一种聚氨酯加工原料用储存箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯加工原料用储存箱，包括筒体和位于筒体上端的密封盖；所述筒体的上端设置为敞口结构，所述敞口结构处设置有第一螺纹；所述密封盖的弧形侧壁设置有第二螺纹，上侧面开设有取料孔，所述取料孔的位置处设置有孔盖，所述密封盖螺纹安装在敞口结构处；所述密封盖的上方设置有旋动把手，所述旋动把手可拆卸与密封盖连接；本实用新型专利技术通过将筒体的上端设置为敞口结构和密封盖，以便配合工作为密封储存聚氨酯的原料提供空间，同时可在抽取聚氨酯原料后快速拆卸密封盖，为工作人员拿持工具刮除筒体内侧壁上粘附的聚氨酯提供便利，实现筒体内聚氨酯原料的快速完全取出，且可有效避免造成资源浪费。且可有效避免造成资源浪费。且可有效避免造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯加工原料用储存箱


[0001]本技术涉及聚氨酯原料储存
，具体为一种聚氨酯加工原料用储存箱。

技术介绍

[0002]聚氨酯的流体原料储存在筒体内，便于聚氨酯原料的储存和输送。筒体的上下端均设置密闭结构，筒体的上端开设有取料孔，当抽取原料时，将输料管穿过取料孔插入筒体内，在泵机的作用下完成原料的转移。
[0003]在输出聚氨酯的原料后，筒体的侧壁上还残留有原料。若想完全抽取聚氨酯的原料，需要静置较长的时间，在重力的作用下聚氨酯原料自动下落，堆积在筒体的底部后，再利用泵机实现聚氨酯的完全抽取。原料下落耗费时间较长，不利于提高聚氨酯原料的高效使用。且静置后，因工作人员操作其他事项，极易遗忘抽取残留原料，造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯加工原料用储存箱，旨在改善现有储存筒内的聚氨酯原料无法较快完全取出，不利于原料的高效使用，甚至造成资源浪费的问题。
[0005]本技术是这样实现的：一种聚氨酯加工原料用储存箱，包括筒体和位于筒体上端的密封盖；筒体的上端设置为敞口结构，敞口结构处设置有第一螺纹；密封盖的弧形侧壁设置有第二螺纹，上侧面开设有取料孔，取料孔的位置处设置有孔盖，密封盖螺纹安装在敞口结构处；密封盖的上方设置有旋动把手，旋动把手可拆卸与密封盖连接；筒体内设置有清理组件，清理组件包括清理环板和支撑杆，清理环板设置在支撑杆的下端，外弧形侧壁与筒体的内侧壁滑动接触，支撑杆的上端可穿过密封盖。
[0006]优选的，筒体的内部上端固定连接有托置环板，托置环板的上侧面设置有橡胶层，密封盖与橡胶层接触。
[0007]优选的，旋动把手设置为“匚”型结构，端部套设设置有固定板，固定板设置为“匚”型结构，且与密封盖固定连接。
[0008]优选的，旋动把手的端部设置有卡扣槽，固定板的内部侧壁固定连接有卡扣柱，卡扣柱位于卡扣槽内。
[0009]优选的，旋动把手的下侧面镶嵌设置有磁石，磁石与密封盖的铁质材料相吸。
[0010]优选的，支撑杆的上端面开设有圆形槽，圆形槽的侧壁开设有限制孔，限制孔沿着支撑杆的高度方向设置，支撑杆的上方设置有拿持杆，拿持杆的下端固定连接有插接柱，插接柱的下端固定连接有限制杆，下方设置有弹簧，插接柱的下端插入圆形槽内，限制杆伸入限制孔内，弹簧处于压缩状态。
[0011]优选的，密封盖的下侧面开设有没入槽，没入槽相通设置在取料孔的侧边，拿持杆的上端伸入没入槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将筒体的上端设置为敞口结构和密封盖，以便配合工作为密封储存聚氨酯的原料提供空间，同时可在抽取聚氨酯原料后快速拆卸密封盖，为工作人员拿持工具刮除筒体内侧壁上粘附的聚氨酯提供便利，实现筒体内聚氨酯原料的快速完全取出，使得聚氨酯原料能够高效使用，而且可避免造成资源浪费。
[0014]2、通过设置清理组件，以便在密封盖不脱离筒体的情况下升降，迫使筒体侧壁的聚氨酯原料脱离并堆积在筒体的底部，以便通过输料管和泵机完全转移聚氨酯原料。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的筒体的结构示意图；
[0017]图3是本技术的密封盖的结构示意图；
[0018]图4是本技术的旋动把手的结构示意图；
[0019]图5是本技术的清理组件的结构示意图；
[0020]图6是本技术的支撑杆的上端结构示意图；
[0021]图7是本技术的支撑杆与密封盖的结构示意图。
[0022]图中：1、筒体；11、敞口结构；12、第一螺纹；13、托置环板；14、橡胶层；2、密封盖；21、第二螺纹；22、取料孔；23、孔盖；24、旋动把手；25、卡扣槽；26、固定板；27、卡扣柱；28、没入槽；3、清理组件；31、支撑杆；32、清理环板；33、圆形槽；34、限制孔；35、弹簧；36、插接柱；37、拿持杆。
具体实施方式：
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1、图2所示，一种聚氨酯加工原料用储存箱，包括筒体1和位于筒体1上端的密封盖2。筒体1的上端设置为敞口结构11，敞口结构11处设置有第一螺纹 12，筒体1的内部上端固定连接有托置环板 13，托置环板13的上侧面设置有橡胶层14，通过橡胶层14的形变堵塞托置环板13和密封盖2的间隙，为聚氨酯原料的密封储存提供支撑。
[0027]如图3所示，密封盖2的弧形侧壁设置有第二螺纹21，密封盖2螺纹安装在敞口结构11处，且抵压橡胶层14。密封盖2螺纹安装在敞口结构11处，上侧面开设有取料孔22，取料孔22的位置处设置有孔盖23。
[0028]如图3、图4所示，密封盖2的上方设置有旋动把手24，旋动把手24设置为“匚”型结构，旋动把手24的端部设置有卡扣槽25，旋动把手24的下侧面镶嵌设置有磁石，在磁力的作用下增加旋动把手24相对密封盖2移动的阻力。旋动把手24的端部套设设置有固定板26，固定板26也设置为“匚”型结构，内部侧壁固定连接有卡扣柱27，与密封盖2固定连接，旋动把
手24的端部移动至固定板26后，卡扣柱27位于卡扣槽25内，磁石与密封盖2的铁质材料相吸。
[0029]通过将筒体1的上端设置为敞口结构11和密封盖2，以便配合工作为密封储存聚氨酯的原料提供空间，同时可在抽取聚氨酯原料后快速拆卸密封盖2，为工作人员拿持工具刮除筒体1内侧壁上粘附的聚氨酯提供便利，实现筒体1内聚氨酯原料的快速完全取出，使得聚氨酯原料能够高效使用，且避免造成资源浪费。
[0030]通过设置旋动把手24，以便工作人员握持并对密封盖2施加转动的力，为拆卸密封盖2提供支撑。
[0031]通过设置固定板26，为将旋动把手24安装在密封盖2上提供支撑，且为快速拆卸旋动把手24提供便利，防止因旋动把手24的存在影响多个筒体的叠放。
[0032]本实施例工作原理：当通过输料管和泵机抽取聚氨酯的原料后，工作人员将旋动把手24在卡扣槽25和卡扣柱27的配合下安装在固定板26上，实现旋动把手24与密封盖2的连接。工作人员握持旋动把手24，并对密封盖2施加转动的力，以便将密封盖2从筒体1上取下。拆卸密封盖2后，工作人员拿持刮除器具刮除粘附在筒体1侧壁上的原料，原料堆积在筒体1的底部，以便利用输料管和泵机抽取。
[0033]实施例2...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯加工原料用储存箱，其特征在于，包括筒体(1)和位于筒体(1)上端的密封盖(2)；所述筒体(1)的上端设置为敞口结构(11)，所述敞口结构(11)处设置有第一螺纹(12)；所述密封盖(2)的弧形侧壁设置有第二螺纹(21)，上侧面开设有取料孔(22)，所述取料孔(22)的位置处设置有孔盖(23)，所述密封盖(2)螺纹安装在敞口结构(11)处；所述密封盖(2)的上方设置有旋动把手(24)，所述旋动把手(24)可拆卸与密封盖(2)连接；所述筒体(1)内设置有清理组件(3)，所述清理组件(3)包括清理环板(32)和支撑杆(31)，所述清理环板(32)设置在支撑杆(31)的下端，外弧形侧壁与筒体(1)的内侧壁滑动接触，所述支撑杆(31)的上端可穿过密封盖(2)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯加工原料用储存箱，其特征在于，所述筒体(1)的内部上端固定连接有托置环板(13)，所述托置环板(13)的上侧面设置有橡胶层(14)，所述密封盖(2)与橡胶层(14)接触。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯加工原料用储存箱，其特征在于，所述旋动把手(24)设置为“匚”型结构，端部套设设置有固定板(26)，所述固定板(26)设置为“匚”型结构，且与密封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚梁锋，
申请(专利权)人：苏州锋华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：