金属丝网夹芯板制备与渐进成形一体式装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种金属丝网夹芯板制备与渐进成形一体式装置，包括用以放置夹芯板的夹持机构以及位于夹持机构上、下方的成形焊接机构，所述成形焊接机构包括位于夹芯板上方的主成形工具头结构和位于夹芯板下方的辅助工具头结构，所述成形焊接机构外部设有可调节电源，所述主成形工具头结构、辅助工具头结构、可调节电源、夹芯板成形区域形成第一焊接闭合回路，所述夹持机构、主成形工具头结构、夹芯板非成形区域形成第二焊接闭合回路。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，使用方便，不仅降低了生产成本与生产周期，扩大夹芯板的应用范围，同时生产出来的夹芯板既满足成形质量和焊接质量的要求，又可以满足轻量化、抗震降噪的使用性能要求。要求。要求。

【技术实现步骤摘要】
金属丝网夹芯板制备与渐进成形一体式装置


[0001]本技术涉及一种金属丝网夹芯板制备与渐进成形一体式装置。

技术介绍

[0002]夹芯板是由薄而强度高的面板和有着特殊结构的轻质夹芯层连接复合而成，由于具有质量轻，强度和刚度高，减振能力强等优势，因此在航天航空、车辆、船舶和建筑等行业中有着极大的应用。夹芯板的分类方式有很多，根据芯层结构的不同，可以将夹芯板分为：泡沫夹芯板、点阵型夹芯板、聚合物夹芯板。随着夹芯板应用范围的扩大，夹芯板不再局限于简单的平面板料，需要将其制成不同的三维曲面形状来满足不同的工况，目前获得曲面形状的夹芯板工件主要有两种方法：（1）第一类方法是先将面板和芯层各自成形，再利用胶粘法或者焊接法等将面板和芯层连接，但是由于成形后板料和芯层均发生不同程度的弹性回复，夹芯板的上下面板和芯层无法匹配从而造成产品的精度差，因此最后还需整形设备或整形模具进行校形和组装。工件制作成本大和繁杂的工序制约了该方法在实际生产中的运用。（2）第二类方法是先制备夹芯板然后再对其进行塑性成形，夹芯板的制备方法可以分为胶粘法、焊接法和粉末冶金法，其中，胶粘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网夹芯板制备与渐进成形一体式装置，其特征在于，包括用以放置夹芯板的夹持机构以及位于夹持机构上、下方的成形焊接机构，所述成形焊接机构包括位于夹芯板上方的主成形工具头结构和位于夹芯板下方的辅助工具头结构，所述成形焊接机构外部设有可调节电源，所述主成形工具头结构、辅助工具头结构、可调节电源、夹芯板成形区域形成第一焊接闭合回路，所述夹持机构、主成形工具头结构、夹芯板非成形区域形成第二焊接闭合回路。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网夹芯板制备与渐进成形一体式装置，其特征在于，所述夹持机构包括由上至下依次设置的定位座、铜合金板和绝缘板，所述定位座中部设有定位座开孔，所述铜合金板中部设有铜合金板开孔，所述定位座开孔尺寸大于铜合金板开孔，定位座开孔与铜合金板上表面之间形成用以放置夹芯板的台阶面，所述夹芯板上方边缘处设有压边板，所述定位座上方设有用以限位压边板的固定夹具。3.根据权利要求1所述的一种金属丝网夹芯板制备与渐进成形一体式装置，其特征在于，主成形工具头结构和辅助工具头结构上下对称设置；所述主成形工具头结构包括由上至下依次设置的机床主轴、夹具壳体和成形工具头，所述成形工具头贯穿夹具壳体并与其螺纹配合，所述成形工具头上部与夹具壳体内部下表面之间设有绝缘垫片，所述成形工具头中部与夹具壳体下方外部下表面之间设有绝...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖娟，黄友纯，
申请(专利权)人：福州大学，
类型：新型
国别省市：