)，所述散热通道(10)的贯通绝缘壳体(1)的内壁设有散热通孔(11)，所述绝缘壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩泽，尚永衡，杨焱孟，林铸浩，刘浩，
申请(专利权)人：浙江炬宏电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：