一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，包括混合罐、成核罐、成球罐以及烧结罐，所述混合罐与成核罐、成核罐与成球罐以及成球罐与烧结罐之间均通过传送带连接，所述混合罐的上表面连接有拍打组件，所述混合罐上表面位于拍打组件的外侧连接有进料口，所述进料口有三个，所述进料口内壁设有能够调节进料口大小的调节组件，所述混合罐的内壁连接有混合组件，涉及陶粒制备技术领域，与现有技术相比的优点是通过设置调节组件，利用螺纹杆与螺纹套筒的螺纹连接使得螺纹杆带动连杆向上移动，从而带动转动板进行转动，通过两个转动板的转动调整三个进料口开口的大小，控制进料的速度，从而使三种原料均匀分布在混合罐内部。从而使三种原料均匀分布在混合罐内部。从而使三种原料均匀分布在混合罐内部。

【技术实现步骤摘要】
一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线


[0001]本技术涉及陶粒制备
，具体为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线。

技术介绍

[0002]粉煤灰是燃煤电厂锅炉燃烧发电中的烟道气体中收集的细灰。通常这种细灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的，采用粉煤灰生产陶粒的工艺过程为：原料粉碎和粉磨后进行原料配比然后放入混合罐中进行搅拌混合，再通过成核以及制粒之后放入烧结窑中进行烧结，冷却后通过筛分装袋，最终完成整个制备过程。
[0003]通常对原料进行混合的过程是将原料一起放入混合桶内，通过带动混合桶转动，从而对原料进行混合，然而这种加料方式极有可能使成堆的原料堆在一起进入混合桶，从而使混合桶很难将几种原料混合充分。
[0004]为此，我们提出一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线。

技术实现思路

[0005]鉴于上述和/或现有一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术是在混合罐的表面设置调节组件，利用螺纹杆与螺纹套筒的螺纹连接使得螺纹杆带动连杆向上移动，从而带动转动板进行转动，通过两个转动板的转动调整三个进料口开口的大小，控制进料的速度，从而使三种原料均匀分布在混合罐内部，以解决上述
技术介绍
中提出的原料成堆的进入混合桶，混合不充分的问题。
[0007]一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，包括混合罐、成核罐、成球罐以及烧结罐，所述混合罐与成核罐、成核罐与成球罐以及成球罐与烧结罐之间均通过传送带连接，所述混合罐的上表面连接有拍打组件，所述混合罐上表面位于拍打组件的外侧连接有进料口，所述进料口有三个，所述进料口内壁设有能够调节进料口大小的调节组件，所述混合罐的内壁连接有混合组件。
[0008]作为本技术的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述拍打组件包括第一电机，所述第一电机固定连接在混合罐的上表面，所述混合罐的顶端设有轴承，所述第一电机的输出轴与轴承的内壁固定连接。
[0009]作为本技术的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述第一电机输出轴的底端延伸至混合罐内部并固定连接有拍打板，所述混合罐顶端的内壁固定连接有隔板，所述隔板的中间位置开设有连通口。
[0010]作为本技术的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述调节组件包括固定板，所述固定板固定连接在进料口顶端的内壁，所述固定板的中间位置设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内壁螺纹连接有螺纹杆。
[0011]作为本技术的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述
进料口的两侧内壁转动连接有转动板，所述转动板的表面转动连接有连杆，所述连杆的远离转动板的一端与螺纹杆的底端转动连接。
[0012]作为本技术的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述混合组件包括支撑板，所述支撑板固定连接在混合罐底端的内壁，所述支撑板的底端通过轴承转动连接有混合桶，所述支撑板上表面的右端固定连接有固定块。
[0013]作为本技术的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述固定块的表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过轴承与固定块转动连接，所述第二电机的输出轴延伸至固定块的左侧并与混合桶的右端固定连接，所述支撑板中间位置开设有贯穿的通孔。
[0014]作为本技术的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线的一种优选方案，其中所述混合罐的顶端开设有出料口，所述混合罐的外表面固定连接有支架。
[0015]与现有技术相比的优点：
[0016]1、通过设置调节组件，利用螺纹杆与螺纹套筒的螺纹连接使得螺纹杆带动连杆向上移动，从而带动转动板进行转动，通过两个转动板的转动调整三个进料口开口的大小，控制进料的速度，从而使三种原料均匀分布在混合罐内部；
[0017]2、通过设置拍打组件，利用第一电机带动拍打板转动，将成堆的原料打散，从而使原料均匀分布在混合罐内部，使得混合更充分。
附图说明
[0018]图1为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线结构示意图；
[0019]图2为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线主视图；
[0020]图3为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线进料口结构示意图；
[0021]图4为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线俯视图；
[0022]图5为一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线工艺流程图。
[0023]图中：混合罐1、出料口12、支架2、第一电机31、轴承32、拍打板33、隔板34、连通口35、进料口4、固定板51、转动板52、连杆53、螺纹杆54、螺纹套筒55、第二电机71、固定块72、支撑板73、通孔74、混合桶75。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]本技术提供一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，如图1、图2、图3、图4以及图5所示，包括混合罐1、成核罐、成球罐以及烧结罐，混合罐1与成核罐、成核罐与成球罐以及成球罐与烧结罐之间均通过传送带连接，混合罐1的上表面连接有拍打组件，混合罐1上表面位于拍打组件的外侧连接有进料口4，进料口4有三个，进料口4内壁设有能够调节进料口4大小的调节组件，混合罐1的内壁连接有混合组件，混合罐1用于混合粉煤灰、煤粉以及添加剂的混合，拍打组件用于将三种原料打散，避免成团的进行混合桶75，进料口4用于三种原料进行混合罐1，混合组件用于将三种原料进行混合充分。
[0026]拍打组件包括第一电机31，第一电机31固定连接在混合罐1的上表面，混合罐1的
顶端设有轴承32，第一电机31的输出轴与轴承32的内壁固定连接，第一电机31输出轴的底端延伸至混合罐1内部并固定连接有拍打板33，混合罐1顶端的内壁固定连接有隔板34，隔板34的中间位置开设有连通口35，第一电机31用于为拍打组件提供动力，轴承32用于使第一电机31的输出轴与混合罐1转动连接，拍打板33用于将力原料拍散，避免原料成团，从而使混合不充分，隔板34用于隔开下方混合组件，连通口35位于混合桶75开口的正上方，用于使打散的原料进入混合桶75。
[0027]调节组件包括固定板51，固定板51固定连接在进料口4顶端的内壁，固定板51的中间位置设有螺纹套筒55，螺纹套筒55的内壁螺纹连接有螺纹杆54，进料口4的两侧内壁转动连接有转动板52，转动板52的表面转动连接有连杆53，连杆53的远离转动板52的一端与螺纹杆54的底端转动连接，固定板51用于设置螺纹杆54以及螺纹套筒55，连杆53用于连接转动板52，通过螺纹杆54与螺纹套筒55的螺纹连接使得螺纹杆54带动连杆53向上移动，从而带动转动板52进行转动，通过两个转动板52的转动控制开口的大小，从而控制原料进入混合罐1的速度。
[0028]混合组件包括支撑板73，支撑板73固定连接在混合罐1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，包括混合罐(1)、成核罐、成球罐以及烧结罐，所述混合罐(1)与成核罐、成核罐与成球罐以及成球罐与烧结罐之间均通过传送带连接，其特征在于，所述混合罐(1)的上表面连接有拍打组件，所述混合罐(1)上表面位于拍打组件的外侧连接有进料口(4)，所述进料口(4)有三个，所述进料口(4)内壁设有能够调节进料口(4)大小的调节组件，所述混合罐(1)的内壁连接有混合组件。2.根据权利要求1所述的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，其特征在于，所述拍打组件包括第一电机(31)，所述第一电机(31)固定连接在混合罐(1)的上表面，所述混合罐(1)的顶端设有轴承(32)，所述第一电机(31)的输出轴与轴承(32)的内壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，其特征在于，所述第一电机(31)输出轴的底端延伸至混合罐(1)内部并固定连接有拍打板(33)，所述混合罐(1)顶端的内壁固定连接有隔板(34)，所述隔板(34)的中间位置开设有连通口(35)。4.根据权利要求3所述的一种采用粉煤灰的陶粒制备生产线，其特征在于，所述调节组件包括固定板(51)，所述固定板(51)固定连接在进料口(4)顶端的内壁，所述固定板(51)的中间位置设有螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，吴万军，
申请(专利权)人：宁夏一诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：