本实用新型专利技术提供了一种金属板材在线打磨装置，属于钣金加工技术领域，用于解决现有人工对板材表面打磨效率低下的技术问题。本装置包括底座、支撑机构、调节机构和打磨机构，打磨机构包括若干打磨电机和刷盘，调节机构包括调节支座、升降机构和微调机构，升降机构包括升降支架和若干第一气缸，打磨电机安装在升降支架上，第一气缸安装在调节支座上，第一气缸与调节支座的底部连接，微调机构位于调节支座的下方；支撑机构用于对金属板的输送进行支撑和导向，升降机构和微调机构用于调节打磨机构的高度，打磨电机驱动刷盘转动，高速旋转的刷毛对板材下表面进行打磨；本装置能够实现金属板材在输送过程中的在线自动打磨，打磨效率高、效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种金属板材在线打磨装置
[0001]本技术属于钣金加工
，涉及一种金属板材在线打磨装置。
技术介绍
[0002]对于金属薄板制品，如铝单板、不锈钢面板等金属制品，通常通过按切割、钣金成型后，在其表面进行喷漆，以制成相应的产品，比如铝单板幕墙、不锈钢标识标牌等产品。在切割下料时是通过整张金属板材进行切割成指定形状，再进行焊接或折弯等工序制成半成品，再根据要求进行喷漆处理。由于金属板材原料的表面比较光滑，油漆的附着力相对较差，因此就需要对板材的表面进行打磨，通过打磨一方面可以去除表面的杂质和附着物，另一方面，来提高板材表面的粗糙度，从而提高油漆的附着力，提高产品的质量。
[0003]现有打磨方式通常是通过人工对板材表面进行打磨，这种打磨方式费时费力，打磨效率很低，难以满足批量化生产的需求，人工打磨的成本也相对较高。
[0004]因此，设计一种金属板材在线打磨装置，能够自动对板材的表面进行打磨，提高生产效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种金属板材在线打磨装置，该装置要解决的技术问题是：如何提高金属板材表面的打磨效率。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种金属板材在线打磨装置，包括底座、支撑机构、调节机构和打磨机构，底座上设置有立柱，立柱的顶部设置有顶架，支撑机构设置在底座的两侧，调节机构安装在底座上，打磨机构包括若干打磨电机和刷盘，刷盘上设置有刷毛，刷盘与打磨电机连接，调节机构包括调节支座、升降机构和微调机构，升降机构包括升降支架和若干第一气缸，打磨电机安装在升降支架上，第一气缸安装在调节支座上，第一气缸的输出端与调节支座的底部连接，微调机构位于调节支座的下方。
[0008]本打磨装置设置在两个金属板材输送设备之间，金属板材从本装置中穿过，对板材的下表面进行打磨，支撑机构用于对金属板的输送进行支撑和导向，升降机构和微调机构用于调节打磨机构的高度，提高适用范围，打磨电机驱动刷盘转动，高速旋转的刷毛对板材下表面进行打磨，以去除板材表面的杂质和提高板材表面的粗糙度，从而提高油漆的附着力。
[0009]所述支撑机构包括两组对应设置的固定辊和调节辊，固定辊和调节辊的两端均安装有轴承座，固定辊通过轴承座安装在顶架的下方，调节辊位于固定辊的下方，调节辊两端的下方均设置有第二气缸，第二气缸通过气缸支架固定在底座上。
[0010]采用以上机构，金属板位于固定辊和调节辊之间，对板材的输送进行支撑和导向，通过第二气缸带动调节辊的升降，进行支撑调节，配合打磨机构对板材表面进行打磨。
[0011]所述底座的左右两侧设置有第一盖板，底座的前后两侧均设置有第二盖板，第一
盖板和第二盖板均与底座通过螺栓可拆连接，顶架的下方设置有连接架，连接架的下方固定有上挡板，上挡板位于打磨机构的上方。
[0012]采用以上机构，在进行打磨时，金属板位于刷毛和上挡板之间，上挡板对板材具有一定抵挡作用，能够防止刷毛在上升过程中将板材顶起形变过大，提高打磨效果；当需要维修或保养时，拆下第一盖板和第二盖板即可进行。
[0013]所述微调机构包括螺旋升降机、减速机和连接杆，两个螺旋升降机分别安装在底座的左右两侧，两个螺旋升降机的升降端与调节支座的两侧连接，减速机与螺旋升降机的输入端连接，减速机输入端的一端连接有手轮，手轮位于第一盖板的外侧，减速机输入端的另一端与连接杆连接。
[0014]微调机构通过手动驱动，连接杆的端部设置有联轴器，两个连接杆之间通过联轴器进行连接。
[0015]采用以上机构，通过转动手轮，带动减速机运行，通过连接杆带动两个减速机同步运行，减速机带动螺旋升降机运行，通过转动单侧的手轮即可控制两个螺旋升降机同步升降，从而带动调节支座的升降，调节打磨机构的高度。
[0016]微调机构还可以通过电动驱动，微调机构还包括微调电机，微调电机设置在两个连接杆之间，且两个连接杆的端部均与微调电机的转动轴连接；通过微调电机可以同时带动两个连接杆转动，连接杆带动两个减速机同步运行，减速机带动螺旋升降机运行，通过微调电机即可控制两个螺旋升降机同步升降，从而带动调节支座的升降，调节打磨机构的高度。
[0017]所述螺旋升降机的两侧均设置有第二导向杆，第二导向杆的上端与调节支座的连接，第二导向杆配有第二导向套，第二导向套安装在底座上，第二导向杆插入第二导向套中并与其滑动连接。
[0018]采用以上机构，设置第二导向杆对调节支座的升降进行导向，能够提高调节支座升降的稳定性，提高微调机构的调节精度。
[0019]所述第一气缸的内侧设置有第一导向杆，第一导向杆的上端与升降支架的下端连接，第一导向杆配有第一导向套，第一导向套安装在调节支座上，第一导向杆插入第一导向套中并与其滑动连接。
[0020]采用以上机构，第一气缸驱动升降支架升降的过程中，多个第一导向杆配合对升降支架的升降进行导向，提高打磨机构升降的稳定性和精准度。
[0021]所述底座内设置有集尘斗，集尘斗的下方设置用于连接集尘管道的集尘口，集成管道与吸尘设备进行连接。
[0022]采用以上结构，打磨形成的粉尘在抽吸作用下向集尘斗汇集并通过集尘管道吸入吸尘设备中，在对金属板进行打磨时不会产生粉尘，避免污染车间环境。
[0023]所述打磨电机与升降支架通过螺栓连接，打磨电机呈两排设置且两排打磨电机交错分布，每排打磨电机等距设置，两排打磨电机的转向相反。
[0024]采用以上结构，多个打磨电机呈两排交错设置，能够对金属板进行全面打磨，两排电机的转向相反，能够提高打磨效果，进一步提升表面粗糙度，提高油漆附着效果。
[0025]所述打磨电机的输出轴上设置有连接套筒，连接套筒的下端套设在打磨电机的输出轴上，连接套筒的上端与刷盘通过螺栓可拆连接。
[0026]采用以上结构，刷盘与打磨电机通过连接套筒进行连接，在刷毛磨损后，便于对刷盘进行更换。
[0027]与现有技术相比，本金属板材在线打磨装置具有以下优点：
[0028]1、本装置通过支撑机构、调节机构和打磨机构的配合，金属板材从本装置中穿过，支撑机构用于对金属板的输送进行支撑和导向，升降机构和微调机构用于调节打磨机构的高度，提高适用范围，打磨电机驱动刷盘转动，高速旋转的刷毛对板材下表面进行打磨，以去除板材表面的杂质和提高板材表面的粗糙度，从而提高油漆的附着力；本装置能够实现金属板材在输送过程中的在线自动打磨，打磨效率高，打磨效果好。
[0029]2、打磨机构由多个打磨电机组成，打磨电机的输出轴上设置刷盘，通过刷毛对金属板材进行打磨，多个打磨电机呈两排交错设置，能够对金属板进行全面打磨，两排电机的转向相反，能够提高打磨效果，进一步提升表面粗糙度，提高油漆附着效果；刷盘与打磨电机通过连接套筒进行连接，在刷毛磨损后，将磨损的刷盘从连接套筒上取下进行更换即可，更换方便。
[0030]3、打磨机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属板材在线打磨装置，包括底座(1)、支撑机构、调节机构和打磨机构(8)，底座(1)上设置有立柱(2)，立柱(2)的顶部设置有顶架(7)，其特征在于，所述支撑机构设置在底座(1)的两侧，调节机构安装在底座(1)上，打磨机构(8)包括若干打磨电机(25)和刷盘(26)，刷盘(26)上设置有刷毛(27)，刷盘(26)与打磨电机(25)连接，调节机构包括调节支座(3)、升降机构和微调机构，升降机构包括升降支架(6)和若干第一气缸(4)，打磨电机(25)安装在升降支架(6)上，第一气缸(4)安装在调节支座(3)上，第一气缸(4)的输出端与调节支座(3)的底部连接，微调机构位于调节支座(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种金属板材在线打磨装置，其特征在于，所述支撑机构包括两组对应设置的固定辊(9)和调节辊(10)，固定辊(9)和调节辊(10)的两端均安装有轴承座(11)，固定辊(9)通过轴承座(11)安装在顶架(7)的下方，调节辊(10)位于固定辊(9)的下方，调节辊(10)两端的下方均设置有第二气缸(12)，第二气缸(12)通过气缸支架(18)固定在底座(1)上。3.根据权利要求1所述的一种金属板材在线打磨装置，其特征在于，所述底座(1)的左右两侧设置有第一盖板(15)，底座(1)的前后两侧均设置有第二盖板(16)，第一盖板(15)和第二盖板(16)均与底座(1)通过螺栓可拆连接，顶架(7)的下方设置有连接架(22)，连接架(22)的下方固定有上挡板(23)，上挡板(23)位于打磨机构(8)的上方；底座(1)内设置有集尘斗(17)，集尘斗(17)的下方设置用于连接集尘管道的集尘口。4.根据权利要求1所述的一种金属板材在线打磨装置，其特征在于，所述微调机构包括螺旋升降机(13)、减速机(19)和连接杆(20)，两个螺旋升降机(13)分别安装在底座(1)的左右两侧，两个螺旋升降机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王先德，
申请(专利权)人：王先德，
类型：新型
国别省市：
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