一种缸体分油道孔吹气工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缸体分油道孔吹气工装，涉及吹气工装技术领域，包括吹气杆以及安装在吹气杆上的吹气头，所述吹气头上开设有通孔，所述吹气头上开设有若干与通孔相连通的吹气孔，所述通孔的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有外罩，若干所述吹气孔圆周阵列设置在吹气头的圆周面上，所述吹气头远离吹气杆的一端固定安装有环套，所述环套和外罩之间形成吹气通道，所述连接杆上固定安装有若干连接板。本实用新型专利技术吹气孔将在主油道内对分油道进行吹气，此时可将分油道内的杂质从内朝外吹出，同时通过外罩，使得部分回流掉入至主油道内的杂质也随着吹气杆的朝外移动而被从主油道内被带出。从主油道内被带出。从主油道内被带出。

【技术实现步骤摘要】
一种缸体分油道孔吹气工装


[0001]本技术涉及吹气工装
，具体涉及一种缸体分油道孔吹气工装。

技术介绍

[0002]发动机缸体油道内部的杂质或者铁屑在进行清理时，往往会通过毛刷刷掉或者利用气枪等工具进行吹气从而将杂质吹掉；
[0003]而利用吹气装备如气枪进行吹气清理时，现有部分人工的清理方式是通过将气枪逐个吹向分油道孔，吹气后铁屑粉末等进入主油道孔内，再吹气主油道时铁粉又会溅入分油道孔内，反复互相污染，清理不干净。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种缸体分油道孔吹气工装，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种缸体分油道孔吹气工装，包括吹气杆以及安装在吹气杆上的吹气头，所述吹气头上开设有通孔，所述吹气头上开设有若干与通孔相连通的吹气孔，所述通孔的内壁固定安装有连接杆，所述连接杆上固定安装有外罩。
[0006]作为优选，若干所述吹气孔圆周阵列设置在吹气头的圆周面上。
[0007]作为优选，所述吹气头远离吹气杆的一端固定安装有环套，所述环套和外罩之间形成吹气通道。
[0008]作为优选，所述连接杆上固定安装有若干连接板，所述连接板远离连接杆的一端和通孔内壁固定连接。
[0009]作为优选，所述外罩呈伞状，且外罩开口方向朝向吹气杆设置。
[0010]作为优选，所述连接板呈长方体状。
[0011]作为优选，所述吹气头上固定安装有螺套，所述吹气杆上开设有螺槽。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供一种缸体分油道孔吹气工装，具备以下有益效果：将吹气头和吹气杆进行连接，接着将吹气杆的另一端和气枪通过软管进行连接，然后将吹气杆、吹气头插入缸体主油道内直至到底，然后启动气枪，随着气枪的吹气，吹气孔将在主油道内对分油道进行吹气，此时可将分油道内的杂质从内朝外吹出，同时通过外罩，使得部分回流掉入至主油道内的杂质也随着吹气杆的朝外移动而被从主油道内被带出。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的图1的部分结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的外罩的部分结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的吹气头的部分结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、吹气杆；11、螺槽；2、吹气头；21、螺套；22、吹气孔；23、通孔；31、连接杆；32、外罩；33、连接板；34、吹气通道；35、环套；。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]请参阅图1
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4，一种缸体分油道孔吹气工装，本技术提出的技术方案中，包括吹气杆1以及安装在吹气杆1上的吹气头2，吹气头2上开设有通孔23，吹气头2上开设有若干与通孔23相连通的吹气孔22，通孔23的内壁固定安装有连接杆31，连接杆31上固定安装有外罩32；当气流通过通孔23进入吹气通道34内后，可通过吹气孔22朝外吹，此时通过吹气孔22朝外吹的气流将进入分油道内，从而将分油道内的碎屑从内朝外吹出，同时部分气流通过通孔23吹向外罩32，并沿着外罩32的内壁朝着吹气杆1的方向吹动，从而在如图2所示的状态从左向右将吹气杆1从缸体主油道内移出时，通过外罩32可将从分油道内回流进入至主油道内的碎屑朝主油道外吹，从而避免碎屑在主油道内残留。
[0022]具体的，若干吹气孔22圆周阵列设置在吹气头2的圆周面上；若干吹气孔22使得吹气杆1插入缸体主油道孔内后，吹气杆1摆放的任意角度都可将气流吹向分油道内，从而将分油道内的碎屑从内往外吹出。
[0023]具体的，吹气头2远离吹气杆1的一端固定安装有环套35，环套35和外罩32之间形成吹气通道34；而通过吹气通道34方便气流流通。
[0024]具体的，连接杆31上固定安装有若干连接板33，连接板33远离连接杆31的一端和通孔23内壁固定连接；通过连接板33将连接杆31和吹气头2连接，且各连接板33之间形成过气通道，从而使得气流得以进入吹气通道34。
[0025]具体的，外罩32呈伞状，且外罩32开口方向朝向吹气杆1设置；通过伞状外罩32使得气流通过通孔23、吹气通道34后得以朝吹气杆1的方向吹动。
[0026]具体的，连接板33呈长方体状；通过长方体状的连接板33，使得连接杆31和通孔23内壁进行连接时，长方体状的连接板33可阻挡部分气流，从而使得气流优先大量从吹气孔22内吹出，接着部分气流再从吹气通道34内吹出。
[0027]具体的，吹气头2上固定安装有螺套21，吹气杆1上开设有螺槽11；通过将螺套21螺纹安装在螺槽11内，从而方便将吹气头2安装至吹气杆1上。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缸体分油道孔吹气工装，包括吹气杆(1)以及安装在吹气杆(1)上的吹气头(2)，其特征在于，所述吹气头(2)上开设有通孔(23)，所述吹气头(2)上开设有若干与通孔(23)相连通的吹气孔(22)，所述通孔(23)的内壁固定安装有连接杆(31)，所述连接杆(31)上固定安装有外罩(32)。2.根据权利要求1所述的一种缸体分油道孔吹气工装，其特征在于，若干所述吹气孔(22)圆周阵列设置在吹气头(2)的圆周面上。3.根据权利要求2所述的一种缸体分油道孔吹气工装，其特征在于，所述吹气头(2)远离吹气杆(1)的一端固定安装有环套(35)，所述环套(35)和外罩(32)之间形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬，赵传州，戈戎，杨清文，
申请(专利权)人：安徽全柴动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：