模具加工用可调距切割台制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，且公开了模具加工用可调距切割台，包括台体，所述台体的上部前侧开设有第一矩形口，所述第一矩形口内设置有驱动机构，所述台体的上部第一矩形口的后侧开设有第二矩形口，所述第二矩形口内转动连接有切割刀片，所述台体的上部右侧滑动连接有横板，所述横板的上部左端开设有凹槽，所述凹槽内设置有调节机构，所述调节机构的上部设置有L形板，所述L形板上设置有固定机构，所述驱动机构包括两个转动杆、两个皮带轮、皮带；本实用新型专利技术在使用时，便于对模具钢的切割位置进行调节，使得对模具钢的切割效率大大提高，同时也进一步提高了对模具钢进行切割时的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
模具加工用可调距切割台


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为模具加工用可调距切割台。

技术介绍

[0002]模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，在对模具进行生产时通常会采用模具钢，通过模具钢可以制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具，而为了制造不同尺寸的模具会使用到切割台对制造模具的模具钢进行切割。
[0003]现在的切割台通常由切割组件和定位组件组成，工作人员通过定位组件将模具钢固定好之后，然后推动模具钢移动到切割组件处对模具钢进行切割。但是在对模具钢的不同位置进行切割时，需要工作人员先通过定位组件取消对模具钢的固定，然后再对模具钢进行位置调节，最后重新对模具钢进行定位后才能继续进行切割工作，则极大地降低了对模具钢的切割效率。因此，本领域技术人员提供了模具加工用可调距切割台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决便于对模具钢的切割位置进行调节的问题，本技术提供模具加工用可调距切割台。
[0005]本技术提供的模具加工用可调距切割台采用如下的技术方案：模具加工用可调距切割台，包括台体，所述台体的上部前侧开设有第一矩形口，所述第一矩形口内设置有驱动机构，所述台体的上部第一矩形口的后侧开设有第二矩形口，所述第二矩形口内转动连接有切割刀片，所述台体的上部右侧滑动连接有横板，所述横板的上部左端开设有凹槽，所述凹槽内设置有调节机构，所述调节机构的上部设置有L形板，所述L形板上设置有固定机构。
[0006]优选的，所述驱动机构包括两个转动杆、两个皮带轮、皮带，两个所述转动杆均转动连接在第一矩形口内，左侧所述转动杆的一端贯穿进第二矩形口内且与切割刀片连接，右侧所述转动杆的一端贯穿出台体，两个所述皮带轮均套设连接在转动杆上，所述皮带套设安装在两个皮带轮之间。
[0007]优选的，所述调节机构包括螺纹杆和螺纹套，所述螺纹杆转动安装在凹槽内，所述螺纹套螺纹安装在螺纹杆上，所述螺纹套与凹槽滑动连接且螺纹套的上端与L形板的底端连接，所述螺纹套的一端固定连接有放置板，所述横板的后侧安装有把手，且所述把手的一端与螺纹杆连接。
[0008]优选的，所述固定机构包括电推杆和压板，所述电推杆固定安装在L形板上，所述压板固定连接在电推杆的底端。
[0009]优选的，所述台体的底部右侧开设有第三矩形口，所述第三矩形口内转动连接有齿轮，右侧所述转动杆的一端贯穿进第三矩形口内且与齿轮连接，所述横板的底端固定连接有多个与齿轮配合使用的齿块，所述齿块与齿轮啮合。
[0010]优选的，所述台体的正面左侧固定安装有电机，且所述电机的输出轴与左侧转动杆的一端连接，所述台体的底部固定连接有多个支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置了横板、调节机构、L形板、固定机构和放置板，在对模具钢进行切割时，通过固定机构便于将模具钢固定在放置板上，然后在进行切割时通过调节机构便于调节模具钢的切割位置，无需工作人员将模具钢从放置板上取下之后然后再对模具钢进行位置调节，则大大提高了对模具钢的切割效率；
[0013]2、本技术同时还设置了电机、驱动机构、齿轮和齿块，在对模具钢定位好之后，通过电机、驱动机构、齿轮和齿块的配合使用便于在切割刀片转动的同时使得模具钢移动，使得无需工作人员推动模具钢进行移动切割，则大大提高了对模具钢进行切割时的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术第一视角的结构示意图；
[0015]图2为本技术第二视角的结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部结构示意图。
[0017]附图标记说明：1、台体；2、第一矩形口；3、驱动机构；301、转动杆；302、皮带轮；303、皮带；4、第二矩形口；5、切割刀片；6、横板；7、凹槽；8、调节机构；801、螺纹杆；802、螺纹套；9、L形板；10、固定机构；101、电推杆；102、压板；11、放置板；12、第三矩形口；13、齿轮；14、齿块；15、电机；16、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术实施例公开模具加工用可调距切割台。参照图1
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3，模具加工用可调距切割台，包括台体1，台体1的上部前侧开设有第一矩形口2，第一矩形口2内设置有驱动机构3，台体1的上部第一矩形口2的后侧开设有第二矩形口4，第二矩形口4内转动连接有切割刀片5，台体1的上部右侧滑动连接有横板6，横板6的上部左端开设有凹槽7，凹槽7内设置有调节机构8，调节机构8的上部设置有L形板9，L形板9上设置有固定机构10；
[0020]参照图1和图2，驱动机构3包括两个转动杆301、两个皮带轮302、皮带303，两个转动杆301均转动连接在第一矩形口2内，左侧转动杆301的一端贯穿进第二矩形口4内且与切割刀片5连接，右侧转动杆301的一端贯穿出台体1，两个皮带轮302均套设连接在转动杆301上，皮带303套设安装在两个皮带轮302之间；台体1的底部右侧开设有第三矩形口12，第三矩形口12内转动连接有齿轮13，右侧转动杆301的一端贯穿进第三矩形口12内且与齿轮13连接，横板6的底端固定连接有多个与齿轮13配合使用的齿块14，齿块14与齿轮13啮合，通过驱动机构3、齿轮13和齿块14的配合使用使得切割刀片5在转动的同时可以使得横板6移动，则在对模具钢进行切割时无需工作人员手动推动模具钢进行移动。
[0021]参照图3，调节机构8包括螺纹杆801和螺纹套802，螺纹杆801转动安装在凹槽7内，螺纹套802螺纹安装在螺纹杆801上，螺纹套802与凹槽7滑动连接且螺纹套802的上端与L形板9的底端连接，螺纹套802的一端固定连接有放置板11，横板6的后侧安装有把手，且把手的一端与螺纹杆801连接，通过调节机构8便于对模具钢的位置进行调节，使得对模具钢的切割效率大大提高。
[0022]参照图3，固定机构10包括电推杆101和压板102，电推杆101固定安装在L形板9上，压板102固定连接在电推杆101的底端，通过固定机构10便于在模具钢进行切割时对其进行快速固定。
[0023]参照图1和图2，台体1的正面左侧固定安装有电机15，且电机15的输出轴与左侧转动杆301的一端连接，台体1的底部固定连接有多个支撑腿16，通过电机15工作可以使得切割刀片5转动对模具钢进行切割工作。
[0024]工作原理：该技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，在对模具钢进行切割时首先将模具钢放置在放置板11上，然后电推杆101工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模具加工用可调距切割台，包括台体(1)，其特征在于：所述台体(1)的上部前侧开设有第一矩形口(2)，所述第一矩形口(2)内设置有驱动机构(3)，所述台体(1)的上部第一矩形口(2)的后侧开设有第二矩形口(4)，所述第二矩形口(4)内转动连接有切割刀片(5)，所述台体(1)的上部右侧滑动连接有横板(6)，所述横板(6)的上部左端开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有调节机构(8)，所述调节机构(8)的上部设置有L形板(9)，所述L形板(9)上设置有固定机构(10)。2.根据权利要求1所述的模具加工用可调距切割台，其特征在于：所述驱动机构(3)包括两个转动杆(301)、两个皮带轮(302)、皮带(303)，两个所述转动杆(301)均转动连接在第一矩形口(2)内，左侧所述转动杆(301)的一端贯穿进第二矩形口(4)内且与切割刀片(5)连接，右侧所述转动杆(301)的一端贯穿出台体(1)，两个所述皮带轮(302)均套设连接在转动杆(301)上，所述皮带(303)套设安装在两个皮带轮(302)之间。3.根据权利要求1所述的模具加工用可调距切割台，其特征在于：所述调节机构(8)包括螺纹杆(801)和螺纹套(802)，所述螺纹杆(801)转动安装在凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兴草，张学芳，赵伦争，
申请(专利权)人：合肥亿鑫智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：