一种防止堵料的气力输送发送器制造技术

本实用新型专利技术涉及输送发送器技术领域，尤其涉及一种防止堵料的气力输送发送器，包括输送器主体、分别设置在输送器主体顶端的进料口和设置在输送器主体一侧底端的出料口，所述进料口的顶端安装有进料阀门，所述输送器主体的一侧安装有进气管，所述输送器主体的底端设置有气化室口，且气化室口通过连接管与进气管的一端连通，所述气化室口位于输送器主体内部的侧壁上贯穿设置有若干气孔，所述气化室口上设置有防止气孔堵塞的防堵塞结构，所述输送器主体顶端的两侧分别设置有加压口和排气口，所述加压口与进气管通过支管连通，可以避免气化室口的堵塞，方便输送粉末物料。方便输送粉末物料。方便输送粉末物料。

【技术实现步骤摘要】
一种防止堵料的气力输送发送器


[0001]本技术涉及输送发送器
，具体为一种防止堵料的气力输送发送器。

技术介绍

[0002]气力输送发送器采用正压气力输送方式输送粉末物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送。可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气候条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。
[0003]现有的L型气力输送发送器一般先向输送器内部加入物料，再通过在输送器的底端通入压缩空气，使内部物料充分流化，当输送器内部压力达到一定值之后，物料从出料管排出，但是进料时，物料容易从进气管上的通孔进入内部，从而导致管道的堵塞，当进入内部的物料粘结成团时，也容易沉积在底部，流化时间较长，当内部杂质过大时，也容易导致出料管的堵塞，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防止堵料的气力输送发送器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止堵料的气力输送发送器，包括输送器主体、分别设置在输送器主体顶端的进料口和设置在输送器主体一侧底端的出料口，所述进料口的顶端安装有进料阀门，所述输送器主体的一侧安装有进气管，所述输送器主体的底端设置有气化室口，且气化室口通过连接管与进气管的一端连通，所述气化室口位于输送器主体内部的侧壁上贯穿设置有若干气孔，所述气化室口上设置有防止气孔堵塞的防堵塞结构，所述输送器主体顶端的两侧分别设置有加压口和排气口，所述加压口与进气管通过支管连通。
[0006]进一步地，所述加压口上设置有检测输送器主体内部压力的压力传感器。
[0007]进一步地，所述防堵塞结构包括套接在气化室口外侧的防护壳、设置在防护壳内部顶端的导向滑杆和套接在导向滑杆外侧的第一弹簧和固定在导向滑杆底端的推板，所述气化室口顶端贯穿设置有容纳导向滑杆穿过的通孔，所述导向滑杆的底端穿过通孔延伸至气化室口的内部，所述推板上下滑动设置在气化室口的内部，所述第一弹簧设置在推板的顶端，且第一弹簧正常状态下，所述防护壳和推板的底端均位于气孔的下方，用于对气孔进行遮挡。
[0008]进一步地，所述防护壳的顶端为倾斜向下的圆台型结构。
[0009]进一步地，所述连接管为三通管，且连接管的一端与进气管连接，所述连接管的一端与气化室口连通，所述连接管最后一端连接有出料管，且出料管远离连接管的一端连接有密封盖。
[0010]进一步地，所述输送器主体的内部设置有对进入输送器主体内部的物料进行打散和筛分的筛网，且筛网的上下两端均通过若干弹性支撑结构与输送器主体的内侧壁活动连
接。
[0011]进一步地，所述弹性支撑结构包括外壳体、滑动设置在外壳体内部的滑板、设置在滑板一端的第二弹簧和固定在滑板另一端的支撑内杆，所述外壳体上贯穿设置有容纳支撑内杆延伸至外部的通孔，所述外壳体外部的支撑内杆与筛网固定连接。
[0012]进一步地，所述进料阀门的顶端安装有手动阀门。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止堵料的气力输送发送器
[0014]通过在气化室口上设置防护壳、导向滑杆、第一弹簧和推板，进料时，推板和防护壳对防护壳进行遮挡，避免物料导致气化室口的堵塞，进气时，气体推动推板和防护壳同时向上滑动，气孔打开，气体进入输送器主体的内部对物料进行流化；
[0015]通过在输送器主体的内部设置筛网，可以对进入输送器主体内部的物料进行筛分，避免内部含有较大的杂质，导致出料管的堵塞，或者物料粘结成团，流化时间较长，且筛网通过弹性支撑结构与输送器主体活动连接，筛网在重力作用下或者气流作用下上下振动，避免筛网堵塞。
附图说明
[0016]图1为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术气化室口结构示意图；
[0019]图4为本技术弹性支撑结构剖视结构示意图。
[0020]图中：1、输送器主体；2、进料口；3、进料阀门；4、出料口；5、气化室口；501、气孔；6、进气管；601、支管；7、加压口；8、压力传感器；9、排气口；10、手动阀门；11、连接管；12、防堵塞结构；1201、防护壳；1202、导向滑杆；1203、第一弹簧；1204、推板；13、筛网；14、弹性支撑结构；1401、外壳体；1402、第二弹簧；1403、滑板；1404、支撑内杆；15、出料管。
实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。为使本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种防止堵料的气力输送发送器，包括输送器主体1、分别设置在输送器主体1顶端的进料口2和设置在输送器主体1一侧底端的出料口4，出料口4上安装有出料阀（图中未示出），进料口2的顶端安装有进料阀门3，进料阀门3具体可为气动阀门，其具体结构为现有技术，在此不做赘述，进料阀门3的顶端安装有手动阀门10，当进料阀门3产生故障时，通过手动阀门10将进料口关闭，再对进料阀门3进行检修维护，手动阀门10也为现有技术，具体结构在此不做赘述，输送器主体1上还设置有检测内部物料的料位计，输送器主体1的一侧安装有进气管6，进气管6上安装有进气阀，通过阀门的开合，实现压缩气体的输送与否，输送器主体1的底端设置有气化室口5，且气化室口5通过连接管11与进气管6的一端连通，气化室口5位于输送器主体1内部的侧壁上贯穿设置有若干气孔501，气化室口5上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止堵料的气力输送发送器，包括输送器主体（1）、分别设置在输送器主体（1）顶端的进料口（2）和设置在输送器主体（1）一侧底端的出料口（4），所述进料口（2）的顶端安装有进料阀门（3），其特征在于：所述输送器主体（1）的一侧安装有进气管（6），所述输送器主体（1）的底端设置有气化室口（5），且气化室口（5）通过连接管（11）与进气管（6）的一端连通，所述气化室口（5）位于输送器主体（1）内部的侧壁上贯穿设置有若干气孔（501），所述气化室口（5）上设置有防止气孔（501）堵塞的防堵塞结构（12），所述输送器主体（1）顶端的两侧分别设置有加压口（7）和排气口（9），所述加压口（7）与进气管（6）通过支管（601）连通。2.根据权利要求1所述的一种防止堵料的气力输送发送器，其特征在于：所述加压口（7）上设置有检测输送器主体（1）内部压力的压力传感器（8）。3.根据权利要求1所述的一种防止堵料的气力输送发送器，其特征在于：所述防堵塞结构（12）包括套接在气化室口（5）外侧的防护壳（1201）、设置在防护壳（1201）内部顶端的导向滑杆（1202）和套接在导向滑杆（1202）外侧的第一弹簧（1203）和固定在导向滑杆（1202）底端的推板（1204），所述气化室口（5）顶端贯穿设置有容纳导向滑杆（1202）穿过的通孔，所述导向滑杆（1202）的底端穿过通孔延伸至气化室口（5）的内部，所述推板（1204）上下滑动设置在气化室口（5）的内部，所述第一弹簧（1203）设置在推板（1204）的顶端，且第一弹簧（...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱铮，吴念允，刘汉中，周鑫，
申请(专利权)人：常州市昊达电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：