本实用新型专利技术公开了一种感应式加热的药熏、香薰装置，该香薰装置包括下壳体、盖设于该下壳体上的上壳体、置于该上壳体中部的加热容器、设置于该下壳体和上壳体内的控制电路板、以及设置于该下壳体和上壳体内并正对该加热容器的线圈，该线圈与该控制电路板电连接，该上壳体中部设有可供该加热容器底部部分嵌入容置的容置槽，该线圈正对该容置槽安装。使用时，将盛放有香薰或药熏液体的加热容器放置于容置槽内，使得加热容器底部正对线圈，当控制电路板向线圈提供高频交变电源时，线圈随之产生高频交变磁场，即，加热容器底部处于频交变磁场中。由于加热容器由铁质或不锈钢材质制成，在高频交变磁场驱动下产生电涡流，从而生热。热。热。
【技术实现步骤摘要】
一种感应式加热的药熏、香薰装置
[0001]本技术涉及药熏、香薰领域，更具体地说，涉及一种感应式加热的药熏、香薰装置。
技术介绍
[0002]香薰、药熏是把香料、药剂以分子/团状态散发到空气中的过程。从工作原理上分，香薰、药熏一般有自然散发式、气流裹挟式、超声波激发式、加热蒸发式等等。
[0003]在加热蒸发式香薰、药熏产品中，现有技术使用电阻式加热器，热量从加热器的一个面传导到香料、药剂上，加速香料、药剂汽化挥发，实现香薰。这种方案的缺点是，加热器单面传导到容器壁，然后传导到香料、药剂，能量使用效率低，特别在电池应用的便携式产品中，电能利用率低一方面会造成产品的续航时间短，另一方面为了保证续航时间，需要加大电池容量，造成成本增加，体积加大。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的上述缺陷，提供一种感应式加热的药熏、香薰装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种感应式加热的药熏、香薰装置，该香薰装置包括下壳体、盖设于该下壳体上的上壳体、置于该上壳体中部的加热容器、设置于该下壳体和上壳体内的控制电路板、以及设置于该下壳体和上壳体内并正对该加热容器的线圈，该线圈与该控制电路板电连接，该上壳体中部设有可供该加热容器底部部分嵌入容置的容置槽，该线圈正对该容置槽安装。
[0006]在本技术所述的感应式加热的药熏、香薰装置中，该加热容器包括用于盛放液体的第一碗状体、以及固设于该第一碗状体底部并凸出于该第一碗状体底部的凸柱，该线圈为可供该凸柱插入的圆筒状线圈。<br/>[0007]在本技术所述的感应式加热的药熏、香薰装置中，该上壳体中部设有可供该凸柱插入容置的透孔，该透孔位于该容置槽的中部。
[0008]在本技术所述的感应式加热的药熏、香薰装置中，该线圈安装于该控制电路板中部并正对该透孔，或该线圈安装于该下壳体内侧面并正对该透孔。
[0009]在本技术所述的感应式加热的药熏、香薰装置中，该凸柱底端面中部设有安装孔，该安装孔内安装有温度传感器，该温度传感器与该控制电路板电连接或信号连接。
[0010]在本技术所述的感应式加热的药熏、香薰装置中，该上壳体底部周缘设有环形卡扣，该下壳体顶部周缘设有可供该环形卡扣卡入连接的环形卡槽。
[0011]在本技术所述的感应式加热的药熏、香薰装置中，该加热容器包括用于盛放液体的第二碗状体，该线圈为平面线圈。
[0012]在本技术所述的感应式加热的药熏、香薰装置中，该平面线圈安装于该上壳体内侧面并正对该容置槽。
[0013]在本技术所述的感应式加热的药熏、香薰装置中，该加热容器为由铁质或不
锈钢材质制成的加热容器。
[0014]实施本技术的感应式加热的药熏、香薰装置，具有以下有益效果：使用本技术的感应式加热的药熏、香薰装置时，将盛放有香薰或药熏液体的加热容器放置于容置槽内，使得加热容器底部正对线圈，当控制电路板向线圈提供高频交变电源时，线圈随之产生高频交变磁场，即，加热容器底部处于频交变磁场中。由于加热容器由铁质或不锈钢材质制成，在高频交变磁场驱动下产生电涡流，从而生热，对置于加热容器内香薰用香料或药熏用药剂加热，使之升温，汽化挥发，完成香薰或药熏。与传统技术相比，本方案的依靠线圈的高频交变磁场产生热能，产生的热能直接通过加热容器的底部向加热容器内的香薰用香料或药熏用药剂加热，无需像传统技术那样，由加热器通过容器壁向香薰用香料或药熏用药剂传递热量。本方案的加热路径直接，热量利用效率高，且无需使加热器与容器壁密接良好，结构简单。
附图说明
[0015]下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：
[0016]图1是本技术感应式加热的药熏、香薰装置的第一实施例分解结构示意图；
[0017]图2是本技术感应式加热的药熏、香薰装置的第一实施例中加热容器的多个角度结构示意图；
[0018]图3是本技术感应式加热的药熏、香薰装置的第一实施例中上壳体结构示意图；
[0019]图4是本技术感应式加热的药熏、香薰装置的第二实施例分解结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
[0021]如图1所示，在本技术的感应式加热的药熏、香薰装置第一实施例中，该香薰装置包括下壳体5、盖设于该下壳体5上的上壳体2、置于该上壳体2中部的加热容器1、设置于该下壳体5和上壳体2内的控制电路板4、以及设置于该下壳体5和上壳体2内并正对该加热容器1的线圈3，该线圈3与该控制电路板4电连接，该上壳体2中部设有可供该加热容器1底部部分嵌入容置的容置槽22，该线圈3正对该容置槽22安装。
[0022]使用本技术的感应式加热的药熏、香薰装置时，将盛放有香薰或药熏液体的加热容器1放置于容置槽22内，使得加热容器1底部正对线圈3，当控制电路板4向线圈3提供高频交变电源时，线圈3随之产生高频交变磁场，即，加热容器1底部处于频交变磁场中。由于加热容器1由铁质或不锈钢材质制成，在高频交变磁场驱动下产生电涡流，从而生热，对置于加热容器1内香薰用香料或药熏用药剂加热，使之升温，汽化挥发，完成香薰或药熏。与传统技术相比，本方案的依靠线圈3的高频交变磁场产生热能，产生的热能直接通过加热容器1的底部向加热容器1内的香薰用香料或药熏用药剂加热，无需像传统技术那样，由加热器通过容器1壁向香薰用香料或药熏用药剂传递热量。本方案的加热路径直接，热量利用效率高，且无需使加热器与容器1壁密接良好，结构简单。
[0023]如图1
‑
3所示，在第一实施例中，该加热容器1包括用于盛放液体的第一碗状体11、
以及固设于该第一碗状体11底部并凸出于该第一碗状体11底部的凸柱12，该线圈3为可供该凸柱12插入的圆筒状线圈3。
[0024]优选的，该上壳体2中部设有可供该凸柱12插入容置的透孔24，该透孔24位于该容置槽22的中部。该线圈3安装于该控制电路板4中部并正对该透孔24，或该线圈3安装于该下壳体5内侧面并正对该透孔24。
[0025]在将加热容器1底部的凸柱12插入至透孔24内时，凸柱12底端穿过透孔24并插入至圆筒状线圈3内，使得圆筒状线圈3形成对凸柱12底端的包围。由于柱形凸起处于线圈3内，当控制电路板4向线圈3提供高频交变电源时，线圈3随之产生高频交变磁场，即，加热容器1底部的凸柱12处于频交变磁场中。由于凸柱12由铁质或不锈钢材质制成，在高频交变磁场驱动下产生电涡流，从而生热，对置于加热容器1内香薰用香料或药熏用药剂加热，使之升温，汽化挥发，完成香薰或药熏。
[0026]进一步的，为更加准确的检测加热温度，该凸柱12底端面中部设有安装孔，该安装孔内安装有温度传感器13，该温度传感器13与该控制电路板4电连接或信号连接。
[0027]在本实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种感应式加热的药熏、香薰装置，其特征在于，所述香薰装置包括下壳体、盖设于所述下壳体上的上壳体、置于所述上壳体中部的加热容器、设置于所述下壳体和上壳体内的控制电路板、以及设置于所述下壳体和上壳体内并正对所述加热容器的线圈，所述线圈与所述控制电路板电连接，所述上壳体中部设有可供所述加热容器底部部分嵌入容置的容置槽，所述线圈正对所述容置槽安装。2.根据权利要求1所述的感应式加热的药熏、香薰装置，其特征在于，所述加热容器包括用于盛放液体的第一碗状体、以及固设于所述第一碗状体底部并凸出于所述第一碗状体底部的凸柱，所述线圈为可供所述凸柱插入的圆筒状线圈。3.根据权利要求2所述的感应式加热的药熏、香薰装置，其特征在于，所述上壳体中部设有可供所述凸柱插入容置的透孔，所述透孔位于所述容置槽的中部。4.根据权利要求3所述的感应式加热的药熏、香薰装置，其特征在于，所述线圈安装于所述控制电路板中部并正...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡杨民，魏合语，
申请(专利权)人：深圳市帝拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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