一种烧结机尾单辊导料槽结构制造技术

一种烧结机尾单辊导料槽结构，它涉及冶金技术领域。它包括底座、立板支撑、刮刀底座、刮刀、挡料板、耐磨翼板、槽体内腔、耐磨块，刮刀安装在刮刀底座上，刮刀底座的下方设置在立板支撑上，且立板支撑的下端固定连接在底座，刮刀的下方与挡料板相连接，且挡料板设置在耐磨翼板上，耐磨翼板的内腔设有槽体内腔，耐磨翼板下方安装有耐磨块，且耐磨块与底座相连接。本实用新型专利技术有益效果为：本设备针对导料槽的工作特点，通过改进物料自磨结构，局部采用耐磨、耐冲击、耐高温材料，以及采用可调式刮刀等一系列技术措施，明显提高了导料槽的使用寿命，提高烧结机作业率，且结构更为合理。且结构更为合理。且结构更为合理。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机尾单辊导料槽结构


[0001]本技术涉及冶金
，具体涉及一种烧结机尾单辊导料槽结构。

技术介绍

[0002]烧结机机尾导料槽位于烧结机尾部与单辊破碎机之间，主要起到落料缓冲作用。机尾热烧结矿的温度在800℃～900℃，烧结台车面至导料槽的落差达到3米左右，冲击力巨大。导料槽长期受高温烧结矿冲刷，磨损严重，每2～3个月就必须进行修补，每年就得整体更换。
[0003]原有导料槽采用台阶式的栅格结构，每个栅格顶部加焊方钢作自磨，并在每个栅格浇筑耐磨材料，由于浇注料过高，栅格实际存料不多，无法形成有效的自磨层。栅格方钢磨损后，不易恢复，因导料槽长期处在高温下，钢板碳化严重，重新焊制的方钢也很容易脱落，所以磨损严重后必须整体更换，且更换时间较长，需在大修时完成。导料槽一旦定位便无法调节刮刀与台车面的距离，无法有效清理台车表面粘料。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种烧结机尾单辊导料槽结构，本设备针对导料槽的工作特点，通过改进物料自磨结构，局部采用耐磨、耐冲击、耐高温材料，以及采用可调式刮刀等一系列技术措施，明显提高了导料槽的使用寿命，提高烧结机作业率，且结构更为合理。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：一种烧结机尾单辊导料槽结构，它包括底座2、立板支撑3、刮刀底座4、刮刀5、挡料板6、耐磨翼板7、槽体内腔8、耐磨块9，所述刮刀5安装在刮刀底座4上，刮刀底座4的下方设置在立板支撑3上，且立板支撑3的下端固定连接在底座2，所述刮刀5的下方与挡料板6相连接，且挡料板6设置在耐磨翼板7上，耐磨翼板7的内腔设有槽体内腔8，所述耐磨翼板7下方安装有耐磨块9，且耐磨块9与底座2相连接。
[0006]进一步的，所述底座2的底部安装有支腿1。
[0007]进一步的，所述刮刀5为钢轨焊制的整体式刮刀。
[0008]进一步的，所述刮刀5的底部上设有刮刀长孔501。
[0009]进一步的，所述耐磨块9的长度比底座2的总长度长200mm。
[0010]采用上述技术方案后，本技术有益效果为：本设备针对导料槽的工作特点，通过改进物料自磨结构，局部采用耐磨、耐冲击、耐高温材料，以及采用可调式刮刀等一系列技术措施，明显提高了导料槽的使用寿命，提高烧结机作业率，且结构更为合理。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是图1对应的A向结构示意图。
[0014]图3是图1中B
‑
B结构示意图。
[0015]图4是本技术中刮刀5的结构示意图。
[0016]图5是图4对应的底部结构示意图。
[0017]图6是图4中C
‑
C的剖视结构示意图。
[0018]附图标记说明：支腿1、底座2、立板支撑3、刮刀底座4、刮刀5、挡料板6、耐磨翼板7、槽体内腔8、耐磨块9、刮刀长孔501。
具体实施方式
[0019]参看图1
‑
图6所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括底座2、立板支撑3、刮刀底座4、刮刀5、挡料板6、耐磨翼板7、槽体内腔8、耐磨块9，刮刀5安装在刮刀底座4上，刮刀底座4的下方设置在立板支撑3上，且立板支撑3的下端固定连接在底座2，刮刀5的下方与挡料板6相连接，且挡料板6设置在耐磨翼板7上，耐磨翼板7的内腔设有槽体内腔8，耐磨翼板7下方安装有耐磨块9，且耐磨块9与底座2相连接。
[0020]更为具体说明的，底座2的底部安装有支腿1。支腿1用于支撑与固定设备，便于设备的安置。
[0021]更为具体说明的，刮刀5为钢轨焊制的整体式刮刀。
[0022]更为具体说明的，刮刀5的底部上设有刮刀长孔501。刮刀长孔501便于工作人员进行安装刮刀5。
[0023]更为具体说明的，耐磨块9的长度比底座2的总长度长200mm。
[0024]本技术的工作原理：通过将原有刮刀改为由钢轨焊制的整体式刮刀5，且刮刀5需尽量避开烧结矿落料冲击点，并取消全部栅格层及耐材，而出料口的耐磨块9往外延长200mm，从而保护下层单辊篦板不被磨损，并在刮刀5的下方增加挡料板6进行隔离，使其导料槽可以大面积的存料，进而形成有效的自磨，其中，刮刀5与导料槽母体采用长孔
‑
螺栓联接，可在一定范围内调节刮刀5与台车面的距离。
[0025]以上，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机尾单辊导料槽结构，其特征在于：它包括底座(2)、立板支撑(3)、刮刀底座(4)、刮刀(5)、挡料板(6)、耐磨翼板(7)、槽体内腔(8)、耐磨块(9)，所述刮刀(5)安装在刮刀底座(4)上，刮刀底座(4)的下方设置在立板支撑(3)上，且立板支撑(3)的下端固定连接在底座(2)，所述刮刀(5)的下方与挡料板(6)相连接，且挡料板(6)设置在耐磨翼板(7)上，耐磨翼板(7)的内腔设有槽体内腔(8)，所述耐磨翼板(7)下方安装有耐磨块(9)，且耐磨块(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张频瑜，易安南，吴荣忠，张伟杰，
申请(专利权)人：福建三钢闽光股份有限公司，
类型：新型
国别省市：