本申请涉及压装机领域，尤其涉及一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构，其包括机架、振动盘、传送带以及装料组件；传送带设置于压装工位和振动盘之间，传送带靠近压装工位的一端设置有挡料板，传送带与机架转动连接；振动盘的出料口处设置有导料槽，导料槽与振动盘连接；装料组件与机架连接，用于将传送带上的滚轮套设至压装工位上。通过采用上述技术方案，将滚轮放置于振动盘中，在振动盘的作用下滚轮有序经由出料口进入导料槽中，导料槽中的滚轮再运动至传送带上，传送带将滚轮向靠近压装工位的一侧运输，直至滚轮被挡料板阻挡，此时装料组件将被挡料板阻挡的滚轮套设至压装工位上，整个上料流程均依靠机械设备自主完成，从而节省人力。而节省人力。而节省人力。
【技术实现步骤摘要】
一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构
[0001]本申请涉及压装机领域，尤其是涉及一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构。
技术介绍
[0002]扶梯链条应用于自动扶梯和自动人行道系统,为其传递动力和输送乘客，扶梯链条随同自动扶梯等设施一起广泛应用于地铁、高铁、机场、高端商场、超市等场所。
[0003]单节扶梯链条一般通过压装机进行组装，单节扶梯链条每次组装时需要两个滚轮，在组装时需人工将两个滚轮同时套设于压装工位上的两个导向柱上。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在组装链条时，需要人工不断将滚轮放置于压装工位上，从而浪费了人力。
技术实现思路
[0005]为了节省人力，本申请提供一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构。
[0006]本申请提供的一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构采用如下的技术方案：
[0007]一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构，包括机架、振动盘、传送带以及装料组件；所述传送带设置于压装工位和所述振动盘之间，所述传送带靠近压装工位的一端设置有挡料板，所述传送带与所述机架转动连接；所述振动盘的出料口处设置有导料槽，所述导料槽与所述振动盘连接，所述振动盘中的滚轮经由所述导料槽移动至所述传送带上；所述装料组件与所述机架连接，用于将所述传送带上的滚轮套设至压装工位上。
[0008]通过采用上述技术方案，将滚轮放置于振动盘中，在振动盘的作用下滚轮有序经由出料口进入导料槽中，导料槽中的滚轮再运动至传送带上，传送带将滚轮向靠近压装工位的一侧运输，直至滚轮被挡料板阻挡，此时装料组件将被挡料板阻挡的滚轮套设至压装工位上，整个上料流程均依靠机械设备自主完成，从而节省人力。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述装料组件包括两个夹爪，两个所述夹爪分别设置于所述传送带的宽度方向两端，所述夹爪将靠近所述挡料板的滚轮夹装至压装工位上。
[0010]通过采用上述技术方案，利用夹爪将滚轮夹装至压装工位上，从而不必人工放置滚轮，节省人力。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述导料槽底壁上连接有分流板，所述分流板将所述导料槽内腔平均分隔为两条导料通路。
[0012]通过采用上述技术方案，分流板将滚轮分隔为两排，减少运输过程中滚轮之间的相互作用，使滚轮有序运输，从而便于后期利用装料组件将两个滚轮分别套设于压装工位的导向柱上。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述传送带上沿自身长度方向设置有分隔板，所述分隔板将所述传送带分隔为两条送料通道，所述分隔板与所述机架连接。
[0014]通过采用上述技术方案，分隔板将传送带工作面分隔为两个送料通道，从而与导向槽上的导料通路相配合，进一步减少运输过程中滚轮之间的相互作用，使滚轮有序运输，
便于后续利用装料组件将两个滚轮分别套设于压装工位上的导向柱上。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述挡料板上开设有两个限位V型口，所述限位V型口设置于所述挡料板的长度方向两端，所述限位V型口的开口朝向所述导料槽，位于所述限位V型口内的滚轮恰好处于所述夹爪的正下方。
[0016]通过采用上述技术方案，滚轮随传送带运输至挡料板处并进入限位V型口中，使滚轮恰好处于夹爪的正下方，从而便于夹爪夹取滚轮。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述分隔板靠近所述挡料板的一端连接有防叠板，所述防叠板设置于所述传送带上方，且所述防叠板与所述传送带工作面的间隙仅能供一个滚轮通过。
[0018]通过采用上述技术方案，当传送带上的滚轮堆叠在一起时，防叠板对上方的滚轮进行阻挡，使上方滚轮落至传送带上，从而避免滚轮堆叠影响夹爪正常工作。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述传送带的宽度方向两端均设有多个集料筒，所述集料筒上开设有过料孔，所述传送带上的滚轮能够通过所述过料孔落入所述集料筒的内腔中，所述集料筒与所述机架连接。
[0020]通过采用上述技术方案，当传送带上的滚轮数量较多时，滚轮之间相互挤压，使得部分滚轮经由过料孔落入集料筒的内腔中，从而降低滚轮堆叠的概率。
[0021]在一个具体的可实施方案中，还包括驱动件，所述集料筒底部同轴滑动连接有抬料板，所述驱动件与所述机架连接，用于驱动所述抬料板沿所述集料筒轴向滑移。
[0022]通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动抬料板向上运动，从而将集料筒中收集到的滚轮抬升至滚筒外部，便于回收。
[0023]在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆与所述抬料板连接，所述电动推杆与所述机架连接。
[0024]通过采用上述技术方案，利用电动推杆驱动抬料板沿集料筒轴向运动，从而便于回收集料筒中的滚轮。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.设计的单节扶梯链压装机的滚轮上料机构，将滚轮放置于振动盘中，在振动盘的作用下滚轮有序经由出料口进入导料槽中，导料槽中的滚轮再运动至传送带上，传送带将滚轮向靠近压装工位的一侧运输，直至滚轮被挡料板阻挡，此时装料组件将被挡料板阻挡的滚轮套设至压装工位上，整个上料流程均依靠机械设备自主完成，从而节省人力；
[0027]2.设计的单节扶梯链压装机的滚轮上料机构，滚轮随传送带运输至挡料板处并进入限位V型口中，使滚轮恰好处于夹爪的正下方，从而便于夹爪夹取滚轮；
[0028]3.设计的单节扶梯链压装机的滚轮上料机构，当传送带上的滚轮数量较多时，滚轮之间相互挤压，使得部分滚轮经由过料孔落入集料筒的内腔中，从而降低滚轮堆叠的概率。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构的部分结构示意图一。
[0031]图3是本申请实施例一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构的部分结构示意图二。
[0032]图4是本申请实施例一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构的部分结构示意图三。
[0033]附图标记说明：01、滚轮；1、机架；2、振动盘；3、传送带；31、分隔板；32、防叠板；4、装料组件；41、夹爪；5、挡料板；51、限位V型口；6、导料槽；61、分流板；7、压装工位；8、集料筒；81、过料孔；82、抬料板；83、视窗；9、驱动件；91、电动推杆。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构。
[0036]参照图1，一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构包括机架1、振动盘2、传送带3以及装料组件4。
[0037]参照图1，振动盘2的出料口处设置有导料槽6，导料槽6一端与振动盘2焊接，另一端与机架1焊接，导料槽6的底壁上焊接有分流板61，分流板61的长度方向与导料槽6的长度方向一致，分流板61将导向槽内腔平均分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单节扶梯链压装机的滚轮上料机构，其特征在于：包括机架(1)、振动盘(2)、传送带(3)以及装料组件(4)；所述传送带(3)设置于压装工位(7)和所述振动盘(2)之间，所述传送带(3)靠近压装工位(7)的一端设置有挡料板(5)，所述传送带(3)与所述机架(1)转动连接；所述振动盘(2)的出料口处设置有导料槽(6)，所述导料槽(6)与所述振动盘(2)连接，所述振动盘(2)中的滚轮(01)经由所述导料槽(6)移动至所述传送带(3)上；所述装料组件(4)与所述机架(1)连接，用于将所述传送带(3)上的滚轮(01)套设至压装工位(7)上。2.根据权利要求1所述的单节扶梯链压装机的滚轮上料机构，其特征在于：所述装料组件(4)包括两个夹爪(41)，两个所述夹爪(41)分别设置于所述传送带(3)的宽度方向两端，所述夹爪(41)将靠近所述挡料板(5)的滚轮(01)夹装至压装工位(7)上。3.根据权利要求1所述的单节扶梯链压装机的滚轮上料机构，其特征在于：所述导料槽(6)底壁上连接有分流板(61)，所述分流板(61)将所述导料槽(6)内腔平均分隔为两条导料通路。4.根据权利要求3所述的单节扶梯链压装机的滚轮上料机构，其特征在于：所述传送带(3)上沿自身长度方向设置有分隔板(31)，所述分隔板(31)将所述传送带(3)分隔为两条送料通道，所述分隔板(31)与所述机架(1)连接。5.根据权利要求2所述的单节扶梯链压装机的滚轮上料机构，...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋壮，许文强，
申请(专利权)人：苏州市天隆链条有限公司，
类型：新型
国别省市：
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