本实用新型专利技术公开了转动式回收装置，涉及液体回收设备技术领域。本实用新型专利技术应用于转动门体上，包括柜体和门体，所述门体设置有转轴，所述门体通过转轴与柜体可转动连接，所述门体上设置有收集槽，所述转轴设置有液体通道，所述收集槽与所述液体通道连通，所述液体通道的出口设置于所述转轴的端面。本实用新型专利技术设置将液体通道设置于转轴上，即使门体在进行开关动作时，液体通道也不会发生平移，从而使得液体的滴落位置不会改变，防止液体洒落到地面，避免了液体的损失。了液体的损失。了液体的损失。
【技术实现步骤摘要】
转动式回收装置
[0001]本技术属于液体回收设备
，特别是涉及转动式回收装置。
技术介绍
[0002]机油、润滑油以及液压油等油类产品都具有价格高昂的特点。对于汽修厂或者设备的维修售后点这些耗油量高的地方而言，通常都有大量的油壶，对这些油类产品在油壶中的剩余油液进行回收，能够大幅降低油类产品的浪费。在对大量油壶中的剩余油液进行回收时，需要将油壶中剩余的油液汇集于一处。因为油壶中剩余的油液是干净油，能够直接使用。因此，通常的做法是将多个所有油壶中剩余的油液汇集在一个油壶中，便于剩余油液的使用。由于油壶等容器的开口尺寸有限，而油液粘度很大，将油壶中的油液完全倒出需要花费大量的时间。因此，将油壶中剩余的油液汇集在一个油壶内，通常会将油壶中剩余的油液倒在一个或者多个回收槽中，利用回收槽将油液导入到油壶或者收集剩油的容器中。同理，很多高价值的液体产品也都是在装壶后进行销售和运输，这些液体产品在使用时也会存在残余，也都具有很高的回收价值，需要对这些液体产品进行回收利用。
[0003]然而，用于收集剩油的回收槽都需要固定，例如固定于柜体内，防止意外碰撞油壶或者回收槽，避免油壶或者回收槽被碰撞发生位移，从而避免液体洒落浪费。柜体的柜门也具有很大的空间来固定回收槽，但是柜门需要能够相对于柜体开合，而柜门转动时会导致柜门上的回收槽的位置发生变化，从而导致回收槽的排油口位置改变。而回收槽的排油口发生改变，则会造成液体滴落位置改变，从而导致液体洒落。
[0004]因此，现有技术中用于收集油的回收槽在柜门开关时会导致液体洒落的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供转动式回收装置，用于解决柜门开关时回收槽的排油口处液体洒落的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术通过以下技术方案实现的：
[0007]转动式回收装置，包括柜体和门体，所述门体设置有转轴，所述门体通过转轴与柜体可转动连接，所述门体上设置有收集槽，所述转轴设置有液体通道，所述收集槽与所述液体通道连通，所述液体通道的出口设置于所述转轴的端面。
[0008]门体的转动是以转轴为轴线，因此在门体转动时，转轴只会发生转动而不会发生平移。因此，在门体转动时，转轴上的液体通道也不会发生平移。门体上的收集槽内的液体进入液体通道后，会从液体通道的底端滴落。在门体转动时，液体通道不会发生平移移动，因此液体的滴落位置不会改变。解决了门体开关时液体掉落位置改变而导致液体洒落的问题。
[0009]所述转轴为空心轴，所述液体通道为空心轴中部的轴向孔。
[0010]采用空心轴，使空心轴中部的轴向孔作为液体通道，使得空心轴本身作为管壁，液体从空心轴内部流下。空心轴上的轴向孔的运动方式能够与空心轴保持一致，确保液体滴
落的位置更靠近转动轴线的中部，确保门体转动时液体的滴落位置不会发生改变。
[0011]还包括回收槽，所述回收槽倾斜设置于所述门体，所述收集槽用于承接所述回收槽收集的液体。
[0012]优选的，所述门体设置有至少一个回收槽，采用回收槽对液体进行收集，所有的所述回收槽沿竖直方向设置。所述收集槽设置于所有回收槽的下侧，使得所有的回收槽收集的液体能够掉落在收集槽内，由收集槽直接对所有回收槽收集的液体汇总，并转送至转轴处排出。设置收集槽对回收槽的液体进行收集，能够充分利用门体上的空间，提高对液体的收集效率。并且由收集槽对液体进行汇总，只需要转轴与收集槽之间设置一个液体通道，减少了液体通道的数量，从而能够减少材料成本，减少管道数量。管道数量减少能够降低门体承载的负荷。同时能够减少管道的数量，管道即使出现漏油，基本也都是管接头位置漏油，而减少管道数量，减小管接头漏油的风险。
[0013]所述回收槽内设置有支撑片，所述支撑片倾斜设置，所述支撑片顶端插入油壶壶口，对油壶状态进行约束。
[0014]支撑片能够对油壶进行固定，支撑片插入油壶壶口，使油壶壶口保持朝下的状态。便于对壶体内的液体进行收集。
[0015]还包括连接部件，所述连接部件与所述转轴的一端固定连接，所述转轴通过所述连接部件与所述门体连接，所述收集槽通过连接部件与所述液体通道相连通。
[0016]设置单独的连接部件能够便于转轴与门体固定连接。设置连接部件与门体连接，连接部件的外径大于所述转轴的外径，可以使转轴与门体之间的间距增大。液体在从转轴底端滴落时，受到风力等外部因素的影响，使得液体可能在滴落时发生位移偏移。而扩大转轴与门体之间的间距，能够避免液体从转轴底端滴落时偏移到门体上，从而避免液体沿门体流动到其它位置，避免了液体的浪费，避免液体对环境造成污染。
[0017]所述连接部件为方管或三通。
[0018]所述门体开设有排油孔，所述连接部件设置有进油孔，所述进油孔与所述排油孔连通。
[0019]门体为收集槽的一个侧壁，收集槽内的液体能够通过排油孔排出，液体从排油孔排出后可以从进油孔进入连接部件内。设置排油孔和进油孔输送液体，使得液体能够实时排出，避免液体聚集在收集槽内无法排出。
[0020]所述连接部件为矩形管，所述进油孔开设于所述矩形管的侧壁。
[0021]矩形管的侧壁为平面，在平面上加工进油孔时的加工难度更低。并且矩形管的侧壁也能够与门体贴合，更便于对矩形管的位置定位和连接。
[0022]所述排油孔焊接有过渡管道，所述过渡管道的端部穿过进油孔并位于所述连接部件内部。
[0023]排油孔焊接过渡管道，过渡管道能够直接将液体输送至连接部件内部，避免液体在排油孔与进油孔之间泄漏。
[0024]还包括耳座，所述耳座设置有定位孔，所述转轴与所述定位孔转动配合。
[0025]通过耳座上的定位孔对转轴的径向方向进行定位，避免转轴在门体开关过程中发生平移。耳座固定于柜体上，在门体开关过程中，耳座的定位孔对转轴的位置进行限定，从而使转轴不会发生水平方向上的移动。调整定位孔在耳座上的位置，可以改变转轴与柜体
之间的间距，使转轴与柜体之间的间距控制在一定的范围内，避免液体滴落过程中偏移至柜体上，从而避免液体沿柜体流动到其它位置，避免了液体的浪费，避免液体对环境造成污染。
[0026]所述耳座有至少两个，所述连接部件顶部和底板均连接有转轴，所述连接部件两端的转轴均与所述耳座的定位孔转动配合。
[0027]两个耳座即可对转轴的轴线方向进行固定。而在连接部件的两端都设置转轴，并通过两个耳座对上下两端的转轴进行固定，并且使得转轴的轴线方向得到固定。
[0028]还包括容器，所述容器设置于所述转轴下方，所述容器用于存储所述液体通道排出的液体。
[0029]容器的高度低于转轴底端的高度，将容器直接设置于转轴底端的情况下，使得液体能够在重力作用下直接滴落到容器内，使液体得到回收。并且转动门体时转轴不会发生平移，因此液体不会出现洒落的问题。
[0030]本技术具有以下有益效果：
[0031]本技术设置将液体通道设置于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.转动式回收装置，其特征在于：包括柜体(4)和门体(3)，所述门体(3)设置有转轴，所述门体(3)通过转轴与柜体(4)可转动连接，所述门体(3)上设置有收集槽(9)，所述转轴设置有液体通道，所述收集槽(9)与所述液体通道连通，所述液体通道的出口设置于所述转轴的端面。2.根据权利要求1所述的转动式回收装置，其特征在于：所述转轴为空心轴(1)。3.根据权利要求1所述的转动式回收装置，其特征在于：还包括回收槽(13)，所述回收槽(13)设置于所述门体(3)，所述收集槽(9)用于承接所述回收槽(13)收集的液体。4.根据权利要求3所述的转动式回收装置，其特征在于：所述回收槽(13)内设置有支撑片(14)，所述支撑片(14)倾斜设置，所述支撑片(14)用于插入油壶。5.根据权利要求2所述的转动式回收装置，其特征在于：还包括连接部件(2)，所述连接部件(2)与所述转轴的一端固定连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘东，陈剑，
申请(专利权)人：成都连上科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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