一种凡尔体磨削机构制造技术

本实用新型专利技术属于凡尔体加工技术领域，尤其为一种凡尔体磨削机构，包括底座和设置在底座上的磨削机，底座的上方设置有调节板，调节板的底部两侧分别铰接有推杆电机一和支撑杆的一端，推杆电机一的另一端与底座的上部相铰接，支撑杆的底部与底座的顶部一侧固定连接，调节板的中间位置安装有旋转电机，旋转电机的旋转轴上固定连接有转动板，转动板上设置有用于夹持凡尔体的夹持机构。本实用新型专利技术通过设置有转动板、夹持装置、推杆电机一和调节板，实现了对凡尔体磨削时的角度进行调节，从而对凡尔体不规则的一端进行打磨，通过对凡尔体进行多角度打磨，提高了打磨精度。提高了打磨精度。提高了打磨精度。

【技术实现步骤摘要】
一种凡尔体磨削机构


[0001]本技术涉及凡尔体加工
，具体为一种凡尔体磨削机构。

技术介绍

[0002]凡尔体采用合金钢材经严格合理的热处理工艺，使工件保持表面硬度较高而芯部有很好的韧性，抗疲劳、耐冲击，角度配合紧密。
[0003]根据专利号CN202022762055.X，公开了一种凡尔体强化加工用磨削装置，包括磨削机和夹持机构，磨削机的中部设置有固定柱，夹持机构的一侧固定卡接在固定柱的外柱面，磨削机包括底座和限位单元，底座的一侧固定连接有固定柱，固定柱垂直于底座，固定柱的上方固定连接有顶盖，顶盖的内部设置有电机与传动组，顶盖的下方且远离固定柱的一端滑动连接有磨削头，磨削头的顶端位于顶盖内部，且与电机输出端传动连接，顶盖的侧面转动连接有转盘，转动转盘可调节磨削头的高度，顶盖远离转盘的一侧活动穿插有限位单元。
[0004]现有技术存在以下问题：
[0005]1、现有的磨削机构在对凡尔体进行磨削时，凡尔体打磨时的角度固定，不能很好的调节俯仰角度，灵活性较差，使用起来不方便。
[0006]2、现有的磨削机构为了提高磨削设备的工作效率，大多采用旋转工作台的方式，但是工作台在角度调节方面较为欠缺，很难对产品进行多角度的磨削，很难保证磨削精度。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种凡尔体磨削机构，解决了现今存在的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种凡尔体磨削机构，包括底座和设置在底座上的磨削机，底座的上方设置有调节板，调节板的底部两侧分别铰接有推杆电机一和支撑杆的一端，推杆电机一的另一端与底座的上部相铰接，支撑杆的底部与底座的顶部一侧固定连接，调节板的中间位置安装有旋转电机，旋转电机的旋转轴上固定连接有转动板，转动板上设置有用于夹持凡尔体的夹持机构。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，夹持机构包括两个边板，两个边板的底部分别固定在转动板的两侧，两个边板相对的一侧安装有推杆电机二，推杆电机二的伸缩轴固定连接有活动架，活动架上设置有预固定组件。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，预固定组件包括两个夹持板，活动架和夹持板的下端分别与转动板滑动设置，夹持板靠近活动架的一侧上下两端分别固定有滑动件，滑动件的侧壁上连接有弹簧一端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，弹簧套设在活动架上，弹簧的另一端与活动架相焊接，滑动件的一端滑动套设在活动架上，夹持板包括U型板和橡胶垫，两个夹持板
相对的一侧侧壁上均安装有橡胶垫，两个夹持板相互平行设置。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，转动板的顶部两侧均开设有条形滑槽，条形滑槽的内壁两侧固定有导向杆，活动架和夹持板的下端均设有滑孔，导向杆滑动贯穿两组滑孔。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，磨削机包括电动滑台、推杆电机三、驱动电机和磨削轮，电动滑台通过螺栓安装在磨削机的顶部，电动滑台的滑动端上连接有推杆电机三，推杆电机三的伸缩轴上固定连接有驱动电机，驱动电机的连接端上安装有磨削轮，磨削轮位于转动板的正上方。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，推杆电机三的伸缩轴固定有环形板，环形板的底部环形间隔安装有多个喷雾头，底座的下端右侧壁上安装有储存箱，储存箱内设置有水泵，水泵的输出端与喷雾头之间连接有导液管。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，导液管采用橡胶材质制成。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种凡尔体磨削机构，具备以下有益效果：
[0018]1、该一种凡尔体磨削机构，通过设置有转动板、夹持装置、推杆电机一和调节板，实现了对凡尔体磨削时的角度进行调节，从而对凡尔体不规则的一端进行打磨，通过对凡尔体进行多角度打磨，提高了打磨精度；
[0019]2、该一种凡尔体磨削机构，通过设置有储存箱、导液管和水泵，将储存箱内的磨削液泵入到导液管的内部，通过多个喷雾头喷向凡尔体的表面，能够在磨削的同时对凡尔体的表面进行喷液，磨削液将大量的磨削热带走，降低磨削区的温度，延长了磨削轮的使用寿命。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体剖面结构示意图；
[0021]图2为图1中的A处局部放大结构示意图；
[0022]图3为图1中的夹持板的侧视结构示意图；
[0023]图4为图1中的夹持板的俯视结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、旋转电机；3、支撑杆；4、调节板；5、推杆电机一；6、环形板；61、导液管；62、喷雾头；63、储存箱；7、转动板；8、磨削机；9、推杆电机二；10、活动架；11、条形滑槽；12、导向杆；13、夹持板；14、滑动件；15、边板
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本实施方案中：一种凡尔体磨削机构，包括底座1和设置在底座1上的磨削机8，底座1的上方设置有调节板4，调节板4的底部两侧分别铰接有推杆电机一5和支撑杆3的一端，推杆电机一5的另一端与底座1的上部相铰接，支撑杆3的底部与底座1的顶部一侧固定连接，调节板4的中间位置安装有旋转电机2，旋转电机2的旋转轴上固定连接有转
动板7，转动板7上设置有用于夹持凡尔体的夹持机构；驱动电机和旋转电机2的型号为DZ65M01
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1WRV，推杆电机一5、推杆电机二9和推杆电机三的型号为XTL100。
[0027]本实施例中，夹持机构包括两个边板8，两个边板8的底部分别固定在转动板7的两侧，两个边板8相对的一侧安装有推杆电机二9，推杆电机二9的伸缩轴固定连接有活动架10，活动架10上设置有预固定组件；凡尔体加工时放置在转动板7的中间位置，预固定组件对凡尔体进行预固定，然后通过两个推杆电机二9带动两个活动架10和夹持板13对凡尔体进行进一步夹持，提高了固定时的便利性；预固定组件包括两个夹持板13，活动架10和夹持板13的下端分别与转动板7滑动设置，夹持板13靠近活动架10的一侧上下两端分别固定有滑动件14，滑动件14的侧壁上连接有弹簧一端；这样设置能够防止夹持板13在夹持时发生翻转，进一步防止夹持板13在夹持时出现位置偏移；弹簧套设在活动架10上，弹簧的另一端与活动架10相焊接，滑动件14的一端滑动套设在活动架10上，夹持板13包括U型板和橡胶垫，两个夹持板13相对的一侧侧壁上均安装有橡胶垫，两个夹持板13相互平行设置；橡胶垫的表面与凡尔体接触，通过橡胶垫与夹持机构配合使用，使此夹持装置能适应不同尺寸的凡尔体；转动板7的顶部两侧均开设有条形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凡尔体磨削机构，包括底座(1)和设置在底座(1)上的磨削机(8)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有调节板(4)，所述调节板(4)的底部两侧分别铰接有推杆电机一(5)和支撑杆(3)的一端，所述推杆电机一(5)的另一端与底座(1)的上部相铰接，所述支撑杆(3)的底部与底座(1)的顶部一侧固定连接，所述调节板(4)的中间位置安装有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)的旋转轴上固定连接有转动板(7)，所述转动板(7)上设置有用于夹持凡尔体的夹持机构。2.根据权利要求1所述的一种凡尔体磨削机构，其特征在于：所述夹持机构包括两个边板(15)，两个所述边板(15)的底部分别固定在转动板(7)的两侧，两个所述边板(15)相对的一侧安装有推杆电机二(9)，所述推杆电机二(9)的伸缩轴固定连接有活动架(10)，所述活动架(10)上设置有预固定组件。3.根据权利要求2所述的一种凡尔体磨削机构，其特征在于：所述预固定组件包括两个夹持板(13)，所述活动架(10)和夹持板(13)的下端分别与转动板(7)滑动设置，所述夹持板(13)靠近活动架(10)的一侧上下两端分别固定有滑动件(14)，所述滑动件(14)的侧壁上连接有弹簧一端。4.根据权利要求3所述的一种凡尔体磨削机构，其特征在于：所述弹簧套设在活动架(10)上，所述弹簧的另一端与活动架(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗培松，
申请(专利权)人：濮阳市嘉盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：